先进制造技术发展与展望

本文先进制造技术的内涵、特点,研究分析先进制造技术的未来发展趋势。研究当前国内外先进制造技术的发展现状及特点,并分析其在制造业中的位置,进一步阐述先进技术的重要性。总结出先进制造技术是为了适应高科技的知识经济应运而生的,在不断吸取高新技术的最新成果,对传统制造技术进行更新改造中逐渐形成的一个综合有机体系。它是一个不断发展,不断更新的技术体系,是决定一个国家制造业发展水平的关键。     

跨入21世纪的先进光学制造技术

以21世纪的光学、光学工程和先进制造技术两大领域不断深化的学科交叉及其发展趋势为背景,从更高和更宽的视角上讨论先进光学制造技术的跨世纪发展。指出“一大一小”引领着先进光学制造技术的发展主流。先进光学制造技术应该在自然科学的学科体系中占有一席之地。     

先进制造技术基本特征与我国应用和发展先进制造技术的战略

通过对先进制造技术形成的历史环境的分析,对先进制造技术的目标进行了重新定位,认为先进制造技术具有：（１）以提高企业综合效益为目标的系统性;（２）覆盖从产品市场研究到终结处理等制造活动的全过程性;（３）多学科的集成性以及（４）应用的继承性。在此基础上,根据我国制造业所面临的基本国情分析,提出我国应用和发展先进制造技术的战略是：（１）以开发具有国际竞争力的新产品为目标;（２）以新产品的开发带动先进制造     

关于机械制造技术的研究

随着经济社会的迅猛发展,机械制造加工工艺也获得了相应的发展。原有的传统型机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要,而先进的加工工艺和制造技术的高效能应用将在现代机械制造业中日益发挥着举足轻重的重要作用。因此,必须顺应现代机械制造业的发展趋势,不断增强现代机械的先进加工工艺研发,增强先进制造技术和加工工艺在现代机械制造业的应用。本文通过介绍现代机械制造技术的概念、现代机械的先进加工工艺以及制造技术的应用情况,分析我国今后一段时间机械制造业的发展方向以及先进制造技术和加工工艺在现代先进制造技术的综合性应用。     

先进树脂基复合材料制造技术进展

国内先进树脂基复合材料制造技术经过30多年的发展,已初步形成以热熔预浸料制造、热压罐和树脂传递模塑(RTM)成型技术为代表的先进树脂基复合材料制造技术体系,所制备的先进树脂基复合材料已在航空领域得到大量应用.本文中主要介绍国内先进树脂基复合材料热压罐成型技术、RTM成型技术和自动铺放技术的最新进展以及先进树脂基复合材料制造过程模拟与优化技术,讨论了国内先进树脂基复合材料制造技术的主要发展方向.     

先进树脂基复合材料制造技术进展

国内先进树脂基复合材料制造技术经过30多年的发展, 已初步形成以热熔预浸料制造、 热压罐和树脂传递模塑(RTM)成型技术为代表的先进树脂基复合材料制造技术体系, 所制备的先进树脂基复合材料已在航空领域得到大量应用。本文中主要介绍国内先进树脂基复合材料热压罐成型技术、 RTM成型技术和自动铺放技术的最新进展以及先进树脂基复合材料制造过程模拟与优化技术, 讨论了国内先进树脂基复合材料制造技术的主要发展方向。     

统计过程控制在先进制造环境中的内涵和作用

通过对先进制造环境、先进制造技术及统计过程控制的内涵诠释,指出先进制造环境不仅要求技术上,而更应在理念上具有先进性;基于先进制造环境下的质量理念,使统计过程控制成为先进制造技术中的重要组成部分;统计过程控制的实现形式将是系统的计算机化、网络化及集成化等,而统计过程控制系统为在先进制造环境中新质量理念的实现,提供了有力的物质保障与支持。     

浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用

随着经济社会的迅猛发展,机械制造加工工艺也获得了相应的发展。原有的传统型机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要,而先进的加工工艺和制造技术的高效能应用将在现代机械制造业中日益发挥着举足轻重的重要作用。因此,必须顺应现代机械制造业的发展趋势,不断增强现代机械的先进加工工艺研发,增强先进制造技术和加工工艺在现代机械制造业的应用。本文通过介绍现代机械制造技术的概念、现代机械的先进加工工艺以及制造技术的应用情况,分析我国今后一段时间机械制造业的发展方向以及先进制造技术和加工工艺在现代先进制造技术的综合性应用。     

先进制造技术的系统特性和效益原则

本文以工业工程的观点审视了制造业的发展,指出在发展先进制造技术时必须注意它的系统特性和效益原则,最后提出了几点建议。     

对自动化机械制造有关问题的探讨

自动化制造系统（FMS）系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的制造系统。随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展。     

中小制造企业发展先进制造技术现状及对策研究

制造技术创新是制造企业生存和发展的前提和保障，结合中国国情，具体分析中国中小制造企业运用先进制造技术的现状，从宏观和微观层面提出了促进中小制造企业技术创新，发展运用先进制造技术的方法和措施。     

An introduction to Chinese manufacturing research institutions

The manufacturing environment has dramatically changed in the last few years. Worldwide competition among manufacturers and the development of new manufacturing technologies have contributed to today's competitive situation in many manufacturing areas. Advanced computer technology is the driver that has made global manufacturing competition possible. In this paper, the current research of advanced manufacturing technology at major institutions in China is introduced.     

