国外出现了一种新型的玻璃池窑结构

近几年,国外出现了一种新型的池窑结构,将熔制过程和澄清过程分隔开来,配合料进入冷顶全电熔池窑中熔化,配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化,把全电熔窑和火焰窑的优点结合在一起。这种窑型使配合料避免与火焰接触,粉尘和挥发成分减少,使熔制过程和澄清过程的相互影响降到最小程度。玻璃纤维池窑上,先进的池底电助熔技术和各种池底鼓泡技术的应用、先进的燃烧技术的应用、无硼无     

浅谈全电熔窑

分析了全电熔窑内部加热与火焰熔窑表面加热实质性的区别,指出电极间玻璃液电阻是全电熔窑的研究核心,归纳了玻璃液电阻的理论计算和模拟测定的方法,并介绍全电熔窑内电场的模拟研究。     

玻璃窑炉火焰空间系统综合传热数学模型的研究

建立了玻璃窑炉火焰空间系统综合传热数学模型,并根据该数学模型,用计算机模拟窑体内表面温度和黑度,窑体对玻璃配合料的角系数,火焰黑度,玻璃配合料表面温度对于火焰空间系统向玻璃配合料传热的影响。     

玻璃电熔过程中的电化学现象

1 配合料的化学反应过程 1.1 图1所示表明了全电熔窑的垂直剖面图 从配合料到熔融玻璃的表面覆盖了配合料。(对热最的保护来说)配合料层的厚度15—30cm为宜。     

上海玻璃熔窑的发展历程

用电能熔制玻璃始于1906年,在上世纪40年代由于钼电极的使用而迅速发展.60年代二氧化锡电极的出现,进一步深化了电熔技术在铅玻璃方面的发展.迄今为止,几乎所有玻璃都能采用电能熔化.电熔窑的主要优势有:大大提高熔窑的热效率,把一次能源燃烧间接传热变成内部焦耳热,因此热效率从火焰窑的30%～60%提高到60%～80%,其次大大降低废气及挥发物的排放.由于采用冷顶工艺,配合料的挥发从火焰炉的6%～15%降低到0.5%～2%,考虑到一次能源的不可再生性及价格继续攀升,因此电熔窑得到了广泛应用.目前主要使用于中小型规模、质量要求高的产品.     

玻璃液导电机理与电阻的计算

玻璃在高温液态状况下是导电体,电熔窑和电熔坩埚都是靠玻玏液通电自身发热熔化玻璃的。因此,使玻璃液内发热的热源均匀分布在玻璃液之中,温度场近于均匀分布,对熔制优质玻璃是比较有利的。在设计和使用电熔窑和电熔坩埚时,要     

大型玻璃电熔窑节能熔化的几点思考

为适应环保要求,大吨位的瓶罐玻璃全电熔是目前的发展趋势,通过对配方调整、配合料配制工艺改进、碎玻璃添加量及工艺调整,可达到熔化节能、原料成本降低的目的,对推动瓶罐玻璃电熔窑熔化的发展具有实用价值。     

玻璃熔窑应用浸没燃烧技术与节能

长期以来,熔化玻璃的基本方法是采用"表面加热法,"也就是依靠燃烧火焰从窑池上部空间、窑体对玻璃液表面进行辐射及对流传热.其中90%以上的热量是依靠辐射方式传递给玻璃液的.由于主要是对玻璃液表面进行传热,而在配合料内部及玻璃液层内部的传热、传质均较差.据报导,到达池底的热量,一般仅为玻璃液表面所通过热量的1/     

玻璃池窑火焰空间三维传热数学模型的研究

本文以传热理论为基础,提出了玻璃池窑火焰空间三维传热数学模型。运用Monte Carlo方法求解火焰空间的三维辐射传热,采用隐函方法和直接迭代校正方法求解配合料熔化过程的Stefan问题。模拟结果表明,该数学模型是基本上符合实际的。同时模拟了窑体热阻、火焰覆盖程度及胸墙高度对熔化时间、窑顶温度、散失热量的影响。模拟结果表明,窑体热阻,火焰覆盖程度对玻璃配合料熔化时间的影响很大;同时表明,为了延长窑体寿命,窑炉的胸墙可适当增高。     

日产 30 吨乳白玻璃全电熔窑

日产３０吨乳白玻璃全电熔窑吴嘉培陈世超南京玻璃纤维研究设计院１．前言玻璃液采用电能直接加热的电溶窑，自１９０５年开始工业性生产以来，在世界上已有九十多年的历史。我国自五十年代末开始研究玻璃电熔技术。南京玻璃纤维研究设计院一直致力于玻璃电熔窑的研究设计...     

