韶钢烧结矿喷洒CaCl2溶液工业试验

叙述了韶钢烧结喷洒ＣａＣｌ２溶液工业试验的经过和结果。工业试验表明,烧结矿喷洒ＣａＣｌ２溶液后对降低高炉上部炉料的低温还原粉化,改善料透气性,促进炉况 起到了较大作用。喷吹ＣａＣｌ２溶液的浓度为３％,喷吹量为１％时效果较 炉可增产３．２％,降低焦比１．５％。     

奥氏体-贝氏体球墨铸铁断裂的微观过程及强韧化机理

用扫描电子显微镜及微拉伸台对奥氏体－贝氏体球墨铸铁裂纹萌生，扩展的微观过程进行了跟踪观察。结果发现：受拉时微裂纹首先在石墨－基体界面上萌生，并沿界面扩展，基体中的裂纹多数是沿贝氏体铁素体－奥氏体界面扩展，不同取向的基体组织可使裂纹偏转或分叉，主裂纹扩展过程中前方始终存在石墨－基体界面的开裂。此外，还根据实验结果进一步分析了奥氏体－贝氏体球墨铸铁的强韧化机理。     

基于ADI算法的连铸小方坯温度场仿真

采用交替方向隐式差分法(Alternating Direction Implicit)对宝钢某厂生产的断面为160 mm×160 mm的连铸小方坯温度场进行了仿真,同时绘出连铸坯断面温度场分布图,并对仿真结果作出定性分析.计算结果表明.仿真最大误差不超过3%,通过改变连铸生产过程中的控制参数,可以得到不同情况下连铸坯温度场的模拟结果.在一定程度上可以作为工艺参数调整的参考依据.     

方坯加热炉二维温度模型

开发了一种可用于方坯加热炉加热制度分析以及实时计算的方坯二维温度模型,该模型包括沿炉长方向的温度分布计算,方坯表面热流密度计算以及方坯内部二维热传导计算。加热炉炉长方向炉温分布根据热电偶测温数据获得;根据总括热吸收率方法计算方坯上、下表面的热流密度数值,并由此计算方坯侧面热流密度;对方坯内部热传导建立二维差分方程组,并利用ADI和TDMA算法进行求解。通过埋偶试验验证了模型方法的正确性,在某钢厂高线加热炉的运行测试表明,模型能够用于辅助制定钢种的加热制度,在线计算则表明了模型计算的通用性和实时性。     

Mechanical Property Stability of Cu-Mo-Ni Alloyed Austempered Ductile Iron

The aim of present work is to investigate the influencing factors on mechanical property stability of Cu-Mo-Ni alloyed austempered ductile iron （ADI）. The results show that after austenitized at 900℃ for 2 h followed by austempered at 370℃for another 2 h, the mechanical property of the alloyed ADI can reach the Germanite GGG-100 standard, i.e. σb≮1000 MPa,δ≮5%, at 95% confidence level. And the satisfactory mechanical properties were obtained when the alloyed ADI was austenitized at 850℃ to 1 000 ℃ for 1-4 h, and austempered at 355℃ to 400℃ for another 1 h to 4 h. The microstructures, including nodule number, white bright zone content （martensite-containing interdendritic segregation zone） and retained austenite content, can significantly influence the mechanical properties of the ADI. In order to obtain the good combinations of strength and ductility, the volume fraction of white bright zone should he less than 5%, and the retained austenite contents maintain hetween 30 % and 40%. The application of inoculation techniques to increase graphite nodule number can effectively reduce the white bright zone content in the structure.     

用奥贝球墨铸铁制造汽车齿轮的研究及应用概况

汇总了７０－９０年代国外以奥贝球铁（ＡＤＩ）取代锻钢生产汽车具的研究成果以及第一，第二，第三届国际ＡＤＩ会议对此项目的报道。理论和实际装车试验都证明了这一项目的可行性，一些国家已开始批量生产装车运行。     

同位网格在中间包内流体流动数值仿真的应用

采用三维直角坐标同位网格方法开发了中间包反应器内流体流动的三维数值仿真程序,并用已有的实验数据对模拟结果进行了验证;详细地分析了同位网格的原理以及各种边界条件在同位网格中的处理方法;讨论了网格局部加密和不同线性方程迭代方法对程序收敛的影响.     

