采用冷冻降温工艺是提高氯磺酸等产品生产能力的有效措施

随着化工生产的发展,不少硫酸延伸产品得到开发。由于这些产品所耗的物料均为硫酸系统干燥后的含SO_2或SO_3的炉气,而进入干燥系统的炉气中的水份则不随之带走,因此,硫酸系统的水平衡就成为制约延伸产品产量的关键因素。 当进入硫酸干燥系统气体所带入的水汽量大于硫酸所需要的水量时,干燥和吸收酸浓将会下跌,不仅影响硫酸生产稳定运行,而且出不了合格浓度的硫酸产品。通常在这种情况下,只好削减延伸产品的产量,以保硫酸系统的水平衡。 采用冷冻降温工艺是解决这一矛盾的有效措施。这种工艺从降低进干燥塔炉气温度着手,减少带入系统的水量,从而达到提高延伸产品产量的目的。 冷冻降温工艺很简单,只需在干燥塔前     

火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。     

广东云浮硫铁矿综合利用试验总结

在南化(集团)公司研究院硫酸中试车间的φ1720mm沸腾焙烧炉中,对含硫49％的云浮硫精砂进行了焙烧试验。炉焙烧强度:12t酸/d·m~2,沸腾层气速:0.82～0.93m/s,焙烧温度:880～960℃,炉气氧含量分别为:0.3％～0.5％、0.5％～1.0％、1.5％～2.0％,矿在沸腾层内平均停留时间84min。炉气SO_2浓度15.8％～14.4％,SO_30.03％～0.3％,升华硫0.000％～0.005％。渣、尘中总铁>63％,总硫<0.3％;其它杂质含量均低于冶金部制定的炼铁原料杂质限量的标准。试验表明用高品位硫精砂作为制酸原料,不仅对制酸工艺有利,而且烧渣及烟尘可作为炼铁原料,避免对环境的污染。     

采用空气冷激时转化率的计算

采用空气冷激时,空气中的水份需要干燥,普遍采用93％硫酸来进行。在干燥炉气时,有部份SO_2溶解在93％酸中。93％酸在干燥空气时,溶解在93％酸中SO_2又脱出,空气干燥塔既是干燥塔又是93％酸中SO_2的脱出塔。我厂经实际测定,干燥塔出 口SO_2浓度平均在0.48％。四、五段冷激空气中SO_2浓度平均在0.724％左右。主鼓风机出口与空气干燥塔出口管线相连,因阀门漏气,放进四、五段的冷激空气中SO_2浓度比空气干燥塔出口略高。     

间接冷凝器在硫酸酸洗净化流程中的应用

(一)前言 我厂硫酸生产共有三套系统,全系接触法。炉气的净化是采用酸洗流程,一系统一洗塔喷淋酸浓度为65％H_2SO_4,二、三系统为节约铅材,使用铸鉄排管,故第一塔用的是75％H_2SO_4。三个系统的二洗塔循环酸浓度都是30％左右。采用75％H_2SO_4酸洗流程,第二塔必须依靠外界补充大量水来维持其平衡,多余的循环酸不断拨往一洗塔。而机械炉中SO_3含量约0.3—0.5％,不足     

气体大循环在低浓度烟气制酸生产中的应用

我厂硫酸车间采用热浓酸洗涤净化流程回收炼铜转炉烟气制取硫酸。在生产中,由于原始烟气中的SO_2浓度低、波动大(SO_20～8％,平均为4％),且送风率只有85％,为了保证制酸生产的正常进行,维持转化工序的热平衡,并使800千瓦SO_2主风机不致频繁停、开,设计采用了气体大循环装置。实践证明,这种装置能够适应低浓度冶炼烟气制酸生产。     

天然石膏制酸转化干吸工段设计与运行

窑内分解天然石膏制硫酸要求原料石膏含SO_3≥40％;由于窑气SO_2浓度低、处理气量大,且波动大而频繁,采用一转一吸加氨尾气回收工艺是合理的。介绍转化工序维持自热平衡、消除低温腐蚀所采取的措施,指出成品酸质量除色度外可达到工业硫酸一级品、优等品指标。     

