重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

涟钢7号高炉钒钛矿护炉实效探析

结合涟钢7号高炉钒钛矿护炉生产数据,运用MINITAB数据分析软件,重点探讨了[Ti]及其他因素对炉缸炉底砖衬温度的影响结果表明,[Ti]升高后,对铁口以上炉渣接触带的炉缸侧壁温度影响较大,对铁口以下的炉缸侧壁以及炉底上层温度影响较小,而对象脚区甚至还促其温度升高。在炉底上层,[V]的影响高于[Ti]的影响。同时,其他元素如[P]、[S]及碱负荷、炉渣碱度、冷却参数等亦对护炉具重要影响,甚至远超钒、钛的作用。     

沙钢3号高炉经济高效低钛护炉实践

针对沙钢3号高炉炉缸侧壁温度持续升高现象,提出了经济高效低钛护炉方案.经济高效低钛护炉,就是以析出石墨碳为核心,提高铁水[C]含量,降低铁水中碳不饱和度,改善炉缸活性,促进炉缸石墨碳析出.3号高炉低钛护炉期间,逐步减少钒钛矿使用量,铁水[Ti]降低至0.08％以下,炉缸侧壁炭砖温度基本处于400℃以下.同时,高炉日产量...     

安钢2号高炉护炉实践

安钢２号高炉在１９９３年６月２５日１０月１日实施护炉，取得了如下效果：铁口合格率由６月中下旬的３０％提高到１００％；炉缸水温差平均由４．８℃降到１．５℃；炉况稳定，治强提高，指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。     

高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践

济钢在120m^3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施，解决了护炉和强化冶炼的矛盾，在确保安全生产的基础上．通过采取优化炉科结构、推行大科批技术等强化冶炼措施，高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标，利用系数达到了3．257t／(m^3．d)．     

一号高炉护炉操作实践

杭钢一号高炉炉役后期炉缸一层、二层个别水箱热流强度异常升高。通过对异常水箱水温差和热流强度进行重点监控，并用高压水进行冲洗，同时通过加钒钛矿以及稳定炉温控制[S]等措施，达到了护炉的效果。     

成钢高炉冶炼钒钛矿试验

成钢从匀粉矿中配加６－１２％的钒钛铁精矿的高炉冶炼钒钛矿试验表明：高炉顺行，对产量、脱Ｓ及炉渣流动性均无不利影响，达到了护炉的目的。只要生铁中Ｔｉ控制在０．２５％以下，铁水粘罐问题也可缓解。     

湘钢1号高炉降硅护炉实践

对湘钢1号高炉降硅护炉生产实践进行了总结。降硅护炉以高钛负荷为前提,以精准控制铁水[Si]为基础,能在短期内使得Ti(C,N)大量析出团聚,达到快速降低炉缸侧壁温度的目的。认为降硅护炉成效显著:一方面,对比以往加钛矿护炉的生产实践,快速降硅护炉能不降低冶强,维持了较高的利用系数,高炉产能得到充分发挥;另一方面,在侧壁温度降低后,能降低入炉钛负荷,减少钛矿配比,有利于合理优化配矿成本。     

鞍钢4038m~3高炉长期低冶炼强度实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉投产不到3年时间,铁口以下炉缸局部环炭温度快速上升,严重影响炉缸安全,因此采取了一系列措施,如新建1座软水站,使冷却水流量增加到4 600 m3/h、定期使用含钛球团护炉、高炉利用系数长期维持在1.9 t/(m3.d)以下,同时保证烧结矿质量稳定,且严格控制含锌高的杂料入炉,在干熄焦用量不足时,及时提高入炉焦比20~40 kg/t,从而保证高炉炉缸安全受控。     

西昌钢钒2号高炉强化冶炼实践

通过采取精料方针、优化炉料结构、优化操作制度、强化生产管控等措施,对西昌钢钒2号高炉进行强化冶炼实践。生产实践表明,西昌钢钒2号高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得了进步,技术经济指标明显改善。     

方大特钢4号高炉风口喂线护炉技术应用

介绍了方大特钢科技股份有限公司在4号高炉风口喂含钛包芯线护炉的试验及生产应用过程。该技术所使用的设备结构简单、操作方便,不影响炉况顺行,并能根据生产需要随时投入运行,可实现快速、定向修补炉缸异常侵蚀部位。风口喂线对炉缸局部侵蚀的修复效果比单一的添加含钛矿护炉的效果要好;该技术若与含钛矿联合护炉并控制铁水中钛的质量分数为0.10%~0.20%,护炉效果更佳。     

UCAR炭砖在鞍钢高炉应用分析

介绍了UCAR炭砖在鞍钢高炉炉缸的应用状况,根据炉缸结构、冷却系统,结合炭砖理化检验结果,分析讨论了鞍钢UCAR炭砖炉缸异常侵蚀原因,认为炉缸炭砖必须使用电煅无烟煤生产工艺,不能使用过量填加石墨的生产工艺,炉缸炭砖不能片面追求导热系数指标,必须综合考虑平均孔径、小于1μm容积比、抗氧化性、抗碱性、抗渣侵蚀和铁水溶蚀率。     

张钢5#高炉强化冶炼实践

张钢对5^#高炉采取减少入炉料粉末、合理的装料制度、扩大风口面积、调整压差等多种强化措施,同时加强炉前工作管理,从而改善了高炉各项技术经济指标,其中焦比等主要经济指标处于历史最好水平。     

高炉炉底长寿攻关

针对济钢120m^3高炉炉底侵蚀状况，在生产中配加钒钛矿，使其还原成Ti(Nc)的沉积，以对炉底形成稳定保护层，降低铁水流动性，减缓铁水对炉底冲刷；同时在耐热基墩打孔，穿埋水冷管，促使炉缸铁水1150℃等温线上移。凝固团增厚。实践表明，特护期间炉基温度由950℃下降至700℃以下，炉役寿命延长2年以上。     

鼓风炉炼铅与环境保护

针对小型鼓风炉炼铅，投资小、见效快、但存在着环境污染问题，文章阐述了只有加强生产管理，不断改进工艺，完善环保设施，才能减少污染，做到在发展生产的同时又保护好环境。     

包钢4150 m3高炉炉况失常处理实践

包钢4 150 m~3高炉开炉后受设备事故影响,炉况失常。分析其主要原因是长期慢风及连续休风引起的炉缸不活和炉身中部结厚。通过提炉温、稳定风量、采用开中心和稳定边缘的装料制度及中部调整水量和水温等措施,使炉况得到恢复。     

济钢第一炼铁厂1#高炉提高炉况运行质量的实践

济钢第一炼铁厂 1#高炉通过维持合理操作炉型 ,优化上部装料制度以及采用高炉专家系统等措施 ,顺行指数由5 .70提高到 9.61,2 0 0 0年全年仅发生 5次崩悬料。