双相奥氏体等温淬火球铁的机械性能

研究了含有20％,50％和70％奥氏体的双相奥氏体等温淬火球铁（双相ADI）的疲劳特性和机械性能,并与全铁素体球铁和ADI基体球铁作了比较,结果表明,如与全铁素体球铁相比,随奥氏体数量的增加,拉伸强度,屈服应力,断裂韧性和疲劳抗力都显著增大。对于延伸率减小,所有双相ADI基体在断裂前的变形都满足ASTMA536标准对铁素体球铁的最小要求值。含20％奥氏体试样的所有拉伸性能,在自由带加载最大的载荷,疲劳极限增大约25％。事实上,双相ADI提供的机械性能范围很宽,由自由铁素体和奥氏体的相对百分含量决定,可保证部件使用的安全性,可代换其它基体的球铁。     

新工艺改善高强度铸铁ADI的加工性2.5倍

ADI虽有优异的力学性能．但因加工性恶化，至今还没有应用实例。为此．日本日立金属工业公司，采用奥氏体等温淬火热处理工艺提高球墨铸铁（ADI)的加工性．本工艺主要以减少ADI非加工的硬化组织，达到提高加工性为目的。奥氏体等温淬火处理以前进行700℃1h的预加热处理，事实上实施预加热处理的ADI加工性比过去的ADI提高2．5倍。     

缅甸达贡山镍矿项目镍红土矿干燥窑的设计

结合缅甸达贡山镍矿项目的工程实例,介绍了干燥窑的主要结构组成及窑头罩、窑尾罩、筒体、支撑装置、驱动装置、传动装置、液压润滑装置等主要部件的设计要点,并着重阐述了干燥窑筒体内壁上扬料板的设计,以及采用ADI材料及现代化加工制造方法分段制造大齿圈的优点。     

方坯加热炉热工制度优化研究及应用

在工业生产条件下测量了铸坯加热温度分布,工业试验确定了加热炉经济负荷运行区,建立了推钢式加热炉铸坯加热过程的一维稳态数学模型.根据测量结果结合数学模型对铸坯加热温度分布进行了计算和分析,提出了加热炉合理的热工制度.经现场实施应用,加热炉煤气单耗降低5.3%;铸坯沿长度方向的温差下降10℃;出炉铸坯平均断面温差为38℃.     

推块式加热炉用于管坯加热的探讨

通过分析斜底式加热炉与推钢式加热炉结构特点及优缺点 ,提出一种结合斜底式与推钢式加热炉的新炉型———推块式加热炉炉型。     

提高刚玉砖在加热炉出钢槽上使用寿命的措施

轧钢加热炉的出钢槽采用刚玉砖砌筑时，由于刚玉砖热稳定性差或施工时刚玉砖之间的缝隙密封不严，易降低出钢槽的使用寿命。为提高其使用寿命，应控制炉膛压力处于微正压状态，尽量减小刚玉砖之间的砌筑缝隙并留设膨胀缝；预制块底部的耐火砖砌筑须平整，应避免连铸钢坯切削刚玉砖。     

加热炉自适应钢坯温度预报模型的开发

针对目前加热炉钢坯温度预报模的边界条件缺乏自适应的性的影响,提出了一种基于神经元网络辨识的在线自适应钢坯温度预报模型,并引入粗轧机组后面的钢坯温度实时检测信号作为反馈修正钢坯温度预报。工业试验和仿真研究皆表明,该自适应钢坯温度报模型精度高,自适应必好,鲁棒性强。     

蓄热式板坯连续加热炉炉底强度的分析与计算

蓄热式加热炉炉底强度的合理选取与炉子的炉长、实际加热能力、加热质量、炉子的运行工况(燃烧负荷、炉压、检修周期、炉体寿命等)密切相关。而蓄热式加热炉炉底强度的计算目前尚无详细资料。通过济钢中板3#蓄热式加热炉设计中对炉底强度的选取,经使用与炉子实际能力基本吻合。     

大管径荒管再加热炉的设计实践

简要介绍了φ720机组荒管再加热炉的特点,详细阐述了加热炉的设计难点及采取的技术措施.通过使用证明:加热炉的设计是成功的,实现了设备运行平稳,各项技术性能可靠,炉子产量、加热质量满足工艺要求.     

厚规格板坯加热温度均匀性测试研究

通过对厚规格板坯加热黑匣子温度测试,分析大型步进梁式蓄热加热炉厚板坯加热速率变化,确定厚规格板坯加热过程温度随时间的变化曲线,并通过调整加热炉二级控制模型参数和燃烧模型设定温度,使其符合厚板坯加热过程中实际温度变化情况.该措施取得了显著效果.     

加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...     

推钢式加热炉钢坯在线温度测试与分析

采用在线温度测试技术对钢坯在推钢式加热炉内整个加热过程进行了测试,对钢坯的水印温差、同板温差、断面温差及炉气温度等方面进行了技术分析,有针对性的对加热炉的操作进行了调整,并优化了原有的加热制度,结果缩短了钢坯的在炉时间20min,降低加热炉能耗5.2%。     

济钢中板2号加热炉内钢坯温度场仿真研究

利用计算机仿真技术建立中板加热炉的数学模型，依据实际加热条件模拟出炉内板坯各断面的温度分布，并用黑匣子在线测温的方式验证了模拟结果的正确性，为加热炉在线优化控制提供了依据。