600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线是三峡库区移民迁建示范工程,由成都水泥工业设计院设计。生产线于1995年6月开工建设,1996年12月20日一次点火成功。通过一年多的生产实践,我们对如何发挥该窑型优质、高产、节能等优势有了基本认识,并初步取得成效。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风口直径较大的特点,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。在C_3、C_4、C_5下部设有膨胀仓,使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,与物料     

NH型600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/dNH型五级旋风预热器窑生产线是由南京水泥工业设计研究院开发设计的国内第一条完整的国产化600t/d新型干法生产线。生产线于1992年7月1日开工建设,1994年4月28日一次点火成功,同年12月20～22日通过72h达标考核。考核期间,窑产量24.6t/h;烧成热耗847.3×4.18kJ/kg熟料;熟料标号~#614。本文介绍了工厂在达标考核后一年多期间烧成系统的操作体会,供参考。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)采用的新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风管直径较大的特征,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。并在C_3、C_4和C_5下部设有“扩大腔”(膨胀仓)。膨胀仓的设置,一方面使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,使与物料流反向的熟气流在膨胀仓部就向上升腾,而产生物料流化,易于向下流动,从而减少了高温物料在旋风筒锥部的起拱和堵塞现象。另外,膨胀仓的设置,使风路面     

300t／d五级旋风预热器窑达标达产的途径

本文在着重对回转旋，预热器，废气处理，生料及煤粉制备等系统所存在主要问题进行了详细分析和提出解决措施的基础上，全面论述了３００ｔ／ｄ五级旋风预热器征税线达标产的途径。     

无烟煤城600t／d五级旋风预热器窑上的使用

０概述我公司于１９９９年４月正式建成投产１条６００t／d五级旋风预热器窑生产线。投产后至２０００年元月间采用烟煤为燃料煅烧。由于烟煤要从省外运进，造成熟料的生产成本高。如果能利用当地的无烟煤，可以大大降低生产成本。然而无烟煤挥发分低，着火点高，燃尽时间长，特别是我厂采用单筒冷却机来冷却熟料，二次风温很低，增加了使用无烟煤的困难。借鉴当时国内外在回转窑上使用无烟煤的理论和实践经验，同时结合我公司回转窑生产线的实际情况，我们对无烟煤的使用做了仔细研究，并进行了生产试验。１影响无烟煤使用的因素和采取的措…     

600t／d五级旋风预热器窑窑窑衬的使用

我国水泥厂600t/d五级旋风预热器窑的窑衬周期大多在100d左右,好的在150d左右,而花都水泥有限公司已两次突破200d,其中2号窑1998年4月28日～1999年1月6日窑衬连续运转达217d,这到了此类窑型目前的最高记录。 通过几年的摸索和总结,笔者在600t/d五级旋风预热器窑的窑衬选择、砌筑和保护等方面积累了一定的经验,在此谈谈本人的一些见解与同行一起探讨。     

新型五级旋风预热器窑特点及其操作

我厂Φ3×48.55m带五级旋风预热器的干法回转窑,(以下简称宝山窑)其悬浮预热器系统是从日本水泥公司(NCC)引进的高效节能设备。设计指标为产量25t/h,热耗3970kJ/kg熟料。1990年12月10～15日通过72h性能考核,实际达到产量25.62t/h,热耗3750kJ/kg熟料。自1990年7月试生产以来,由于受生料     

影响600 t/d五级旋风预热器窑达产的因素

阐述了达标达产的概念,从火争形状,火焰温度,窑皮质量,配料方案,设备转变和机械故障等方面分析了影响６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑达到的主要因素。     

五级旋风预热器窑操作经验两例

风煤窑速三平衡 五级旋风预热器窑操作的关键是:严格控制结粒使其细小均匀,严格控制预热器废气温度和压力使其适当与稳定,要作到这两点,关键是如何把握风、煤、窑速三平衡。     

300t／d五级型预热器窑操作的几点体会

本文对白银市王岘水泥厂300t/d 五级旋风预热器窑的操作实践进行了总结分析,论证了使用三通道喷煤管的特点及注意事项;综合分析了影响预热器正常运行的主要因素;介绍了预热器窑“薄料快转”操作的重要性.     