面向现代制造的先进测试技术及其发展趋势

先进测试技术与仪器对于现代制造系统的发展具有重要支撑作用。在分析现代制造系统与先进测试技术同步发展特征的基础上,探讨现代制造系统与先进测试技术相互关系和协同发展的问题,分析论述了现代制造系统中的精密测试、在线检测、数字化测试、计算机视觉测试、三坐标测试机等关键技术的应用和发展概况,介绍了在工业机器人视觉检测、超声波在线探伤系统以及基于Web的智能远程无损评估系统等方面的研究工作成果。针对先进测试技术的研究要紧紧围绕现代制造业的发展需要,分析论述了先进测试技术领域的一些值得关注、重点研究和应用的技术发展方向。     

Integrated and Intelligent Manufacturing: Perspectives and Enablers

With ever-increasing market competition and advances in technology, more and more countries are prioritizing advanced manufacturing technology as their top priority for economic growth. Germany announced the Industry 4.0 strategy in 2013. The US government launched the Advanced Manufacturing Partnership (AMP) in 2011 and the National Network for Manufacturing Innovation (NNMI) in 2014. Most recently, the Manufacturing USA initiative was officially rolled out to further “leverage existing resources... to nurture manufacturing innovation and accelerate commercialization” by fostering close collaboration between industry, academia, and government partners. In 2015, the Chinese government officially published a 10-year plan and roadmap toward manufacturing: Made in China 2025. In all these national initiatives, the core technology development and implementation is in the area of advanced manufacturing systems. A new manufacturing paradigm is emerging, which can be characterized by two unique features: integrated manufacturing and intelligent manufacturing. This trend is in line with the progress of industrial revolutions, in which higher efficiency in production systems is being continuously pursued. To this end, 10 major technologies can be identified for the new manufacturing paradigm. This paper describes the rationales and needs for integrated and intelligent manufacturing (i²M) systems. Related technologies from different fields are also described. In particular, key technological enablers, such as the Internet of Things and Services (IoTS), cyber-physical systems (CPSs), and cloud computing are discussed. Challenges are addressed with applications that are based on commercially available platforms such as General Electric (GE)’s Predix and PTC’s ThingWorx.     

微纳米硬质合金的制备及应用

对适应现代先进制造业的微纳米硬质合金材料的技术研究和实际应用进行了综合评述,总结了微纳米硬质合金材料当前需要解决的关键问题,并指出了其未来的发展趋势.     

核电用316L不锈钢粉末增材制造研究现状

增材制造技术是一种无须模具、近净成形的先进制造工艺。不锈钢是一种在核电行业广泛应用的结构材料。实现不锈钢结构件的增材制造将进一步推动增材制造技术的发展,也可为核行业带来革命性改变。以核电用316L不锈钢为例,系统阐述了不锈钢粉末增材制造研究现状,包括粉末制备工艺现状、增材制造成形工艺现状以及成形件的组织性能研究现状。目前,增材制造用316L不锈钢粉末的制备工艺主要为雾化法,粉末的物化性能受制粉工艺参数的影响。在激光粉末床熔融增材制造技术、电子束选区熔化技术和等离子增材制造技术中,尤以激光粉末床熔融增材制造不锈钢的应用最为广泛。增材制造316L不锈钢的组织与性能存在各向异性,但各向异性可通过增材制造的后处理技术消除。目前增材制造最为常用的后处理技术为热处理。与锻造316L不锈钢相比,经热等静压处理的增材制造316L不锈钢的力学性能与辐照性能更优。目前,核用不锈钢的增材制造技术还处于起始阶段,后续应重点关注增材制造的成形机理及成形材料中子辐照性能等内容。     

经典工业工程更适合目前我国企业需要

文章强调了经典工业工程符合我国大多数企业目前的管理水平；并指出，在实施现代工业工程技术方法和先进的制造技术项目时，必须以经典工业工程为基础。     

The Achievements of Advanced Manufacturing Techniques in Aviation and Aerospace Industries

In this paper, the recent achievements in the advanced manufacturing technology are presented. The laser forming of sheet metals, rapid forming, precision casting, precision forging, inertia friction welding are developed for aviation and aerospace industries. The main topics including the advantages, principle of manufacturing, processing parameters and control, typical processing applied in practice and typical work-pieces for those advanced manufacturing technologies are summarized.     

增材制造铜/钢双金属材料研究进展

铜/钢双金属材料具有力学强度高、物理化学性能优良等优势,在交通运输、电力能源和建筑工业等领域应用前景广阔。然而,传统熔铸工艺在制造铜/钢双金属材料时,容易在铜/钢界面处产生偏析现象,在一定程度上限制了铜/钢双金属材料的发展。与传统工艺相比,增材制造技术不仅能实现复杂加工零件的快速制造,而且在成形过程中较短的保温时间能缓和或消除异种金属材料界面产生的冶金缺陷,进而增强铜/钢双金属材料的力学性能。由于双金属材料是近年来的研究热点,有关增材制造铜/钢双金属材料的综述性文章较少,故综述了近年来激光、电子束及电弧增材制造技术制造铜/钢双金属材料的研究发展现状,分析了各技术的优缺点,并从制备方法、工艺参数及界面合金元素等角度,分析了影响材料界面组织性能变化的关键因素。发现在增材制造铜/钢双金属材料方面,目前激光增材制造技术主要应用于精度要求较高的小尺寸零部件,电子束增材制造技术适用于某些具有特殊性能的合金,如钛合金,而电弧增材制造技术适用于精度要求较低的大型复杂零部件。在铜/钢双金属材料增材制造过程中,界面处易形成显微组织分布不均匀、界面晶粒尺寸差异较大等现象,导致界面处产生应力集中,从而造成材料...