上海机床厂有限公司开发出MKY7876型数控龙门双端面磨床

双端面磨床是一种精密、高效地加工两平行面工件的机床，是内燃机、轴承、磁钢、钟表、工具行业必备的设备。MKY7875型数控龙门双端面磨床是上海机床厂有限公司自行开发、设计、制造的。采用日本富士数控系统控制上下磨头进线、自动修整、自动送料以及自动磨削补偿、修整补偿和坐标显示，同时采用PLO实现机床采的自动循环动作。机床在总体结构上采用龙门框架式，同轴磨头结构，同时配备基准测量仪和工件尺寸测量仪，具有刚性好，操作简便，生产效率高，加工精度高而稳定的特点。该磨床的开发成功填补了我国的空白，为我国活塞环、轴承等…     

在龙门刨上周边磨削机床导轨的装置及方法

机床导轨加工因传统的端面磨削工艺热变形大、 精度不稳定、表面粗糙度差、导轨形貌不理想、工作 效率低等弊端,已逐步被周边磨削工艺所取代。目前, 国内外实施该工艺的主要手段大致分两大类:一是在 精密龙门式导轨磨上,用大直径砂轮进行周边磨削,该设备造价昂贵,二是采用多砂轮成形磨削,该设备大多系零用设备,虽效率高,但制造难度大、产品应 变能力差。对于大多数厂家,如用上述设备周边磨削机床导轨,显然,从人力到财力都难于实现。 我厂研究的“在龙门刨上周边磨削机床导轨的装置及方法”,已于1987年通过部级鉴定。专家们认为,该技术为导轨…     

YHDM—580高精度立式双端面磨床

YHDM 5 80高精度立式双端面磨床是湖南沅江宇环实业有限公司根据国内外高精密零件端面加工需求而研制开发的一种适用于内燃机活塞环及各种金属、非金属零件双端面同时磨削的 ,高精度、高效率的数控加工设备。设备采用了上、下箱体结构 ,上磨头采用了气囊保护和球面轴承 ,送料机构采用液压伺服无级调速 ,整机采用PLC控制系统 ,具有全自动双端面磨削和连续自动进出料功能。加工活塞环同片环平行度小于 5 μm ,粗糙度Ra0 .4mm ,班产量 6万片。主要性能指标 :主电机功率 18.5kW× 2 (台 ) ;上磨头进给电机 :1.5kW ;下磨头进给电机 :1.5kW ;…     

FG—1双端面磨削液

双端面磨削是机械工业普遍采用的磨削方式之一,广泛应用于汽车、轴承、拖拉机和矿山机械等行业的零配件加工,例如轴承套圈、活塞环、曲轴、十字节头等零部件端面加工。采用这种磨削工艺,磨削量大,磨削效率高。双端面磨削金属切除率为普通磨削的5倍左右。但是采用双端面磨削工艺,在磨削区     

修理设备时利用龙门刨床磨平面

在现在的设备修理组织中(尤其是大修理),手工劳动部分占了较高的百分比。设备大修理中劳动量最大的工序是刮研平面。刮研工作的比重占钳工 *工作总量的30～50%。由于修理工作的特殊条件,并不是总能以磨削代替刮研解决问题。在个别的条件下,加工不大的平面(-200,-300等机床的床身,大机床的溜板等)可在专用的平面磨床上磨削,另外,加工大尺寸的平面(如:重型机床的床身,立柱及其他)则可在原地(机床不从地基上卸下)用专用的夹具来磨削。基也夫“布尔什维克”机器制造工厂在修理设备时利用由旧龙门刨床改装的特殊的平面磨床进行平面磨削…     

以车代磨加工活塞环端面一例

以车代磨加工活塞环端面一例洪建湛江港务局外轮航修厂在船舶机械修理过程中，有时会遇到备件活塞环过厚，需对端面进行机加工的情况。活塞环的端面加工，长期以来我们都是在平面磨床上进行磨削加工的。１９９５年１０月底，笔者在“濮银八”轮２号空压机的航修工程中，打...     

