龙开口水电站碾压混凝土施工关键环节质量控制

龙开口水电站工程所处河段气候干热、风大,在国内首次大规模使用白云岩作混凝土骨料,大坝碾压混凝土施工质量控制难度大.为此,在大坝碾压混凝土施工配合比、入仓方式、平仓与碾压、层间结合控制、变态混凝土施工等关键环节采取了一系列的质量控制措施.将砂中石粉含量控制在17％,同时控制微粉含量不小于5％;以自卸汽车直接入仓为主,配合满贯泄槽和胶带机入仓;利用数字化大坝系统监控混凝土碾压.上述控制措施的应用,实现了大仓面连续快速浇筑,保证了混凝土各项性能满足设计要求.     

龙开口水电站碾压混凝土温控技术

龙开口水电站工程地处干热性河谷,枯水季节风速大,碾压混凝土施工仓面面积大,给温控工作带来了诸多困难.在实际施工过程中,采取了风冷、加冰、减少混凝士运输时间及转运次数、仓面喷雾、及时保湿覆盖、及时保湿养护等一系列的温控、保湿措施,取得了良好的应用效果.     

龙开口大坝碾压混凝土施工方案探讨

文章通过对龙开口大坝投标与技施阶段不同碾压混凝土施工方法的比较,结合国内其它碾压混凝土大坝的实际施工经验,论述了大坝左右岸斜层碾压施工方法的可行性及其优越性。     

龙开口水电站坝基深槽回填混凝土施工

龙开口水电站10#～12#溢流坝坝基底部存在一大型深槽,深槽贯通坝体上下游,需采用混凝土进行置换。为加快大坝施工进度,深槽上部采用承载板,下部采用洞挖并回填混凝土。回填混凝土采用碾压混凝土施工,既加快了施工进度,又节约了施工成本。文章对此进行了介绍。     

龙开口碾压混凝土重力坝施工过程仿真研究

针对龙开口水电站大坝施工特点,以施工导流方案、坝体结构和混凝土分区、施工期混凝土温度控制措施等为边界条件,综合考虑坝体混凝土施工工艺流程、资源约束及系统运行特征,系统分析了碾压混凝土的运输入仓方式、仓面规划及多种混凝土料性的影响,建立了碾压混凝土坝施工全过程动态仿真模型。通过对龙开口碾压混凝土坝施工进程的模拟,获得了全面详细的坝体混凝土施工过程参数及状态信息。     

龙开口水电站碾压混凝土入仓方式选择与应用

碾压混凝土坝混凝土入仓方式的选择将直接影响坝体浇筑质量和施工工期.龙开口大坝碾压混凝土主要采取了汽车水平入仓、满管入仓、胶带机入仓等方式,其中,受深槽开挖影响,部分碾压混凝土无法通过坝后道路入仓,为保护坝前防渗区,保证工期,采用钢栈桥加入仓斜坡道解决了自卸汽车坝前直接入仓问题.目前大坝碾压混凝土施工已完成,所选择的入仓工艺及方式经济、合理,满足了碾压混凝土高效、连续、快速上升的要求.     

龙开口大坝碾压温凝土施工方案探讨

文章通过对龙开口大坝投标与技施阶段不同碾压混凝土施工方法的比较,结合国内其它碾压混凝土大坝的实际施工经验,论述了大坝左右岸斜层碾压施工方法的可行性及其优越性.     

龙首水电站碾压混凝土温度控制

龙首水电站碾压混凝土由于结构复杂，所处地区环境十分恶劣、采用全年连续施工等因素制约，其温控要求较高。在有限的投入条件下，采取了一些简单可行的措施，最终满足了设计要求。     

加纳布维水电站大坝碾压混凝土施工温度控制

碾压混凝土温控是碾压混凝土质量控制的关键环节.本文以加纳布维水电站混凝土施工为例,结合项目所处地的气候,进行了大坝碾压混凝土温度控制计算,并采取了合理的温控措施,使碾压混凝土入仓温度和温升控制在要求范围之内.     

龙首水电站碾压混凝土温度控制

龙首水电站碾压混凝土由于结构复杂、所处地区环境十分恶劣、全年连续施工等因素制约，其温控要求较高。投入在有限的条件下，采取了一些简易可行的措施，最终满足了设计要求。     

光照水电站碾压混凝土重力坝温度控制

光照水电站大坝为目前世界上最高的全断面碾压混凝土重力坝,坝高200.5 m,坝顶总长度410 m,坝底最大宽度159.05 m,体积庞大,浇筑断面大.为了更好地对坝体混凝土进行温度控制,在坝体内全断面埋设冷却水管通水降温,冷却水管埋设与混凝土浇筑同步进行.工程施工工期紧,碾压混凝土浇筑强度大,如何有效地对坝体混凝土进行温度控制便成为一个重要的技术难题.为此,业主、设计、监理、施工四方通过研究讨论采取了一系列的温度控制措施,通过工程实践取得了良好的温控效果.     

