高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

利用攀钢提钛尾渣制备陶粒的研究

为资源化利用攀钢提钛尾渣,以提钛尾渣、粉煤灰和石英为主要原料制备陶粒。研究了原料配比、煅烧温度、保温时间对陶粒堆积密度、吸水率、筒压强度等性能指标的影响。研究结果表明:提钛尾渣∶粉煤灰∶石英比例为45∶45∶10,煅烧温度1140℃,保温时间35 min,可以制备出900密度等级的陶粒,其筒压强度为5.6 MPa、吸水率为7.7%,以上性能符合国家标准。     

粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料的制备及性能研究

以粉煤灰、赤泥为主要原料,硼砂为助熔剂,外掺CaCO₃发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过原料粉磨预处理、原料混合、压制成型、烧结等工序制备了粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料;研究了烧成温度、保温时间、发泡剂掺量对保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗折强度等性能指标的影响,并分析其影响机理。结果表明,在粉煤灰占比35%、赤泥占比35%、助熔剂硼砂占比30%条件下,CaCO₃发泡剂外掺量为5%、烧成温度为690℃、保温时间为30min烧成的发泡陶瓷保温材料的性能最优,其气孔率为64.23%,密度为286kg/m³,抗折强度为1.492MPa,平均孔径为3.0mm。     

赤泥轻质陶粒烧结温度的试验研究

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结工艺制备赤泥轻质陶粒.研究烧结温度对赤泥陶粒性能的影响.利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒破坏断口进行微观形貌分析,并初步探讨其烧结机理.结果表明:最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的表观密度为724kg/m3,堆积密度为574kg/m3,筒压强度为3.5MPa,吸水率为8.6％.     

烧结粉煤灰陶粒国内外生产技术比较和综合评价

1烧结粉煤灰陶粒主要性能和应用范围烧结粉煤灰陶粒是用粉煤灰为主要原料(80%～90%),掺加少量粘结助熔剂(粘土、页岩、膨润土、纸浆废液等)和固体燃料(无烟煤粉、焦碳下脚料粉等),经配料、混合、成球、烧结机高温焙烧(1200～1300℃)和冷却、成品处理等而制得的一种人造轻集料。     

焙烧制度对武汉东湖淤泥-粉煤灰陶粒性能影响研究

以武汉市东湖淤泥作为主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。结果表明,粉煤灰的加入有效改善了淤泥在烧制高强陶粒中烧失量过大的问题。在粉煤灰掺量为40%、淤泥为60%、焙烧温度1200℃、焙烧时间15 min、预烧温度400℃、预烧时间20 min条件下,制得的淤泥-粉煤灰陶粒表观密度为1.182 g/cm~3、吸水率3.64%、单颗粒强度7.92MPa。通过TG/DSC、XDR、SEM分析发现,烧成制度中影响淤泥-粉煤灰陶粒性能的主要因素是焙烧温度与焙烧时间,并且陶粒表面形成了致密的矿物层,有效减小陶粒表观密度与吸水率。     

赤泥轻质陶粒的制备

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和稳泡剂,通过烧结工艺制备了赤泥轻质陶粒。研究了成孔剂掺量对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒进行了微观形貌分析。结果表明,当成孔剂产量为6%时,最佳试样的表观密度为731kg/m3,堆积密度为547kg/m3,筒压强度为3.3MPa,吸水率为9.7%。     

陶粒泡沫混凝土关键参数对其性能的影响研究

陶粒泡沫混凝土以水泥、粉煤灰为胶凝材料,页岩陶粒为粗骨料,陶砂为细骨料。笔者以水胶比、发泡剂掺量、粉煤灰掺量为变量试验成型不同干密度等级的试块,通过测定其抗压强度、干密度、吸水率等性能,研究各参数对陶粒泡沫混凝土性能的影响,并建立强度、吸水率与各参数之间的数学关系,进而探究关键参数对其性能的影响。     

铁铝矾渣与建筑弃土制备轻质陶粒试验研究

针对废旧锂电湿法回收行业产生大宗工业固废(铁铝矾渣)和建筑行业产生的建筑垃圾(建筑弃土)难处理、危害大、污染环境等问题,开展了以铁铝矾渣与建筑弃土为原料、碳化硅废料为发泡剂制备轻质陶粒的研究.研究讨论了原料配比和焙烧温度对烧成陶粒膨胀性能、吸水率、体积密度及筒压强度的影响.结果表明,当原料配比中铁铝矾渣掺量不高于15％...     

粉煤灰泡沫玻璃的研制

以废玻璃和粉煤灰为主要原料 ,并添加发泡剂、助熔剂、稳定剂制备出了粉煤灰泡沫玻璃。通过改变粉煤灰、发泡剂、助熔剂的添加量 ,研究了泡沫玻璃的性能与组分变化的关系 ,分析了影响泡沫玻璃质量的因素。     

利用废弃玻璃钢制备陶粒及其性能研究

以废弃玻璃钢、粉煤灰、砂土、碱渣为原料制备陶粒。研究了配合比和煅烧制度对陶粒性能的影响规律。结果表明:配合比为废弃玻璃钢38%、粉煤灰35%、砂土22%、碱渣5%,煅烧温度为1210℃、煅烧时间为30min,制得的陶粒堆积密度为870kg/m3、筒压强度为5.26MPa、吸水率为1.42%,满足国家标准中900kg/m3密度等级人造轻集料的要求,为玻璃钢废弃物资源化提供了一条新途径。     