MY7760立轴双端面磨床

双端面磨床是一种对工件两端面同时进行磨削的设备,加工时间和辅助时间重合,效率高,可连续磨削工件,适宜于大批量生产,很受用户欢迎。然而,以往国内生产的双端面磨床都只能磨削两个端面面积襁等的零件,而磨削诸如圆锥轴承套圈等两个端面面积不相等零件的双端面磨床在国内还没有工厂制造。为满足     

活塞环成形磨削工艺的试验研究

一、前言活塞环是内燃机的一个配件,活塞环外圆成形精度的好坏,将直接影响主机的性能。国内活塞环产品,由于缺乏成形磨削专用机床,往往在镀铬后精车,不采用成形磨削加工,对产品质最有一定影响。本文着重介绍通过试验提高活塞环外圆表面成形精度的磨削工艺方法以及采用这种磨削工艺方法后,磨出工件尺寸误差的分析和所取得的经济效益。二、国内外活塞环成形加工概况通常活塞环有油环、桶油环、锥环和平环四种。平环易加工,不需成形磨削,而油环、桶面环、锥环(图1)则要采用成形磨削。     

三工位自动磨削圆锥滚子球形端面磨床

三工位自动磨床是一种新产品,是供轴承工厂磨削圆锥滚子球形端面用的。本文重点介绍该机床的结构及调整方法。附图7幅。     

碟形砂轮自由展成磨齿法

过去我们曾采用过用蜗杆形砂轮对合金钢淬火齿轮进行自由展成磨削加工,取得了一定的成效。其主要缺点是沙轮中间修整比较困难,而且要有一套复杂的滚压砂轮辅助机构,一种模数砂轮只能磨同一种模数的齿轮。80年11期苏联“机床与工具”杂志上,刊登了一篇由“苏联机器制造与工艺研究所”设计的,直齿齿轮(齿部宽度B≥35mm)新的磨齿方法,用普通的氧化铝或金刚石砂轮,对淬火后的齿轮进行自由滚切和分度磨削。这种方法的单面磨削余量为0.02～0.05mm,齿轮的齿形和齿向误差可以得到纠正。试验证明,齿向误差可从原有0.05mm～0.1mm减小到0.005～0.015mm。其优点是加工设备结构简单,无需专用工具,加工范围较广,机床调整与砂轮修整方便。适用     

介绍一种双端面磨床

M8101A和M8102A两种型号的双端面磨床原是活塞环双端面磨削的专用机床。去年新昌轴承总厂第一次将这两种型号的机床用于轴承套圈加工,效率高,刚性好,加工平行差小,操作调整比较方便。在1989年11月召开的两种双端面磨床现场座谈会上,得到二十多个轴承厂和机床厂代表的好评,并纷纷要求订货。会后,乳山机床厂为了使该机更有利于轴承套圈的加工,进行了一些改进,将原来的活塞环送料机构改为适合     

用正交试验法选择磨削滚子端面的最佳参数

一、概述双端面磨床由于有两个砂轮同时磨削工件的两个端面,自动化程度和生产效率高,工作可靠性好,且机床操作简单,工件无残磁。因而在轴套以及圆柱、圆锥体等零件端面的磨削加工中得到了广泛的应用。然而,该类机床磨削高精度的端面调试较为困难。虽然有关资料对机床调试的有关参数如:砂轮端面在水平面内的相对倾斜量,在垂直面内的相对倾斜量,送料     

双端面磨床工作参数的最佳组合

双端面磨床由于有两个砂轮同时磨削工件的两个端面,自动化程度和生产效率高,工作可靠性好,且机床操作简单,工件无残磁。因而在轴套以及圆柱、圆锥体等零件端面的磨削加工中得到了广泛的应用。然而,当磨削高精度端面时调试较困难,本文结合圆锥滚子端面的磨削,对影响该零件两端面磨削质量(端跳)的机床工作参数进行多因素正交试验,并找出该类机床磨削滚子两端面时工作参数的最佳组合。     

