矿渣微粉对水泥基轻质保温材料性能的影响探究

利用水泥、矿渣微粉、激发剂和聚苯颗粒等材料,制备水泥基轻质保温材料,确定了矿渣微粉的最佳掺量为30%,复配激发剂对矿渣微粉的活性进行激发,当复配组分含量为1.5%CaO、1.5%NaOH和2%石膏时,强度最为理想,此时试样的3d和28d抗折、抗压强度依次为2.64MPa、24.24MPa、7.79MPa、60.52MPa,较空白试样对应提升36.1%、22%、20.4%、12%,并对其进行了机理分析。     

矿渣微粉对水泥基轻质保温材料性能的影响探究

利用水泥、矿渣微粉、激发剂和聚苯颗粒等材料,制备水泥基轻质保温材料,确定了矿渣微粉的最佳掺量为30%。使用复配激发剂对矿渣微粉的活性进行激发,当复配组分含量为1.5%的氧化钙、1.5%的氢氧化钠和2%石膏时,强度最为理想,此时试样的3d和28d抗折、抗压强度依次为2.64MPa、24.24MPa、7.79MPa、60.52MPa,较空白试样对应提升36.1%、22%、20.4%、12%,并对其进行了机理分析。     

矿渣微粉和激发剂对水泥性能的影响

将低混合材掺量的P.O 42.5R级水泥作为母水泥,掺入S75矿渣微粉制得混合水泥,系统研究了矿粉掺量及SJ-1激发剂对混合水泥性能的影响。结果表明,无论有无激发剂,随着矿粉掺量增大,混合水泥标准稠度需水量及凝结时间均有所增加,但变化不大;无激发剂情况下,在试验掺量范围内,与母水泥相比,混合水泥的后期强度变化不大,但早期强度却有所降低;掺入激发剂后,混合水泥的后期强度高于母水泥的,早期强度与母水泥相当,但明显大于对应的不掺激发剂的混合水泥。     

矿渣微粉作混合材对水泥性能的影响

在P·I 52.5水泥中掺入不同比例的矿渣微粉,研究了矿渣微粉作混合材对水泥性能的影响.结果表明,矿渣微粉对水泥胶砂强度等性能具有良好的改善作用.     

高效减水剂对矿渣微粉水泥混凝土性能的影响

通过试验,从混凝土抗压强度与氯离子渗透系数两方面,探讨了高效减水剂对矿渣微粉水泥混凝土耐久性的影响,并对其改善机理进行了分析,提出了高效减水剂在水泥混凝土中的最佳掺量范围。     

水泥强度对矿渣微粉活性的影响

采用不同强度值的水泥,用不同生产厂家的不同比表面积的矿渣微粉,等量取代水泥,研究矿渣微粉的活性指数,通过在水泥砂浆和混凝土中的强度及其它性能的研究表明,水泥的早期强度值越高,矿渣微粉的活性指数越大.另外,可使混凝土的强度和耐久性能明显提高.     

钢渣微粉对超高性能水泥基复合材料性能的影响

研究了钢渣微粉的火山灰活性和不同掺量对低水胶比超高性能水泥基复合材料的水化热、流动度、抗折强度、抗压强度的影响规律。试验结果表明,钢渣微粉具有比较高的火山灰活性,28d的活性指数可达到87.1;钢渣微粉掺量为10%时,累积放热量达到最大;当钢渣微粉掺量大于10%时,随着掺量的增加,累积放热量随之减少;钢渣微粉颗粒近似球体,会提高极低水胶比超高性能水泥基复合材料的流动度;钢渣微粉的掺入使超高性能水泥基复合材料的抗折强度先增加后减小,钢渣微粉掺量为10%的超高性能水泥基复合材料抗折强度最高,高达25.8MPa;钢渣微粉掺量在0~20%内,抗压强度略有降低,但仍可满足超高性能水泥基复合材料强度要求。证明了钢渣微粉可作为胶凝材料制备极低水胶比超高性能水泥基复合材料的可能性。     

矿渣微粉等量水泥替代率对预拌混凝土性能的影响

在保持预拌混凝土配合比其他参数不变的条件下,通过改变矿渣微粉等量水泥替代率进行混凝土试验,研究矿渣微粉按不同比例等量替代水泥后,对预拌混凝土坍落度、坍落度损失、凝结时间、强度的影响规律,进一步探索矿渣微粉在预拌混凝土中等量替代水泥的最佳替代率。     

硬石膏对掺高炉矿渣微粉蒸养水泥性能的影响

本文通过大量试验研究了硬石膏对掺高炉矿渣微粉蒸养水泥性能的影响。发现在蒸养条件下,以硬石膏为矿渣微粉的硫酸盐激发剂,能更好地激发矿渣的活性,提高矿渣的掺量,可达55％,制备出抗压强度达81．4MPa,抗折强度15．7MPa的高性能水泥基胶凝材料。     

硬石膏对掺高炉矿渣微粉蒸养水泥性能的影响

本文通过大量试验研究了硬石膏对掺高炉矿渣微粉蒸养水泥性能的影响,发现在蒸养条件下,以硬石膏为矿渣微粉的硫酸盐激发剂。能更好地激发矿渣的活性,提高矿渣的掺量,可达55％。制备出抗压强度达81.4MPa,抗折强度15.7MPa的高性能水泥基胶凝材料。     