粉煤灰泡沫玻璃的研制

以废玻璃和粉煤灰为主要原料，并添加发泡剂、助熔剂、稳定剂制备出了粉煤灰泡沫玻璃。通过改变粉煤灰、发泡剂、助熔剂的添加量，研究了泡沫玻璃的性能与组分变化的关系，分析了影响泡沫玻璃质量的因素。     

污泥陶粒的烧制与孔结构研究

阐述了以城市污泥,黄土和膨润土烧制轻质污泥陶粒,分析了孔隙结构对污泥陶粒的物理性能的影响。研究结果表明:(1)适合烧制轻质陶粒的原料配合比(干重):污泥30%,膨润土20%,预热温度350℃,烧制温度1 160℃;以此方案制得的陶粒松散密度为257 kgm3,筒压强度为0.74 MPa,吸水率为21%,软化系数为0.93;(2)污泥陶粒空隙占总体积多少主要与陶粒化学组成,原料的物理性能和烧制工艺有关,空隙的均匀程度影响陶粒的筒压强度和松散密度。     

低吸水率矿渣粉煤灰陶粒的实验研究

本文对矿渣和粉煤灰为主要原料 ,通过正交试验设计和控制干燥、预热、恒温、降温的时间和温度等制度 ,尤其对塑性软化区内恒温时间和温度的控制 ,使其保证陶粒表面的完整和内部充满着均匀分布的微孔 ,达到制取低吸水率的矿渣粉煤灰陶粒的目的。试验结果表明 :本试验研制的陶粒不仅强度、密度等性能能够满足国家标准 ,更主要的是吸水率仅为 1 3% ,远远低于国标中 2 2 %的要求     

轻质高强粉煤灰陶粒的工厂制备

某项目以粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠粉为原料,经过强制搅拌混合、球磨、造粒,在陶粒回转窑生产线上大规模生产粉煤灰陶粒。经检测,600 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为5.6～5.8 MPa;700 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为6.6～6.9 MPa;800 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为7.9～8.2 MPa。     

轻质多孔型陶粒混凝土制备及性能研究

以双氧水为化学发泡剂,陶粒、水泥、粉煤灰为主要原料制备了轻质多孔型陶粒混凝土,研究了双氧水、粉煤灰掺量变化对陶粒混凝土性能的影响。结果表明,双氧水、粉煤灰掺量可有效改善陶粒混凝土内部孔结构分布,从而提高其力学性能、导热系数、抗冻融能力。在水胶比0.35,陶粒、水泥、纳米CaCO_3、减水剂、稳泡剂、粉煤灰、双氧水用量分别为15%、40%、1%、0.04%、1.2%、28%～32%、6%～8%时,制备的陶粒混凝土表观密度低于1 100 kg/m~3,抗压强度高于7 MPa,抗折强度高于3MPa,导热系数低于0.26 W/(m·K),冻融循环50次后,抗压强度损失低于20%,抗压强度大于6 MPa。     

发泡剂对粉煤灰泡沫玻璃性能影响研究

以粉煤灰和废玻璃为主要原料,分别以碳酸钠、水玻璃、碳粉为发泡剂制备粉煤灰泡沫玻璃,并对制品的强度、表观密度、孔隙率、吸水率、导热系数进行了测定,研究探讨了发泡剂种类及掺量对粉煤灰泡沫玻璃物理性能的影响.实验结果表明,以碳酸钠为发泡剂时,材料的表观密度最低可达0.264 g/cm3,导热系数的最低可达0.0591 W/（m·K）,其他性能适中,是制备粉煤灰泡沫玻璃较为合适的发泡剂.     

绿色高强优质淤泥陶粒的研制

采用武汉市湖泊淤泥作主要原料,掺入劣质湿排粉煤灰及其他工业废弃物,进行了绿色高强淤泥陶粒的研制。结果表明,淤泥陶粒较合理的焙烧温度区间为1050±50℃;淤泥陶粒的堆积密度和强度虽焙烧时间减小而减小,焙烧时间在20min￣25min时烧制出陶粒的综合性能较佳;粉煤灰的掺入后宜适当提高焙烧温度、延长焙烧时间,并可显著提高陶粒的筒压强度,降低其吸水率。     

铁尾矿基云母与长石制备多孔型建筑保温材料的研究

以铁尾矿中提取的云母与长石为原料,添加适量发泡剂碳化硅,采用高温发泡成型工艺制备无机多孔保温材料,探讨了制备过程中原料配比、粒度、发泡剂用量等对保温材料的孔隙率、闭孔率、体积密度和导热系数的影响。结果表明:当云母与长石的质量为1∶1,发泡剂用量为云母和长石总质量的0.55%,1120℃烧结1 h时制备的保温材料的体积密度为358 kg/m~3,闭孔率为82.05%,抗压强度为1.82 MPa,导热系数为0.084 W/(m·K)。     

泡沫混凝土改性试验与分析

为分析发泡剂掺量、粉煤灰掺量对试件抗压强度、吸水率、导热系数、干密度的影响,开展了泡沫混凝土的配制和粉煤灰改性试验。结果表明,随发泡剂掺量增加,泡沫混凝土试件的强度、吸水率、干密度呈下降趋势,发泡剂掺量为1.25%时,泡沫混凝土试件的导热系数为0.210 5 W/(m·K)、吸水率为18.3%,均达到最低值;随粉煤灰掺量增加,改性试件的强度下降、吸水率提高,导热系数和干密度均先升后降;粉煤灰掺量低于30%时,微集料效应明显;若提高粉煤灰掺量,会形成更多水化物,使导热系数下降。复合改性时,掺加碳纤维可提高试件强度,但若掺量过多,则会导致强度逐步下降;导热系数随碳纤维掺量的增加逐步下降。改性前后,各组试件的性能均满足规范要求。