内圆磨床加装端面磨削装置

普通内圆磨床的主要功能是磨削内孔,对于那些孔端平面需要磨削并保证与内孔垂直的零件就不能加工。如果在普通内圆磨床上加装一个端面磨削装置就能在工件一次装夹的情况下磨削内孔和孔端平面。下面介绍一种我厂自行设计制造的端面磨削装置,它安装在无锡机床厂生产的M2110A/1型中孔座面磨床上加工船用柴油机针阀体的端面,也可安装在普通内圆磨床上扩大机床的工艺功能,具有结构简单、操作方便、不改变机床原有结构、不     

双端面磨床自动测量仪

1.概述自动双端面磨床在轴承工业中获得广泛的应用,因为在这种机床上可用贯穿法同时加工轴承环的两个端面。我们所设计的双端面磨床自动测量仪用以完成下列任务: (1)待轴承环离开磨削区域后,测量其厚度,并按测量结果发出调整机床的讯号。(2)连续控制两砂轮工作表面的位置,根据砂轮磨耗的情况对砂轮磨损较大的砂轮     

水基磨削液在双端面磨床上的应用概况

双端面磨削是机械行业普遍采用的磨削方式之一,广泛应用于汽车,拖拉机等行业的零配件加工。该磨削工艺的特点是磨削效率高,在磨削区内砂轮与工件之间是面接触,因而瞬时磨削区域大,冷却液进入磨削区内困难,国内活塞环行业以前是采用渗透能力好的柴油、煤油作冷却液,这不仅直接消耗大量的燃料用油,而且生产很不安全,极易发生火灾,用柴、煤油作冷却液,另一个最大的缺点就是劳动环境条件     

M76100卧轴双端面磨床

Ｍ７６１００卧轴双端面磨床本机床适用于大中型轴承内、外套圈的两平行端面磨削加工。副磨头主电机调换后，适用于轴承套圈两端面不等面积的等量磨削加工。机床采用贯穿式送料连续磨削工艺方法，生产效率高，性能稳定。磨头进退、进给和砂轮自动修整均由电气、液压控制。...     

大力为各行业提供高效双端面磨床

双端面磨床是平面磨床加工设备中的重要分支。由于双端面磨床具有磨削效率高、加工精度好、无需使用吸盘夹持工件等优点,因此在汽车、轴承、压缩机等大批量生产工业部门中的应用十分广泛。近年来,国际上双端面磨床制造技术有了很大发展,主要是提高加工精度、生产率及自动化程度,同时在机床本身结构方面作了许多改进,还采用CBN等先进磨料。     

插齿机半自动加工盲孔花键

盲孔花键的加工一直比较困难,通常是用成形刀分步压削成形或设计专用展成刀具加工。但刀具制造颇为困难,对于一般中小型工厂无疑是难以胜任的。我们利用成形刀在插齿机上增加了几个附件,就实现了盲孔花键的半自动加工。这种加工方法也适用于一般零件的内花键加工。一、工作原理按照零件的单齿齿形,磨制加工用的成形刀具,安装在插齿机主轴上。脱开机床的刀具圆周进给及工件分齿运动传动链,利用原机床的往复切削运动、径向进给运动和让刀运动:增加一只步进电机(安装在     

端面凸轮数控加工工艺分析

以往我厂对端面凸轮的加工是采用凸轮模板进行仿形加工，这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求，所以在机床运转中噪音大，用户对此意见较大，其主要原因是凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工，而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工，解决了以上存在的问题，使用户非常满意。 　　下面以我厂生产的 Z23－ 16型自动锻压机中的 71206B端面凸轮为例，介绍数控加工工艺过程，其流程为：对端面凸轮曲线部分进行粗加工数控铣削半精加工曲面部位热处理数控磨削精加工。 [1]端面凸轮结构 　　图 …