气凝胶膨胀珍珠岩保温板的制备及其性能

以气凝胶膨胀珍珠岩为骨料,P·O 42.5级水泥和熟石膏的混合物为胶结材料,添加可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素制备保温板。使用单因素法分析了硅酸盐水泥和熟石膏的配料及抗压强度的关系;采用正交试验法研究了配料用量和保温板抗压强度、导热系数的关系。制得保温板的导热系数低至0.045 W/(m·K),抗压强度达到0.54 MPa。试验采用X射线衍射分析了胶结材料的反应,使用红外光谱技术研究了气凝胶膨胀珍珠岩的疏水特性。     

SG无机复合发泡水泥保温板制备技术研究

文章介绍SG无机复合发泡水泥保温板的研制,该保温板是以水泥、粉煤灰、凝聚硅灰和磨细矿渣微粉等的混合物为胶凝材料,掺入化学发泡剂,通过化学发泡和物理发泡的复合发泡形式而凝结形成闭孔型轻质多孔保温材料.研究发现,添加凝聚硅灰和磨细矿渣微粉能够显著提高抗压强度,并改善导热系数;添加乳胶粉和聚丙烯腈纤维能够显著降低脆性,提高抗拉强度：发泡温度与发泡剂及水灰比有关.发泡温度控制在40℃ ～ 50℃范围;应加强泡沫混凝土的养护,特别是早期养护.     

发泡水泥保温板的性能浅析

当前发泡水泥保温板主要有普通硅酸盐水泥保温板和硫铝酸盐发泡水泥保温板两大类,均具有良好的防火性能.本文依据相关国家标准[1-8]进行物理力学性能试验,对不同种类的发泡水泥保温板在物理力学性能指标进行比较和分析,旨在为企业在生产发泡水泥保温板过程中提供技术参考.     

改性发泡水泥保温板的研发与应用

改性发泡水泥保温板是重庆市近年来以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,通过材料改性、配方优化和设备改造等技术措施研究开发的新型无机保温板材,具有保温隔热性能好、密度轻、强度高、吸水率低、防火安全、体积稳定等性能特点。该文结合重庆市工程建设地方标准DBJ50/T-185-2014以及重庆市民用建筑节能工程应用实际,阐述了改性发泡水泥保温板的技术性能特点和工程应用要求。     

二氧化硅气凝胶纤维复合保温板简析

二氧化硅气凝胶保温隔热性能优秀,导热系数可达0.013W/(m·K)~0.018W/(m·K),与纤维复合,在增加成本很少的前提下,就可以替代目前广泛使用的有机保温隔热材料聚苯板等,是A级防火保温隔热材料,具有很好的应用前景。     

屋顶发泡保温板

屋顶发泡保温板以粉煤灰为主要原料 ,加入石灰、水泥及膨胀珍珠岩 (或膨胀蛭石、废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒 ) ,经发泡成型。这种保温板利用了工业废料 ,质轻、导热系数小、成本低、施工简便 ,与架空隔热板相比能减轻结构自重。该技术已向山东省临沂市一家企业转让 ,自１９９７年在山东省临沂市推广以来 ,施工面积已达数十万平方米 ,取得较好的经济和社会效益 ,并于２００１年通过邢台市科委组织的市级鉴定。１原材料１．１胶结材料按粉煤灰∶生石灰粉∶水泥（质量比）＝６∶２∶２配制胶结材料。１．２激发剂为充分激发粉煤灰活性 ,提高保温…     

发泡陶瓷保温板粘结剂的研究

文中采用正交试验法,研究水泥、可再分散性乳胶粉、掺合料的用量及种类四个因素对发泡陶瓷保温板黏结材料性能的影响,并对配比进行优化,研制出的发泡陶瓷保温板黏结材料,各方面均满足使用要求。     

改性发泡水泥保温板外墙外保温工程应用技术

改性发泡水泥保温板外墙外保温系统具有构造合理、施工快捷、安全性高的特点,其采用托、粘、锚的安装方式,保温系统具有保温层厚度均匀,空鼓、开裂可能性小,A级防火、耐久性优良、与建筑同寿命等优点。主要阐述了其在现场的施工措施,旨在完善其施工应用技术,确保外墙外保温系统施工质量。     

“无机改性聚氨酯难燃保温板”通过鉴定

<正>6月25日,中国高科技产业化研究会在北京主持召开了科技成果鉴定会,由北京新正迪节能建材科技有限公司研发的"无机改性聚氨酯难燃保温板"通过了科技成果鉴定。据介绍,该项目在聚氨酯中通过加入无机纳米改性材料,运用有机、无机材料相互协同作用的机     

玻化微珠发泡保温板水泥发泡试验研究

玻化微珠发泡保温板是一种新型保温材料,导热系数低是保温板的一大优势,而水泥发泡能明显降低保温板的导热系数。通过在玻化微珠-水泥浆体中添加双氧水来观察发泡高度以此确定双氧水的最佳掺量,又通过对比有无添加剂来研究水泥发泡效果和时间,再通过添加剂的掺量来研究水泥浆体的发泡时间。研究结果表明:当环境温度是25℃时,每10 kg水泥,0.7 kg玻化微珠中,水灰比是0.46时,双氧水掺量是80~100 g,添加剂掺量是50~60 g时,水泥发泡高度比较高,发泡效果较好,发泡时间约是水泥的初凝时间,对降低水泥的导热系数很有利。     

无机发泡隔墙板的制备及性能研究

提出了满足规范要求的A级防火无机保温隔墙板材料制备方法。在发泡保温材料中掺加了含有增强、防水、泡体调节等功能的复合改性成分,研究了不同改性成分与无机发泡隔墙板发泡量、导热、密度、力学性能以及吸水率的关系,并对基体内部的传力途径进行优化,得到力学性能、传热性能都较为优良的配方。     

