粉煤灰透水砖的制备研究

采用粉煤灰为主要原料进行透水砖的制备研究。探讨成型压力、烧成制度及骨料级配对制品抗压强度和透水系数的影响。结果表明,较适宜的工艺参数为:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、废地砖20%～30%,废地砖粒径0.45～0.6mm,成型压力25MPa,烧成温度1050℃,保温时间1h,所制备的粉煤灰透水砖的抗压强度和透水系数分别为30.6MPa和1.08×10-2cm/s,满足JC/T945—2005《透水砖》标准要求。     

粉煤灰透水砖的制备研究

自20世纪60年代起,粉煤灰大量应用于地砖生产,先后研制出了蒸压砖、免烧砖、高掺量烧结砖等。与这些砖相比,透水砖具有良好渗水性及保湿性,能很好地缓解城市由于被不透水地面铺装覆盖所带来的“城市荒漠化”及“热岛效应”,有利于保持城市水平衡。本实验旨在利用粉煤灰为主要原料,通过讨论各工艺参数对粉煤灰透水砖性能的影响,寻求协调透水系数与抗压强度矛盾的适宜技术。1实验研究1.1主要原材料及其化学成分实验采用的主要原料粉煤灰取自某火电发电厂,同时,为了提高成型时生坯强度及烧结制品强度,采用粘土作粘结剂、破碎的废地砖为骨料。粉…     

透水砖制备工艺研究进展

透水砖是一种内部具有大量连通孔隙的路面砖,由于其在绿色建筑领域的应用,透水砖在世界各地得到了越来越广泛的关注。本文主要介绍了透水砖的定义、分类、特性,并对透水砖的应用前景进行了展望。从透水砖制备工艺的方法出发,较系统的阐述了透水砖的最新研究进展,点探讨了其制备工艺和所存在的问题,并相应的提出一定的解决办法。     

高碳粉煤灰透水砖的制备及性能研究

通过研究以高碳粉煤灰为主要原料制作的生态透水砖,讨论分析了原料的配合比、烧成制度、砖坯成型压力对生态透水砖性能的影响研究。试验研究表明:较适宜的工艺参数为:高碳粉煤灰掺量50%、黏土掺量50%、成型压力为20 MPa、烧结温度为1 065℃、保温时间1.5 h,所制得透水砖性能较优,其劈裂抗拉强度为5.36 MPa,透水系数为0.151×10~(-2) cm/s。既实现了废物利用、又具有一定的经济效益。     

煤矸石烧结透水砖的试验研究

以煤矸石、黏土为主要原料,以膨胀珍珠岩为造孔剂,制备陶瓷透水砖。研究了原料的配比、烧成制度及膨胀珍珠岩掺量对煤矸石烧结透水砖性能的影响。试验结果表明,当煤矸石与黏土的质量比为7∶3,烧结温度为1050℃,膨胀珍珠岩掺量为80%,保温时间为30 min时,所制得的透水砖性能最优,其劈裂抗拉强度为3.75 MPa,透水系数为0.355×10-2cm/s。既实现了煤矸石的废物利用,又具有一定的经济效益。     

发泡陶瓷空心砖填充煤矸石陶粒制备透水砖的研究

以发泡陶瓷空心砖作为砖体,将不同粒径的煤矸石陶粒作为填充料,通过低温釉料使陶粒之间相结合,2#陶粒粒径约为4mm～10mm,置于下层为透水砖基层;1#陶粒粒径约为0.5mm～3mm,置于上层为透水砖面层,在900℃保温30min,制得透水砖,其砖面整洁,抗压能力强,抗冻融性良好,具有非常显著的经济社会效益.     

