高掺量油页岩灰制备烧结砖实验研究

以油页岩灰大比例代替黏土,进行烧结砖制备研究。考察坯体干基含水率、成型压力、原料配比、烧结温度、保温时间、颗粒级配对烧结砖抗压强度、吸水率、密度、烧失量等性能的影响,结合对烧结砖微观结构的测试分析,确定高掺量页岩灰制备烧结砖最佳工艺条件。结果表明,在页岩灰颗粒级配为1~2 mm占10%、0.5~1 mm占50%、0.5 mm占40%时、黏土与页岩灰质量比为3∶7,成型干基含水率16%、成型压力25~30 MPa,制备的坯体在105℃下干燥12 h,1000~1050℃烧结保温3 h的最佳条件下,可最大限度利用油页岩灰制备强度等级MU30以上的普通烧结砖。     

赤泥-粉煤灰烧结砖抗压强度影响因素分析研究

为了解决赤泥堆积问题,采用赤泥、粉煤灰为原料制备烧结砖.研究了不同原料配比,不同成型压力以及在不同烧结温度和保温时间下的赤泥-粉煤灰烧结砖的抗压强度.通过单因素实验得出,赤泥掺量为70％,成型压力为19 MPa,烧结温度为1050℃,保温2 h时制得的烧结砖抗压强度最高,可达到20.1 MPa,且其他性能均符合GB/T...     

利用建筑渣土制备烧结普通砖的试验研究

以某工程建设过程中产生的建筑渣土为原料制备烧结普通砖.在分析建筑渣土主要成分的基础上,研究了泥料含水率、成型压力、煅烧温度、保温时间以及冷却方式等因素对烧结普通砖性能的影响,测试了最佳条件下制备的烧结普通砖的各项性能指标.结果表明,利用建筑渣土制备烧结普通砖是完全可行的.在制备过程中,泥料含水率以10%～15%为宜,以10%为最佳;成型压力以10～15MPa为宜,以15MPa为最佳;煅烧温度以1050℃为宜,保温时间以60min为宜,冷却方式以自然冷却等慢冷方式为宜.在最佳条件下制备的烧结普通砖,抗压强度满足MU10强度要求;抗风化性能良好;石灰爆裂、泛霜指标均合格.     

污泥、建筑渣土烧结空心砖生产线简介

采用城镇污水处理后的污泥以及城市道路、大型建筑和工业园区场地平整等工程建设的建筑渣土,生产烧结墙体材料,除减少污泥对地下水和环境的进一步影响,减少废弃土对堆场的占用,同时,为烧结砖行业提供了较好的原料,烧结砖产品性能安全稳定,满足《烧结多孔砖和多孔砌块》和《烧结空心砖和空心砌块》标准要求,是烧结砖行业协同处置污泥和建筑渣土资源综合利用的理想的技术路线,具有较好的示范意义。     

简述粉煤灰烧结砖的烧成温度

粉煤灰烧结砖烧成制度是粉煤灰烧结砖生产工艺的主要环节，直接影响产品的强度、耐久性等性能，本文从粉煤灰砖烧结温度对产品强度的影响；原料的化学矿物组成对烧结温度的影响；烧结温度对粉煤灰砖主要性能的影响；烧结温度与原料配比的关系及用硫铁矿废渣降低掺量粉煤灰砖烧结温度等方面进行了初浅的分析讨论。     

连云港渣土淤泥的性质和烧结建材可行性

针对连云港城市建设产生大量的渣土淤泥问题,采集了9处代表性土样,测试了其基本土性指标、粒度构成、化学成分和含盐量,对资源化利用于烧结砖和烧结陶粒进行了分析。结果表明,连云港渣土淤泥为高液限粘土,主要成分是二氧化硅和三氧化二铝,颗粒以粘粒和粉粒为主,氯化钠含量介于1.5%-6.0%之间。连云港渣土淤泥可以资源化用于烧结砖,宜在烧结前进行除盐处理,并适当降低焙烧温度;也可以用于烧结陶粒,宜加入20%-30%的石英质粉砂,并适当降低烧胀温度。     

