浮法锡槽底砖

本文叙述了浮法锡槽底砖的发展历史、结构形式和生产方法，并列举了其化学组成和性能指标，指出了锡槽底砖的发展方向，对浮法生产线选择优质的浮法锡槽底砖具有一定的参考作用。     

浮法锡槽设计方案的确定

本文介绍了浮法锡槽设计方案确定的基本方法，有助于选取经济合理，与整条浮法生产线相匹配的锡槽设计方案。     

浮法锡槽技术发展状况

本文介绍了浮法锡槽技术的基本发展状况，分析了国内外的技术差距，提出了一些锡槽技术研究方向的建议。     

浮法锡槽技术的进展

浮法锡槽技术一直处在不断发展中。我国由耐热混凝土槽底发展为粘土砖槽底，目前国外用一种兼具高弹性及低渗透性的粘土砖槽底。锡槽顶盖国内多使用耐热混凝土预制块吊平顶结构，国外则采用硅线石质的烧成砖组合吊顶。国外锡液流动的调控技术已非常成熟，主要有槽底挡坎、侧面挡板、直线电机，国内在这方面探索时间不长。控制硫及氧污染物的最新技术主要采用足量保护气、并加上高温区导流排空技术、同时在锡槽尾部采用直线电机及时排除锡渣。     

浮法锡槽技术的进展

阐述了国内外锡槽槽底耐火材料由耐热混凝土到黏土砖的转变及其改进过程,介绍了国内外锡槽顶盖结构的演变,分析了槽内硫及氧污染形成的原因,提出了其控制方法,对锡液流动的调控技术进行了探讨。     

浮法锡槽常见质量缺陷及解决方法

介绍了浮法锡槽中的常见质量缺陷问题,分析其产生的原因,提出其解决方法,对生产操作有一定的指导意义.     

浮法锡槽几处局部结构的分析

文章对目前国内浮法锡槽中定边砖、石墨内村、锡槽出口端上部密封等部位的不同结构形式进行比较、分析。     

浅谈浮法玻璃生产中锡槽密封的重要性及密封方法

成形稳定是保证浮法玻璃生产稳定的重要条件之一,本文着重就玻璃成形中锡槽密封的重要性进行了阐述,并对实践中的锡槽密封方法进行了总结。     

浮法玻璃锡槽槽底冷却风系统优化节能措施

在浮法玻璃生产线中,锡槽槽底冷却风系统是保障锡槽安全运行的关键系统之一。本文从设备选择与布置、特别是喷嘴布置及控制系统等方面介绍了冷却风系统中一些行之有效的优化和节能措施。     

锡槽温度制度的合理控制对薄浮法玻璃质量的影响

简述了超薄浮法玻璃与普通优质浮法玻璃在质量上的区别,从玻璃的成形操作、厚度型面分布、下表面缺陷、板面平整度、微观波纹度和能耗等方面阐述了锡槽温度制度控制对薄玻璃的影响,并提出了相应的措施。     

超薄浮法玻璃生产线锡槽设计

从分析超薄浮法玻璃质量标准入手,针对锡槽设计所涉及的关键问题,结合超薄浮法玻璃成形机理,提出相应的解决方案,并应用于设计中。     

浮法锡槽入口段玻璃液流动过程模拟分析

针对浮法玻璃成形过程,提出了锡槽入口段简化稳态多相模型,并采用Ansys Fluent 2019 R3软件,模拟研究了500 t/d锡槽入口段玻璃液的流动与成形过程,分析了拉引量、玻璃液黏度对唇砖与八字砖区玻璃液流动与液层厚度分布的影响。结果表明,拉引量过小或黏度过低时液层出现不连续,拉引量过大或黏度过高时液层横向厚度均匀性变差,案例锡槽实现浮法玻璃均匀稳定成形的工艺操作范围是拉引量400~550 t/d,黏度400~600 Pa·s。     

降低浮法锡耗的探讨

根据浮法玻璃生产中锡耗以不同锡质缺陷的表现形式,分析了其产生的原因、特征以及如何采取措施减少锡质缺陷,降低浮法锡耗。     

锡槽合理使用SO2的探讨

通过对浮法玻璃生产线锡槽部位SO2使用量的长期测量、分析、研究,从而进一步明确锡槽内SO2产生的主要原因,以及需要采取的对策.以期提高浮法玻璃整体质量水平.     

浮法玻璃锡槽底冒泡的探讨

针对佳星公司360 t/d浮法线出现的锡槽底冒泡问题,分析了浮法玻璃中气泡产生的机理,采取了相应的措施,并取得了良好的效果.     

浮法玻璃表面锡类颗粒污染物起源及治理措施分析

通过对浮法玻璃生产线渣箱内部污染物的分析、污染物与锡槽内气流分析,确定了浮法玻璃板表面锡类污染物颗粒主要来源于锡槽内锡液的汽化蒸发产生的锡液滴,提出了通过采取措施减少锡槽内锡液的汽化蒸发量,减少锡槽空间内气流中的锡液滴浓度来预防浮法玻璃锡类污染物,达到减少玻璃板表面污染的目的。     

浮法玻璃下开口泡形成机理研究

通过对某锡槽槽底温度升高时,玻璃板下开口泡的气体分析,发现该气泡组分主要是氢气;根据气泡形成相关理论计算结合生产实际情况,研究分析表明,浮法玻璃下开口氢气泡形成的主要机理是锡槽槽底温度升高,槽底气体空间中氢气通过耐火砖贯通孔扩散溶入锡液中,形成氢的过饱和溶液,过饱和的氢再向耐火砖表面易于形成气泡的开口孔处聚集、形成气泡并长大、上浮,最终导致玻璃板下开口泡缺陷.