机床夹具综合定位误差方程及其应用

提出了机床夹具综合定位误差的概念，给出了计算的方程式，应用实例，说明了其应用。     

夹具定位误差计算

专用夹具设计最重要的一点就是使工件在夹具中的定位误差控制在一定数值范围内。为此,在设计专用夹具时,对定位误差的分析计算显得尤为重要。 定位误差是指工件定位后对加工尺寸造成的误差,并不以工件在夹具中偏离理想位置的多少为准。如图1所示,工件在V形块上定位加工键槽,虽然批量各件在V形块上都不占据理想位置,(沿y方向变动)但x方向上定位误差值等于零。在除x外的任意方向上,都存在定位误差。     

夹具定位误差的分析计算

分析了定位误差的产生原因,结合典型实例阐述了定位误差的分析、计算方法。     

夹具定位面综合误差关系式的推导

在夹具定位副的不准确误差对机械加工尺寸精度影响的传统分析和一般夹具设计中,主要考虑加工尺寸方向上的定位误差对加工尺寸的影响,而没有定量地考虑其它方向上的定位误差对加工尺寸的综合影响。本文用数学方法和理论力学知识将夹具各定位面的移动误差和转动误差对工件加工尺寸的综合影响进行了定量的全面的分析和推导,建立了可应用的关系式。     

双偏心轮定位夹具的定位误差计算

双偏心轮定位夹具对工件直径尺寸的变化有较强的适应能力,能较好地适应多品种、小批量生产对夹具的要求［１］;但其定位误差的计算与Ｖ形块定位夹具有着很大的差别,也较双圆柱定位夹具或类Ｖ形定位夹具［２～４］复杂。下面介绍双偏心轮定位夹具的工作原理及其定位误差的计算公式。１．工作原理双偏心轮定位夹具的工作原理如图１所示。由图中可见,作为定位元件的两个偏心轮,通过铰链轴与夹具体（未具体示出）相联结,并可绕铰链轴摆动;偏心轮的几何中心所处的位置由垫板的参考厚度δ决定。当偏心轮的几何中心处于其铰支中心以下时,随…     

夹具设计中定位误差的计算

本文就夹具CAD系统开发过程中,如何进行定位误差的分析计算进行了研究和探讨,介绍了应用尺寸链原理计算夹具定位误差的方法,并在实际系统的开发中得到具体运用,取得了较好的效果     

随行夹具的定位误差计算

机械加工日益向着高精度、高自动化发展,因此,在自动线上应用的随行夹具在机床固定夹具上的定位误差对加工精度的影响越来越重要,这里拟对随行夹具在机床上的定位误差进行分析。 工件装在随行夹具上,通过输送带送到自动线的各个机床（工位）上,实现有节拍的加工。随行夹具在各个机床上的定位一般采用一面两销定位（一个平面,一个能伸缩的圆柱销和一个能伸缩的削边销）。如图１;在这里两销与随行夹具底板是间隙配合。随行夹具底板如图２;同时为了输送带带动随行夹具通过各个机床,两销在机床固定夹具上必须做成伸缩式,两销与固定夹…     

应用尺寸链原理计算夹具定位误差

本文提出应用尺寸链原理计算夹具定位误差，将定位误差的分析计算从实践中提高到尺寸链理论的范畴，简化了问题的解决方法，使计算可靠性提高。     

夹具定位误差在CAD中直接测量的技巧

定位误差的分析和计算一直是夹具设计人员感到厌烦而又不得不进行的一项工作。特别是在定位误差与其相关变量的关系是非线性且为多元函数的情况下，误差计算公式的推导过程极为繁琐，有时会使设计人员感到束手无策。在工程实践中，也有因公式推导和计算过程出错而导致夹具制造出来后不能     

计算机辅助夹具设计中的定位误差分析与建模

提出了在计算机辅助夹具设计中工件定位矩阵的表达式，并在此基础上进行了定位误差分析，建立了定位误差的通用数学模型，为在计算机辅助设计中全面的误差分析计算提供了理论基础。     

深孔镗床定位导向工装设计

通过对深孔镗床设备及其工作原理的研究,针对液压缸缸筒在镗孔工序中出现的缩口问题,将深孔镗床原配的前压盘和导向套进行优化,经过CAD辅助放样设计,保证了配合公差和安装尺寸,设计制作了同时具备前压盘和导向套功能的定位导向工装。该工装在深孔镗床上安装配合顺畅,使用方便,彻底解决了缸口缩口的问题,并可推广到各种缸径缸筒的镗削加工,使液压缸产品的质量得到了保证。     

防错在焊接夹具中的应用

通过两个案例介绍了防错技术在汽车焊接夹具中的应用,并经过实际生产使用证实其可靠、有效。介绍了采用接近传感器探测防错系统和采用行程开关防错系统的结构、工作原理以及安装和维护的注意事项。     

机床夹具设计中定位误差的分析计算

分析了定位误差的几种常见计算方法,重点对合成法计算中基准不重合误差的计算做了深入的研究,通过对特例的分析,得出了一般性的结论.这个结论的使用使合成法计算定位误差大大简化,减少了出错率,同时提高了计算效率.     

锥齿轮副误差测量成组夹具设计

重点讨论了锥齿轮副齿圈跳动误差、背锥及面锥相对零件中心线的位置误差、齿根余量误差和齿轮啮合中心距误差测量专用夹具解决的技术难点,提高锥齿轮副的误差检测的精度,为测量夹具提供思路。     

端齿拉削夹具设计中过定位的应用和效果

随着国内重型卡车的技术发展，端面联轴器得到了越来越广泛地应用，当进行批量生产时，端面联轴器齿槽拉削加工工序必不可少，而拉削加工所使用的夹具，必须要考虑齿槽对称度、转位、夹紧，并消除端面切削力对精度的影响才能实现稳定可靠的拉削。     

轴承座镗削加工可调胎具设计

介绍一种专用于镗床的可调整胎具设计方案,该胎具针对性强,可用于不同型号的轴承座铣削外表面或者钻孔加工,可以有效减少轴承座装夹定位的时间。     

连杆小头衬套孔镗削夹具设计

针对连杆小头衬套孔的镗削要求,设计了一套镗削夹具。介绍了夹具的设计要求和夹具的主要结构,重点分析了自动定心机构的工作原理及其结构。该夹具在实际应用中取得了较好的效果。     

一种混合集成电路共晶焊接用石墨夹具的设计

在某贯军标混合集成电路产品研制过程中,陶瓷基片共晶焊接的焊透率直接影响产品的噪声系数、增益等重要特性指标。文中设计了多组均匀分布、独立配重的倒扣式一体化石墨组件,可实现共晶焊接载体限位。倒置时多组重针悬空,不施压;正置时多组重针自动下垂,对基片等均匀配重施压,最终完成一致性共晶焊接。采用该设计方法研制的石墨夹具能有效解决基片等偏移和空洞率高的问题,保证了电路单元的接地性能,突破了该贯军标混合集成电路产品的批量研制技术瓶颈,提高了批量成品的质量一致性水平。焊透率检测及重要指标测试结果验证了该方法的可行性和有效性。     

镗模在泥浆泵十字头加工中的应用

十字头在泥浆泵中起到联接和传动的作用,对于整个泥浆泵的结构和性能有着十分重要的影响。文中对零件进行工艺分析,制定其加工工艺规程,并进行相关加工的夹具设计,以确保其尺寸精度及技术要求。