龙开口水电站厂房蜗壳二期混凝土快速施工技术

针对龙开口水电站厂房蜗壳二期混凝土施工中的难点问题,通过合理调整分层、蜗壳座环阴角区预埋泵管以及实施内部降温等有效措施,保证了大体积混凝土的施工质量,有效解决了机电安装与土建施工相互干扰的问题,对整个工程工期顺利实现起到了至关重要的作用.     

龙开口碾压混凝土坝浇筑碾压施工质量实时 监控系统研究与应用

针对碾压混凝土坝浇筑碾压施工过程现有常规施工质量控制方法中存在的人为控制偏差等种种不足,本文提出了基于全球定位技术（GPS）和实时动态差分技术（RTK）的大坝浇筑碾压施工质量实时监控理论,通过在碾压机械上安装高精度GPS定位设备及振动状态监控设备对碾压机械进行全过程、全自动的实时监控,并记录该碾压机械碾压施工过程。监理单位应用该实时监控系统可实现施工过程的精细控制,并为建设单位实时了解仓面碾压施工质量提供有效信息分析平台。最后,针对龙开口碾压混凝土坝浇筑碾压施工所研发的质量实时监控系统在实际工程中的应用充分表明,该系统实现了对大坝碾压混凝土施工过程中压实质量参数的有效监控,从而保证了大坝高质量、高强度施工,促进了工程管理水平的提升。     

金安桥水电站大坝碾压混凝土温度控制初步分析

金安桥水电站位于金沙江中游河段,大坝碾压混凝土量约为264.8万m3,具有工程规模大、工期紧、施工要求高、需在高温多雨季节连续施工等特点.碾压混凝土采用的温度控制措施主要有:优化混凝土配合比、降低入仓温度(预冷骨料、加冷水加冰拌和、运输过程保温)、仓面喷雾形成小气候、及时摊铺碾压(以斜层碾压为主)、仓面保温、通水冷却、加强温度控制管理等.历经2007年高温季节和冬季,大坝外观及浇筑各仓号均无裂缝.     

铜街子水电站碾压混凝土坝的温度控制

一、铜街子工程碾压混凝土坝温控设计铜街子混凝土大坝共分24坝段,其中有15个坝段采用碾压混凝土,主要工程量如表1所示。(一)温控设计基本资料1.混凝土配合比采用峨眉大坝硅酸盐525号水泥的配合比如表2。2.混凝土物理、力学性能采用的数据如表3及表4所示。3.温控设计混凝土的人仓温度(℃)见表5。     

索风营水电站碾压混凝土坝温度控制设计

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝, 最大坝高115 8m。基于坝址河谷狭窄及基础约束强烈, 为防止坝体出现危害性裂缝, 设计采用有限元三维仿真模拟坝体分缝分层的施工过程对坝体温度应力场进行仿真计算, 从大坝结构设计、混凝土材料选择, 以及施工方法等方面, 加强温度控制。从目前已完成的基础约束区及坝体30万m3 混凝土(其中碾压混凝土18万m3 )浇筑质量来看, 裂缝极少, 且为表层裂缝, 质量良好。     

碾压式沥青混凝土心墙施工的温度控制

碾压式沥青混凝土防渗心墙的质量是评价沥青混凝土心墙土石坝工程防渗效果的最重要依据。热性施工的沥青混凝土温度控制是极其关键的质量控制环节；施工中如何有效地实施温度控制是确保防渗心墙施工质量的关键。本文主要介绍三峡茅坪溪土石坝沥青混凝土心墙施工温度控制的方法。     

柬埔寨甘再水电站碾压混凝土大坝温度控制研究及实践

地处海洋性气候区的百米碾压混凝土重力坝使用石灰岩人工骨料,综合气候及材料性能,胶凝材料中逐步以石灰石粉代替粉煤灰,经研究温差效应及抗力指标,将温度控制简化到常温浇筑.节约了工程投资,方便了施工,实践证明效果很好.     

龙开口碾压混凝土重力坝温度与应力仿真分析

采用有限单元法对龙开口碾压混凝土坝9号泄流中孔坝段施工期和运行期的温度场、应力场进行了全过程仿真分析,应力计算考虑了坝体自重、静水压力、温度荷载、随龄期而变化的混凝土弹性模量、混凝土徐变等因素。仿真结果表明:坝体泄流孔口在施工期形成了3~4 MPa的高拉应力,但运行期后应力减小至2 MPa;坝体上部由于在夏季浇筑温度较高,温降后形成的大温差产生了较高拉应力,但10 a后应力状态改善;大坝除坝踵处出现应力集中外,整体压应力水平小于2 MPa;孔口附近及大坝整体的应力状态是基本安全的。