利用低温干化和隔膜压滤城市污泥制备烧结砖

采用城市污泥和河道淤泥为原料,利用干法成型工艺制备了不同污泥含量的烧结砖。研究了原料的物理与化学性质,以及污泥种类(低温干化污泥和隔膜压滤污泥)、含水率、烧结温度和污泥掺量对污泥烧结砖的影响。污泥种类的影响较大,CaO含量过高容易引起砖体强度快速降低。原料含水率影响烧结砖的密度和强度,低温干化污泥含量10%原料的最优含水率为16%。污泥烧结砖的强度随着烧结温度的升高而增大,1000℃时污泥烧结砖强度最大。污泥含量越高,烧结砖强度越低,污泥砖符合MU30、MU20和MU10标准时的最大污泥掺量分别为17.4%、21.5%和24.9%。综上所述,通过原料和工艺的控制,成功制备了污泥掺量高达20%的污泥烧结砖,强度满足MU20的要求,可作承重砖使用,重金属熔融固化,展示了一种污泥大规模资源化利用的途径。     

水基钻井岩屑烧结砖的制备及性能研究

以水基钻井岩屑(水基钻屑)为原料替代部分页岩制备烧结砖,分析了水基钻屑的化学成分、矿物组成以及热重性能,通过单因素实验确定了水基钻屑掺量、烧结温度、保温时间对烧结砖抗压强度、吸水率、体积密度、线性收缩率等的影响。结果表明,在水基钻屑掺量20%,烧结温度1000℃,保温时间2 h的情况下制得的烧结砖抗压强度为20.34 MPa,吸水率为17.08%,体积密度1.764 g/cm³,线性收缩率3.32%。XRD与SEM分析发现,水基钻井岩屑因为石英含量较少,物理性能会随着其掺量增大而显著降低。烧结温度过高和保温时间过长也会导致烧结砖过烧现象的发生,体现在微观上液相大量增加,宏观上则表现为体积密度、抗压强度降低以及吸水率、线性收缩率增大。     

烧结温度对高炉渣微晶玻璃建材性能的影响

以95wt%炼铁高炉矿渣和5wt%钾长石为原料,采用简易的烧结法制备高炉渣微晶玻璃建材。研究了烧结温度对微晶玻璃建材的物理性能、相组成、微观结构及耐腐蚀性能的影响。研究表明,烧结温度为1200℃时制备的微晶玻璃综合性能最优:主晶相为钙黄长石,晶粒尺寸为1μm~3μm,密度为2.56g/cm3,吸水率为0.65%,显微硬度为4.4GPa,且具有良好的耐腐蚀性能,综合性能显著优于粘土砖。     

利用建筑渣土生产新型烧结墙体材料的可行性研究

介绍了利用建筑渣土生产烧结墙体材料的原料处理、自动化切码运、干燥与焙烧等过程,特别是"二次码烧"工艺在利用建筑渣土生产烧结砖过程中的优势。本文对建筑渣土资源化处理提出了一个技术、装备和产品的解决方案,对建筑垃圾的综合利用有十分积极的意义。     

以褐煤粉煤灰和煤矸石为原料制备透水砖的工艺研究

以锡林郭勒地区的褐煤粉煤灰、煤矸石为主要原料,炉渣为骨料制备烧结透水砖。研究了原料配比、骨料粒径和掺量、成型压力、烧结制度等参数对透水砖抗压强度和透水性能的影响。结果表明,原料配比为m(粉煤灰)∶m(煤矸石)∶m(1～2 mm炉渣)=60∶15∶25,成型压力25 MPa,105～110℃温度下干燥,烧结温度1080℃、保温时间30 min条件下,制备的粉煤灰透水砖性能较优,其抗压强度为31.2 MPa、透水系数为1.12×10~(-2) cm/s。     

《烧结普通砖》国家标准(征求意见稿)编制说明

正1概述烧结普通砖是我国传统建筑墙体材料,因其具有优良的耐久性能和透气吸湿性,以及强度高、隔音性能好,适于人类居住等良好性能,烧结普通砖目前在我国城乡建设中仍是重要的建筑材料。特别是在目前我国烧结砖原材料已向利用工业废渣、固体废弃物方面发展的情况下,利用工业废渣、江河湖淤泥、建筑渣土以及节约土地已成为烧结普通砖发展的方向,更是处理、解决我国矿山废弃物和工业废渣、建筑渣土、江河湖淤泥占用大量土地、污染环境等问题的重要途     

废玻璃在铺地烧结砖中的应用

介绍了废玻璃在铺地烧结砖中的应用,用废玻璃作主要原料,配合适量黏土,可在低焙烧温度下,随玻璃颗粒粒度的变化,烧制致密性或透水性的烧结砖。     

污泥与建筑废弃物烧结自保温砖试验研究

研究了利用污泥和建筑废弃物制备烧结砖的方法,对比了污泥掺量、烧结温度和冲头压强对烧结砖性能的影响。实验表明,烧结砖中污泥最佳掺量为9%,最佳冲头压强为16 MPa,最佳烧结温度为1050℃左右,在此条件下制备的多孔烧结砖平均抗压强度大于11.2 MPa,符合GB 13544—2000《烧结多孔砖》中MU10级的要求。     

