旋风切削加工球面

球面切削加工是双曲线运动的一种切削方法,也是在机械加工中常遇到的一种加工方法。为了提高加工效率和球面的加工精度,我们对球面的加工原理、方法及误差产生的原因进行了分析,并采取了一些改进措施,通过生产中实际应用,获得了良好的效果,满足了球面加工的精度要求。一、球面加工原理当两个物体做相对旋转运动时,只要两个物体的旋转轴线在空间同一平面内相交,但不重合,那么一个物体上任意一点对另一个物体相对运动的轨迹就是一个球面。也就是双圆包络成球面原理,球面的球心即为两     

超精密切削加工

我厂是航空航天部惯性仪表生产厂之一。惯性仪表零、组件的结构特点是尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04,即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。它需要有先进的工艺方法,相当精度的设备,理想的刀具,准确的测量仪表,良好的加工环境和相应的工艺控制水平来保证。目前,这些零件的加工,我厂主要是依靠精化机床和采用金刚石刀具来实现的,加工精度也还是靠操作师傅的经验来保证。现就有关方面作一介绍。     

镗床加工大型轴瓦座内球面的工装

一、问题的提出 从国外进口的设备需要设计配备两套主轴瓦,但是主轴瓦有些地方的加工在我厂是很难办到的,其中大瓦座与球面瓦配合面的球形直径为Sφ1400mm,而大瓦座内球面的最大回转直径为Sφ2.6m(图1)。     

旋风切削球面工艺

旋风切削是双曲线运动的一种切削方法。是实现一机多能,解决特种型面加工的一种先进工艺方法。我们采用这种方法在车床上对内、外螺纹、液压泵柱塞球头、涡轮叶轮型面等加工,取得一定的效果,满足了零件的加工精度、粗糙度、形状精度要求。这种工艺方法具有工艺简单,加工精度高,生产效率高等优点。本文对球面加工方法作一介绍: 一、旋风切削原理及有关参数计算 1.旋风切削原理旋风切削加工圆球面(如图1所示),是利用双圆包络成型原理,即两个作旋转运动的物体,只要它     

超精密切削加工技术

我厂是航空航天部惯性仪表研制生产厂之一。惯性仪表零、组件的结构特点是尺寸小,小到几十微米,精度高,尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级,表面粗糙度低,为Rα0.025,形状结构复杂,包括薄壁。这些特点决定了加工难度大。它需要有先进的工艺方法,相当精密的设备,理想的刀具,准确的测量仪器仪表,良好的加工环境和相应的工艺控制水平。     

支撑架深孔的断续切削加工工艺研究

支撑架是一种放置和发射导弹的装置,其内孔是由五条筋板组成的深孔结构,由于其结构的特殊性,传统的深孔加工方法难以完成,因此在充分分析其加工过程中的技术难点的基础上,提出了设计专用夹具、改进找正方法、改进深孔镗刀三项解决措施,最终确定了合理的加工工艺方案,成功解决了深孔断续切削不稳定问题,仅保证了内孔的加工精度和表面质量,...     

橡胶轴瓦的切削加工

橡胶是一种应用广泛、性能较好且比较软的非金属材料,其切削加工要有精湛、过硬的技术。我校实习车间曾承接生产了一批立式水轮发电机中使用的橡胶轴瓦部件,该零件结构如图1所示。     

采用DOE对十字轴硬态断续切削的研究与应用

DOE是以概率论与数理统计为理论基础、合理安排试验的一种方法论。它研究如何高效而经济地获取数据信息、科学地分析处理、得出正确的结论。硬态切削是本世纪最富有生气的切削技术之一,它可以部分地代替磨削的工作,而且在绝大多数场合都可以实施干式切削,如何成功实施硬态切削工艺已成为世界各国致力研究的重点课题。通过三个因子的一般全因子试验方案进行试验、对比分析得出的最佳切削参数和刀具,在生产实践中能够有效降低废品率,并且过程能力指数Cpk达到较好水平。现该工艺已经广泛应用于生产。     

超精密球面加工设备通过验收

日前，由北京机床研究所精密机电有限公司承担的国家863计划“超精密球面加工设备的研制”项目，通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。针对国家亟需的高精度球而加工需求，该机能够满足薄壁易变形、表面精度要求高的加工。机床采用整体减震结构，超精密气浮主轴和回转工作台，精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的需求。     

杆类球面零件旋风切削的加工计算和调试

在实际生产中经常碰到车削圆球面,除了单件生产采用双手控制法加工外,大都采用旋风切削法加工。用旋风切削圆球面时,需要根据工件球面的形状计算出刀具盘旋转轴线应与工件旋转轴线的夹角α、以及刀具盘上两刀尖间的距离AB。     

超精密球面加工设备通过验收

由北京机床所精密机电有限公司承担的国家863计划《超精密球面加工设备的研制》项目，于日前通过了由中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。     

在12．5m立车上进行球面加工

利用加工设备的现有条件,介绍了采用比较简易的方法对大型球面进行加工的工具结构和原理,分析了消除和抑制加工过程忠影响表面质量的振动问题.     

电火花加工精密凹凸球面的新方法

本文论述了电火花磨削加工精密凹，凸球面的新工艺，可用于制造凹，凸透镜的注塑模具和其它特珠需要。该方法可以采用电火花线切割机床或小型车床，铣床，工具磨床等经过简单的改装来实现。因此具有一定的应用前景和经济效益。     

超精密球面加工设备通过鉴定验收

由北京机床所精密机电有限公司承担的国家863计划《超精密球面加工设备的研制》项目，2005年1月通过了由中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。超精密球面加工设备是针对国家急需的高精度球面加工需求，能够满足薄壁易变形、表面粗糙度要求高而研发的加工设备。机床采用整体减震结构、超精密气浮主轴和回转工作台、精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的急需。     

超临界汽轮机轴承箱球面瓦座数控加工

介绍了超临界汽轮机轴承箱球面瓦座平旋盘的数控加工难点与解决方法。     

超硬切削材料CBN

目前,切削加工的工作量约占整个制造业的30～40％。刀具在金属切削过程中起着主导作用。刀具的性能和质量,直接影响切削加工的精度、表面质量和生产效率。金属切削技术的发展,依赖于刀具材料的发展。当前我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对优势,约占80％;硬质合金和其它刀具材料总共不到20％;TiN和TiC涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼等先进刀具材料应用很少。     

超精密球面加工设备的研制

是由北京机床研究所承担的863计划课题。通过开展超精密空气静压主轴、空气静压回转工作台、空气静压导轨、超精密柔性传动及床身减振机构设计技术、工件装卡定位辅具设计、满足陀螺仪关键零件精度稳定生产的加工工艺等关键技术研究，同时解决超精密平面件、柱面件及球面件生产的精度及工艺难题，研制的超精密球面车床在主要技术指标上达到了国际先进水平。