年产2万吨硫酸厂余热锅炉的结构特点

我国年产2万吨的硫酸厂基本采用硫铁矿制酸。其特点是炉气中含有大量腐蚀性强的SO_2和SO_3气体,且含灰尘量高达250～300克/标米~3。同时,余热锅炉与制酸系统单台配套,无备用锅炉,锅炉的运行周期要求与制酸设备同样的长期连续运行,以确保硫酸生产顺利进行。根据这些情况,我厂设计、生产了适合2万吨硫酸/年的余热锅炉。     

凱斯特■尔喷雾式焚硫炉

目前,有许多加工工业部门需用气体二氧化硫或液体二氧化硫。在大多数情况下,当需要量超过40磅/小时SO_2时,用喷雾法焚烧硫制取SO_2气体是最经济的。 如果二氧化硫的消耗量等于40磅/小时时,则适宜利用钢瓶灌装二氧化硫气体。 制得的二氧化硫气体浓度应尽可能高。理论上,在充分利用空气中所含的全部氧来焚烧硫时,可制得SO_2气体浓度等于20％体积。但是,在接近此理论条件时,未燃尽硫与炉气一道带出的危险性会增加,这是与氧的不足有关;同时升华硫的存在会使气体冷却器的操作造成颇大困难或在反应器内由于升华硫的沉淀堵塞了气体的通道。 因此在设计焚硫炉时,必须考虑到此种条件,即在没有升华硫生成情况下使气体可能达到最高的浓度。     

进一步提高有色金属冶炼烟气中SO_2利用率的意见

部分企业因冶炼、制酸系统的技术落后和管理不善,烟气中的SO_2回收率低下,造成资源浪费和环境污染。为改变这一现状,首先应解决低浓度SO_2烟气的排空问题。建议根据不同的SO_1浓度,分别采用非稳态转化技术、碱式硫酸铝法、含碘活性炭法以及氨吸收法,对烟气中的SO_2加以回收,制取液体SO_2、硫酸等产品。     

硫磺制硫酸废热锅炉的改造

我厂年产十万吨普通过磷酸钙,硫磺制酸系统原设计能力为年产硫酸2万吨。从1967年起,用“康尼许”式锅炉作高温SO_2气体的换热装置。这种废热锅炉的受热面是炉胆,两台废热锅炉的受热面积共40米~2。1979年,我厂曾用直观的水箱盛水法测量锅炉进水,测得日产酸96.8吨,锅炉进口SO_2,炉气的温度910℃,出口SO_2的炉气温度650℃时,每台锅炉的产汽量D=0.75吨/时。在这种条件下,SO_2炉气的平均操作气量为38557米~3/时。     

小型低浓度炼铜烟气制硫酸装置的设计特点及试生产简况

本文简述了一套25t/d低浓度火法炼铜烟气制硫酸装置的设计特点及试生产一年来的主要情况。烟气平均含SO_23％～4％,含CO1％～2％。设计中采用了将烟气冷冻的方法,以解决制酸系统的水平衡问题,使之能全部生产98％成品酸;又采用了加强转化保温,增加换热器面积和催化剂用量尊方法,使装置能保持自热平衡。     

硫磺制酸炉气水份分析方法的商榷

一、前 言 硫磺制酸系统炉气中水份的测定方法是一个有待进一步研究的问题。由于焚硫炉出口炉气中含有SO_3,其含量一般在0.05～0.15％,如采用原来的测定方法,当P_2O_5。吸收水份的同时SO_3也有部分被吸收,因而水份结果偏高。     

硫酸亚铁还原热分解过程的研究

以炉气中SO_2浓度及硫酸亚铁的脱硫率为指标,探究了不同硫酸亚铁水合物、煤炭种类、C/S值(物料中C与S的摩尔比)和温度对热裂解过程的影响。结果表明,硫酸亚铁水合物先脱水再分解,其脱水产生水蒸气汇入生成炉气中,冲淡炉气中SO_2的浓度。当反应温度为800℃、C/S为1时,FeSO_4·H_2O分解产生的炉气里SO_2质量分数可达11. 12%,其脱硫率大于99%,煅烧后固相物铁质量分数大于60%,能够满足作为制备硫酸合格原料气和炼铁厂合格铁精粉原料的要求。     