A1级防火性能的发泡水泥保温板

A1级发泡水泥保温板是具有最高防火等级和低导热系数的新型建筑外保温材料,其优良的保温、防火、抗压性能充分显示了产品的高性价比,且同时满足消防防火和建筑节能双要求。     

发泡水泥/注塑复合保温板的制备与性能研究

以发泡水泥保温板作为一侧模板,在模具中注塑发泡聚氨酯有机保温材料形成发泡水泥/注塑复合保温板,研究发泡水泥/注塑复合保温板的各项性能。研究表明,复合保温板的各项性能均可达到节能标准要求和现行防火规范要求。     

羟丙基甲基纤维素醚对改性发泡水泥保温板孔结构和性能的影响

以普通硅酸盐水泥制备的干表观密度250 kg/m~3的发泡水泥为对象,研究羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)对发泡水泥保温板孔径、强度、吸水率及导热系数的影响。结果显示:发泡水泥保温板的孔隙率不随HPMC掺量的增加而改变,但HPMC的掺加可以明显减小发泡水泥保温板的孔径。随着HPMC掺量的增加,发泡水泥保温板的抗压、抗折强度先提高后降低,吸水率先减小后增大,导热系数不断减小。当HPMC掺量为水泥质量的0.02%时,发泡水泥保温板的28 d抗压、抗折强度分别比未掺加HPMC的增大14.1%、16.67%,体积吸水率降低18.21%,导热系数降低0.004 W/(m·K)。     

新型改性酚醛保温板系统与岩棉保温板系统的燃烧性能对比研究

文章采用《建筑外墙外保温系统的防火性能试验方法》(GB/T 29416-2012)对新型改性酚醛保温板系统和岩棉保温板系统的防火性能进行了对比研究,通过测试保温层内部温度表明,改性酚醛保温板系统燃烧室顶正上方1.2 m高度处内部温度为144.3℃,岩棉保温板系统燃烧室顶正上方1.2 m高度处内部温度为235.1℃;燃烧室顶正上方4.1 m高度处外部温度为462.4℃,岩棉保温板系统燃烧室顶正上方4.1 m高度处外部温度为422.7℃;燃烧室顶正上方4.1 m高度处内部温度为31.5℃,岩棉保温板系统燃烧室顶正上方4.1 m高度处内部温度为85.3℃.在采用《建筑外墙外保温系统的防火性能试验方法》(GB/T 29416-2012)同等火源功率下,两种保温系统的燃烧性能基本相当.     

无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板燃烧性能研究

文章通过单体燃烧试验、燃烧总热值的测定研究了无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板的燃烧性能与表观密度之间的关系。     

近零能耗建筑用无机塑化保温板性能的试验研究

随着建筑节能标准的不断提高和国家对近零能耗建筑的大力发展,从无机塑化保温板及系统的保温性能、燃烧性能、耐候性和抗风荷载性能方面研究其在近零能耗建筑中应用的可行性,并着重分析了剪切强度对系统抗风荷载性能的影响和适用的地区范围,对无机塑化保温板在近零能耗建筑外保温系统中应用的性能检测提出了建议,为其在近零能耗建筑中的设计和应用提供参考。     

玻化微珠发泡保温板正交试验研究

玻化微珠发泡保温板是一种导热系数低、A级防火的新型无机保温板材.试验对原材料对玻化微珠发泡保温板性能的影响规律进行了研究,确定了其最优配合比.采用三因素三水平正交试验方法,测定不同玻化微珠、二氧化硅气凝胶和外加剂掺量下的玻化微珠发泡保温板导热系数和抗压强度.试验结果表明:影响玻化微珠发泡保温板导热系数和抗压强度的因素顺序为:玻化微珠＞二氧化硅气凝胶＞外加剂.玻化微珠对导热系数影响显著,二氧化硅气凝胶和适量外加剂可弥补保温材料掺量增加引起的强度损失.     

粉煤灰基水泥发泡保温板的制备及性能优化

以硅酸盐水泥、粉煤灰为原料,通过物理发泡法制备了一种具有优良阻燃性能、较高强度的水泥发泡保温板。重点考察了发泡剂的加入量对发泡水泥的干密度、抗折强度、抗压强度、保温性能等的影响。结果表明:利用动物蛋白为发泡剂,当发泡剂用量为2500ml/kg时,样品的干密度可以达到379kg/m3,抗折强度为0.62MPa,抗压强度为0.78MPa,符合工业生产应用的要求。     

双氧水发泡体系对无机聚合物发泡混凝土硬化性能的影响研究

以矿渣和粉煤灰、硅灰为无机聚合物制备原材料,氢氧化钠做激发剂,采用双氧水发泡体系制备发泡混凝土,建立L1837正交优化设计表,在双氧水发泡体系中,研究矿渣和硅灰的掺量、纤维素醚掺量、二氧化锰掺量、水胶比值、双氧水掺量六个因素对无机聚合物发泡混凝土凝结时间、密度、28 d抗压强度的影响。无机聚合物发泡混凝土凝结时间和密度随水胶比、二氧化锰掺量、双氧水掺量变化影响较大,28 d抗压强度主要受矿渣掺量、水胶比值、二氧化锰掺量的影响。水胶比为0.50、矿粉掺量为66%、二氧化锰掺量为0.45%、纤维素醚掺量为0.8%、双氧水掺量为3%,硅灰掺量为4.5%为较优制备工艺参数。