煤矸石制砖应注重原料工艺处理

针对煤矸石烧结多孔砖出现爆裂的问题,提出科学合理利用煤矸石制砖须注重原料的工艺处理,并进一步完善相应的标准规范。     

免烧结煤矸石透水砖的试验研究

研究以煤矸石为主要原料制备免烧结煤矸石透水砖,探讨了煤矸石粒径、煤矸石与水泥质量比、成型压力对免烧结煤矸石透水砖的透水系数和劈裂抗拉强度的影响。试验结果表明,较优工艺参数为煤矸石粒径为4.75～9.5 mm,煤矸石与水泥的质量比为3∶1,成型压力为4 MPa,采用该工艺参数所制备的透水砖性能较优,其透水系数为2.34×10-2 cm/s,劈裂抗拉强度为1.4 MPa。     

煤矸石制砖应注重原料工艺处理

近日,河南省郑州市某安置房小区内8栋已封顶的楼房被进行了拆除。经有关部门检测,该小区部分楼体所用的煤矸石烧结多孔砖出现了大面积爆裂,墙体砖爆裂深度大,部分砖已失去强度,存在严重安全隐患．工程主体结构安全受到严重影响。问题责任方是谁不是我们研究的对象．单就煤矸石烧结多孔砖爆裂问题,经初步调查分析     

利用煤矸石与粉煤灰制砖工艺的探讨

煤矸石、粉煤灰综合利用制砖技术的应用,到目 前已有三十余年历史,发展到现在遵循的工艺路线 基本上是粗破、中破、细破、陈化、搅拌、成型、干燥、 烧成、出窑等九道较大的工序。近年来为满足挤出 设备的要求,有些厂家相继增加了轮碾或对辊工序。 这些做法是必要的,对提高产品质量起到了明显的 效果。同时也增加了一次性建设和生产的长期成本, 使企业的经济效益下降。在市场经济条件下利用煤 矸石、粉煤灰制砖的目的是满足社会需要,同时最大 限度地获取利润才是企业的终极目标。然而面对千     

煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺

原料制备是制砖工艺的基础，在现有技术水平基础上，改进原料制备工艺，能够生产出高质量、高孔洞率的煤矸石页岩烧结空心砖和装饰砖。介绍原材料特性，并对原料制备工艺中的原料预均化，露天风化，原料破碎，陈化处理及湿式轮碾作了详细的论述。     

用粉煤灰制高强透水砖

我国台湾某科技公司日前推出一款全新的S型LED弯玻璃产品，规格为1400mm×2000mm，进一步丰富了LED玻璃产品线。     

高溶物煤矸石制砖工艺研究

研究使用可溶物（如碱、硫）含量高的煤矸石制砖的工艺，采用该工艺制作的砖具有质量好，煤矸石用量大，社会效益好等特点，为煤矸石大批量利用找到了一条有效途径。     

煤矸石与粉煤灰综合利用制砖技术工艺方案的探讨

本文探讨了煤矸石与粉煤灰综合利用制砖技术工艺方案。     

浅议煤矸石制砖原料的发热量

简要叙述了煤矸石制砖原料发热量测试及原料配比,减少实际生产中因测试失误引起原料发热量过高或过低,减少煤矸石制砖过程中过火砖及欠火砖的产生,从而降低次品率。其应用取得了较好的效果。     

粉煤灰烧结空心砖原料制备工艺探讨

本文通过对高掺量粉煤灰烧结空心砖的研究,阐述了原料制备的重要性,介绍了高掺量粉灰混合料的处理方法,处理设备以及效果等,特别是强制混料、捏练和陈化等工艺的综合利用,对提高产品质量有着十分积极的意义。     

利用循环流化床粉煤灰制备蒸压砖的工艺研究

以循环流化床粉煤灰为主要原料,加入生石灰、水泥和硅质材料,经搅拌、消化、压制成型、蒸压养护,得到蒸压标砖。产品符合JC239-2001《粉煤灰砖》技术要求。并针对循环流化床粉煤灰生产蒸压砖的生产工艺进行研究,提出重点解决循环流化床锅炉粉煤灰高钙、高硫、低硅难题的有效途径。     

以废弃PET瓶和粉煤灰为原料制备聚合物改性水泥砂浆的研究

以废弃ＰＥＴ饮料瓶为原料,经醇解和缩聚制得了再生的不饱和聚酯树脂。用该树脂制备聚合物改性水泥砂浆时,以粉煤灰替代了部分水泥。结果表明,该砂浆的抗折强度及早期粘结强度均大大高于普通硅酸盐水泥砂浆,其他力学性能也令人满意。３０％粉煤灰的引入对砂浆的性能没有明显影响