关于接硫气体淨化指标及转化工段设备腐蚀等问题的探讨(续完)

2.气体中水分的影响 气体中的硫酸蒸汽含量从第一个炉气洗滌设备出来直到干燥塔前为止,一直就是对它所接触的液体来说是饱和的。但刚进入干燥塔的气体与干燥酸上硫酸蒸汽压比较来说,硫酸蒸汽是不饱和的,所以与该处热的浓酸相接触时硫酸蒸汽就蒸发至气相中。在干燥塔中整个气体历程是硫酸蒸汽从不饱和到饱和的过程,但饱和的硫酸蒸汽分压仍然不大,即使是按和92％H_2SO_4在60℃平衡计算,气相中P H_2SO_4仅为0.000068毫米水     

浅谈硫铁矿掺烧烷基化废硫酸制酸

介绍了废硫酸热分解的过程和热量计算,详细介绍了在硫铁矿沸腾焙烧炉中掺烧烷基化废酸制取硫酸的方法。利用硫铁矿沸腾焙烧释放的反应热使烷基化废酸裂解为SO_2。裂解气汇入硫铁矿沸腾焙烧炉气,进入制酸系统。掺烧1 t w(H_2SO_4)90.5%烷基化废酸费用为463.5元。当烷基化废酸处理费为250元/t时,硫铁矿制酸装置可考虑掺烧烷基化废酸。     

90年代硫酸工业新技术实例

由于多种外部因素的影响,硫酸工艺及设备技术又有了新的发展。除了永恒的环境和经济因素促使所有的硫酸厂提高效率,减少尾气排放以外;在冶金技术方面如闪速熔炼技术的开发促使冶炼气制酸装置须能处理浓度更高的原料气,这使得冶炼酸在世界硫酸总产量中所占比例越来越大。 目前使用含铯催化剂可使SO_2转化率高达99.9％,同时,主要设备如转化器和换热器采用新的设计方法和新的材料规格,使它们能适应由于使用高浓度原料气所造成的非常苛刻的操作条件。由于上述改进,以及其它在气体净化领域中的技术进步,现在冶炼气制酸装置生产的硫酸的纯度可与硫酸制酸装置生产的硫酸相媲美。 上述技术开发成果已有许多项在孟山都的两套冶炼气制酸工程中得到了应用。     

冶炼烟气干法净化制酸的情况报道

干法净化是硫酸工业上的重大革新新课题,意义显著。不排污水或污酸,建厂不受条件限制是它的一大特点;革除“冷热病”,使工艺更为合理是它的二大特点;对于几乎各种不同浓度的含SO_2烟气均能适应而可直接制酸,是它的三大特点。富春江冶炼厂等单位,在毛主席的无产阶级革命路线的指引下,进行了冶炼烟气、熔渣炉、沸腾炉、磁化焙烧炉炉气的干法净化试验,做了很多的工作,取得了不小的成绩,也还存在不少的问题。本期登载了四篇试验情况报道,目的在于相互交流,共同前进。     

浅谈脱气塔的改造

脱气塔的作用就是把净化污水中溶解的SO_2利用稀释炉气的空气解吸出来,送回制酸系统。既减少了硫的损失又避免了SO_2的污染,故脱气塔在硫酸生产中亦属重要设备。许多厂由于脱气塔脱吸效果不好,净化收率达不到部颁要求,而成为头痛的问题。为了提高净化收率,减少环境污染必须重视脱气塔的设计和改造。     

应用硫酸发展化工产品情况简介

我厂原名常州磷肥厂,5000吨/年硫酸车间和10000吨/年磷肥车间于1966年建成投产。二十年来,我们通过挖潜改造,把硫酸的生产能力扩大到15000吨/年,并增加硫酸品种,除生产93％酸、98％酸外,还有5000吨/年的104.5％发烟硫酸生产装置,800吨/年的用柠檬酸钠吸收硫酸炉气制液体二氧化硫的装置。再利用硫酸、发烟硫酸和液体SO_2等为原料,先后发展了硫酸二甲酯、苯酚、T-50石油酯增塑剂(包括AS-15碳铵添加剂)和外贸产品香豆素等,磷肥已于