建筑垃圾微粉对水泥基材料性能的影响

建筑垃圾再利用过程中产生大量微粉对生态环境有着较大的影响,利用建筑垃圾微粉代替部分水泥做为混凝土的原材料,可以减少城市垃圾的污染。再生骨料本文是用收集的废弃建筑垃圾微粉制作按3%、6%、9%、12%的比例和45μm、80μm的不同细度代替水泥,研究其对水泥胶砂和混凝土力学性能的影响,研究结果表明,建筑垃圾再利用过程中产生的微粉可加速水泥的水化反应,提高了水泥砂浆和混凝土的力学性能。     

水泥基复合发泡轻质保温材料的试验研究

以水泥、粉煤灰、钢渣为主要原料,利用自主研制的复合激发剂、物理发泡剂、化学发泡剂、复合防水剂,制备一种水泥基复合发泡轻质保温材料。研究物理泡沫掺量对试样干密度、抗压强度及导热系数等性能的影响,探讨复合激发剂对粉煤灰、钢渣的活性激发机理及化学发泡剂的发泡机理。结果表明：随着泡沫掺量的增加,试样的干密度、抗压强度随之降低,导热系数呈先降低后增大的趋势;掺入5％的防水剂,试样的2h吸水率和24h吸水率分别下降T85．48％和83．76％,憎水效果显著。     

铜矿渣掺合料对水泥基材料性能的影响

铜矿渣掺合料水泥基材料是利用铜矿渣作为胶凝材料等质量取代水泥制作而成的材料。研究了铜矿渣掺合料掺量对水泥基材料的工作性、力学性能、抗氯离子渗透性能的影响规律。结果表明,铜矿渣掺合料能改善水泥基材料工作性与抗氯离子渗透性能,降低水泥基材料的力学性能,综合确定其最佳掺量为20%左右。     

高钛矿渣对水泥基复合材料性能的影响

采用宏观、微观测试方法,研究了高钛矿渣作为矿物掺合料对水泥基材料性能的影响及其水化机理.结果表明,高钛矿渣属于CaO-Al2O3-SiO2-TiO2四元体系,活性较低;增加高钛矿渣的掺量,水泥净浆的标准稠度减小、凝结时间稍延长;掺入高钛矿渣的砂浆早期强度低、后期强度发展较快但仍不高;高钛矿渣与纯水泥的水化产物及生成量稍有差别,且水泥石孔隙增多、孔尺寸增大;高钛矿渣在高碱环境下能被激发,从而使后期强度增长.     

EPS骨料对轻质保温材料性能的影响

研究了不同骨料颗粒级配对保温材料工作性能和力学性能,以及不同骨料掺量下保温材料的性能。结果表明：骨料级配对保温材料的工作性能和力学性能有较大影响。使用原生的EPS颗粒对保温材料的性能有很好的改善效果。在较合理的骨料级配下,保温材料的强度得到提高、吸水率有明显的改善,膨胀珍珠岩的使用也可以明显改善试件的强度性能。降低试件的吸水率。容重越大,保温材料的强度越高、吸水率越低但软化系数变化不大。当EPS骨料掺量较大时,保温材料的前期干缩较小。而后期干缩较大．     

矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

高韧性轻质硫铝酸盐水泥基发泡保温材料的制备及性能研究

为制备较高韧性的轻质水泥基发泡保温材料,研究了粉煤灰掺量、粉煤灰激活剂掺量、轻骨料比率及聚乙烯醇纤维掺量等对发泡体系性能和微观结构的影响。试验结果显示,粉煤灰能明显降低发泡体系的温度和干密度,当其掺量大于30%时,试件早期强度大幅降低,因此粉煤灰掺量应小于30%;粉煤灰激活剂能明显提高试件的早期强度,当其掺量为2.5%时,效果最佳;随轻骨料比率增大,干混体系空隙率先减小后增大,导热系数逐渐减小,当轻骨料比率为24%时,空隙率最小而导热系数趋于稳定;聚乙烯醇纤维能明显改善试件的韧性和表面微观形貌,综合考虑纤维掺量不应大于1%。     

矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

水泥基不燃性轻质保温材料制备的研究

以水泥为主要原料制成的密度小于300 kg/m3的泡沫混凝土,是一种新型外墙外保温材料。采用硅酸盐水泥为主要原料在实验室研究了这种材料的制备方法,并系统地研究了几种混凝土外加剂对该材料制备过程及其性能的影响。结果表明,以硅酸盐水泥为主要原料,并适量添加适宜的混凝土外加剂,可以制得性能优良的低密度泡沫混凝土;其中,几种外加剂的适宜掺量分别为:早强剂1.8%,促凝剂0.8%;聚丙烯纤维0.8%～1.0%;憎水剂0.1%～0.2%,苯丙乳液0.3%～0.4%。在此最佳条件下制得泡沫混凝土的干密度为290 kg/m3,28 d抗压强度可达1.1 MPa,吸水率为6.11%,导热系数为0.07 W(/m.K)。