日产34 t保温瓶胆玻璃全电熔窑的调试运行

通过对一座日产34 t保温瓶胆玻璃全电熔窑的介绍和前期调试中遇到的问题,表明玻璃电熔窑整体熔化效果良好,利用多边形全电熔窑熔化保温瓶胆玻璃是可行的,为保温瓶玻璃的全电熔窑技术应用提供借鉴。     

硼硅玻璃电熔炉设计和调试过程的体会

总结了设计和调试生产中性药用硼硅玻璃全电熔炉的经验,介绍了中性药用硼硅玻璃全电熔炉的结构,料方的调整经验,冷炉顶的保持和出料量的稳定等。     

钠钙玻璃熔体电阻率测量影响因素及边界条件研究

玻璃熔体电阻率是设计玻璃电熔窑或电助熔窑的关键参数之一,研究玻璃熔体电阻率测量的边界条件对获得精确电阻率值极其重要。本文基于欧姆定律,构建玻璃熔体电阻率测量装置,探讨了馈入电压、交流电频率、试样颗粒尺寸和填充率等因素对钠钙玻璃熔体在900~1 450 ℃电阻特性的影响。结果显示,当馈入电压为2~10 V,交流电频率为1 kHz,试样颗粒尺寸为830~1 700 μm,填充率为80%,降温速率为2 ℃/min时,电阻率测量结果的误差在各温度段都小于1。该研究可以为玻璃熔体电阻率测量提供参考,进而支撑玻璃电熔窑及电助熔窑电加热系统的设计,实现难熔及易挥发玻璃的熔化。     

玻璃全电熔化面临的问题浅析

玻璃全电熔化近几十年的时间飞速发展,得到了普遍应用。但规模的扩充,也面临诸多技术问题需要解决。本文从窑炉结构、电力供给及控制、玻璃液流动和流速、玻璃配方及澄清剂选择等几个方面,提出了存在的和亟待解决的问题,以期引起关注。     

煤气熔窑舌头碹的维护方法

燃煤气玻璃熔窑的舌头碹是热负荷最高的部位。舌头碹的烧损直接威胁熔窑的寿命,因此燃煤气玻璃熔窑需经常对小炉舌头碹进行局部热修或整体更换,以减轻因舌头碹问题给熔化带来的不利影响。本文介绍了某公司经过多年实践经验摸索出的集中煤气熔窑舌头碹的维护方法,以期与同行共同探讨。     

全电熔窑生产高硼硅玻璃工艺控制初探

高硼硅玻璃由于熔化温度高、硼易于挥发等原因,在实际中难于操作控制.本文论述的是采用伞电熔窑来进行生产,对实际生产过程中出现的问题进行一些简单的探讨.     

我国玻璃电熔窑的现状

从电熔窑历史和现代从多方面分析了玻璃电熔窑的现状及发展趋势.     

3D Simulation of Borosilicate Glass All‐Electric Melting Furnaces

Two all‐electric melting furnaces, 15t/d and 36t/d, were simulated and analyzed with the ANSYS FLUENT 14.0 software add‐on MHD module. The electric power density distribution, temperature distribution, and velocity field in the glass furnaces of these two models were analyzed. Electric power density and temperature are found to increase initially and then decrease from the center of the furnace to the side wall in a horizontal direction. Similar trend is observed from top to bottom in a vertical direction. The temperature distribution causes the internal and external circulations in the all‐electric melting furnaces. An unstable connectivity relation is proven to exist between the external circulation flow and the dog‐hole of the 15t/d all‐electric melting furnace. Experimental evidence of the relation is presented from the annular strip images of the corresponding glass pipe product samples. Our analysis revealed several design flaws in the working condition of the two types of furnaces. The simulation results of the two models were compared.     

电真空玻璃熔窑内三维数学模型研究

电真空玻璃熔窑内三维数学模型研究祁建伟，胡桅林，过增元（清华大学工程力学系　１０００８４）ＴｈｒｅｅＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｉｎａｎＥｌｅｃｔｒｉｃＶａｃｕｕｍＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ￥ＱｉＪｉａｎｗ...     

玻璃纤维池窑节能方法及分析

介绍了纯氧燃烧技术、池窑熔化率、易熔玻璃配方、电助熔技术、热工技术、窑体保温、余热利用等玻纤池窑节能的方法和意义;并对采用纯氧燃烧技术及采用新玻璃配方对能耗的关系进行了分析,论述了节能的原因,同时也指出了采用某些方法要注意的问题和玻纤池窑节能的发展方向。