铝土矿选尾矿制备烧结砖的试验研究

综合分析尾矿利用的最新成果,分析了铝土矿选尾矿的成分特点,通过正交试验优化制备烧结砖的原料配比:铝土矿选尾矿84%、粉煤灰10%、污泥6%。在此配比下,按水固比0.24、烧成温度1100℃、保温时间60 min,制得烧结砖的性能均符合GB5101—2003《烧结普通砖》中MU20级的要求,该"全废渣"制备烧结砖的方法符合循环经济的发展要求。     

砂石矿山固废制备烧结砖试验研究

砂石矿山固废是机制砂石骨料生产过程中产生的固体废弃物,需要有更多的资源化处理处置方法以满足砂石矿山绿色发展的要求。以主要化学成分为Si2O3、Al2O3和Fe2O3等的砂石矿山固废为单一制砖原料,通过烧结砖制备试验,研究了砂石矿山固废样品的化学成分、挤出成型性能和烧结性能。结果表明,5个砂石矿山固废样品中,HF、HQ和ZH 3个样品不仅化学成分和挤出成型性能基本满足制砖要求,烧结后抗压强度分别为11.8、18.3、19.4 MPa,吸水率分别为16.9%、15.6%、15.9%,烧成总收缩率分别为2.39%、2.52%、3.72%,均符合GB 5101—2017《烧结普通砖》要求,用其做为制砖塑性的原料,具备在烧结砖行业进行资源化利用的技术可行性。     

新型脱镁硼泥泡沫玻璃的制备与性能研究

利用脱镁硼泥和废玻璃作为原料,研制开发新型的具有轻质保温、隔热、防火和防水性能的泡沫玻璃,探讨了烧结温度及时间、发泡温度及时间、发泡剂用量以及成型压力对新型泡沫玻璃性能的影响,试验结果表明,在烧结温度为690℃,烧结时间为30min,发泡温度为840℃,发泡时间为16min,发泡剂用量为10％,成型压力为3～5MPa时,可以制备出气孔均匀、性能优异的泡沫玻璃,各项性能均达到JC/T647--2005标准要求。     

污泥制烧结砖性能影响试验研究

利用城市污泥制备烧结砖,研究了污泥掺量和烧结温度对烧结砖性能的影响。结果表明:随着污泥掺量的增加,烧结砖的抗压强度逐渐降低;15%污泥掺量的试块抗压强度符合GB 26538—2011《烧结保温砖和保温砌块》要求;不同的烧结温度,烧结砖内部的物相组成也不相同,温度越高,玻璃相越多;污泥掺量的增加会改变试块的内部结构,气孔变多,晶体的不均匀性增大,最终导致试块的吸水率增大,导致污泥烧结砖试件的物理力学性能和耐久性变差。     

污泥与地铁挖土生产烧结自保温砖试验研究

以污泥与地铁挖土制备烧结砖,实验采用两种不同的工艺流程,研究了污泥配比量、烧结温度和冲头压强对烧结砖性能的影响。结果表明,直接利用干污泥制备的烧结砖性能优于污泥焚烧后利用焚烧灰制备的烧结砖。实验结果显示干污泥的最佳配比为11%,最佳冲头压强为20MPa,最佳焙烧温度1050℃。在最佳条件下烧制出的自保温砖平均抗压强度大于10MPa,符合GB13544-2000《烧结多孔砖》中MU10级的要求,砖体外观良好,无裂缝、泛霜等现象。     

高掺量赤铁矿尾矿烧结砖的制备及性能研究

在对鄂西赤铁矿尾矿的基本特性进行综合分析的基础上,以该尾矿为主要原料添加少量的黏土、粉煤灰进行复配制备烧结砖,进行尾矿烧结砖的制备工艺及其性能研究,并对烧结砖的微观结构和性能的形成机理进行探讨.结果表明,采用半干压成型,在成型水分15%、成型压力20 MPa、干燥温度105℃下干燥6～8 h、烧成温度1000 ℃保温2 h的条件下,可制得尾矿掺量高达84%的烧结砖,其物理力学性能及耐久性均达到GB/T 5101-2003<烧结普通砖>中MU20的要求.