1000t·d~(-1)回转窑设备的调试

随着活性石灰回转窑规模化、系列化、工业化的发展,越来越多的1 000t·d-1回转窑设备经过调试后已投入到使用中去。经过规范系统调试后的回转窑设备,不仅会发挥最高效用,还具备最佳的使用寿命。     

600t/d 五级预热器窑的操作体会

０前言 看火工的基本任务是通过操 作来稳定窑的热工制度,从而提 高窑的运转率,达到优质、高产, 低消耗和长期安全运转的目的。 预热器窑看火工除了应掌握窑内 变化情况外,还要结合中控仪表 数据、化验测定的数据进行综合 分析判断,然后实施操作。 １窑内现象的观察与调整 （１）火焰形状与熟料结粒翻 滚情况观察。火焰的形状、长短、 亮度、位置、黑白人头的比例及火 焰温度的高低是操作调整的主要 依据之一。由于看火镜制作上的 差异,不同看火镜的观察结果会 有差异,所以看火工应每人固定 一镜（不要相互调用）,以正常窑 况下的火…     

技改型1100t/d预分解窑的调试与障碍处理

诸暨八方水泥有限责任公司原有2条NH-600t/d熟料的五级旋风预热器窑生产线,设计年产熟料36万t,经努力,1999年共生产熟料39万t,均已实现达标达产。但能耗高、单位产品投资大、劳动生产率低,受窑系统配制的制约,进一步增产的潜力有限。因此,公司委托合肥水泥研究设计院于2001年对1号生产线进行了挖潜节能技术改造,将该窑改造成1100t/d熟料预分解窑。并实现了当月投产、当月达标的设计目标。现将试生产期间调试情况与障碍处理简介如下,供同类企业借鉴参考。     

高海拔地区600t/d五级旋风预热器窑达标达产实践

介绍了地处高海拔地区６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑生产线的设计特点,从多方面分析了影响达标达产的因素,并针对具体问题采取了有效的处理措施。     

1000t·d-1石灰回转窑的生产工艺特点

介绍了1 000t·d-1活性石灰生产线工艺特点和控制水平等。为满足我国钢铁工业发展的需要,大型石灰回转窑是发展的必然需求。     

磷石膏联产水泥,硫酸烧成工艺的热耗分析

通过热工标定，对磷石膏制酸联产水泥的中空窑煅烧工艺熟料烧成热耗进行了分析，结果表明其热效率为42％～45％，达到或超过了相同生产能力的普通水泥五级旋风预热器窑热效率水平，且系统简单，操作控制可靠，因而具有较强的生命力。当前的重要工作为进一步优化系统设计与生产管理，确保系统长周期稳定、优质地运转。经热工分析预测，煅烧磷石膏生料的预热器窑工艺熟料烧成热耗为1500×4．18～1550×4．18kJ／kg·熟料，理论SO2浓度10．5％～10．8％，与中空窑比较，热耗降低10％～15％、SO2气浓提高约1％。系统存在的研究课题为预热器漏风、烟气中CO2、H2O（g）对处于悬浮状态的还原剂──焦炭粉末稳定性的影响等。     

1000t/d预热器窑系统的综合改造

在热工标定、反求计算和冷态模型试验的基础上，对预热器进行了结构优化和系统改造。通过改变旋风筒尺寸、增加整流器等措施。大大降低了系统阻力和热耗，提高了产量，充分挖掘了系统潜力。     

600t/d预热器窑生产经验

我厂600t/d五级旋风预热器窑2002年12月19日投产,次年1月达标,现生产能力稳定在610t/d,未出现因结皮、结圈、堵塞而严重影响生产的事故。但一度出现窑皮局部恶化及长长厚窑皮现象,经及时处理未对生产造成较大的影响。本文仅就生产初期出现的故障、处理方法及窑的操作情况作一介绍。1烧成系统主机设备烧成系统主机设备见表1。表1烧成系统主机设备设备名称规格型号备注回转窑Φ3.2m×52m能力:600t/d预热器系统RX5/25C1:Φ3200mmC2～C5:Φ4110mm高温风机2150S1BB24风量:140000m3/h风压:-7846Pa窑头净风机R36×60流量:79.3m3/min出口静压:39…     

2000t／d超短窑烧成系统的操作

2000t／d超短窑烧成系统实际生产操作过程中的风、煤、料及窑速平衡关系和一些操作参数出现偏离预示可能发生的问题进行了讨论。同时与相同规模的长窑操作存在的差别进行了比较和分析，以期为后继的超短窑的投入提供一些可供参考的实践经验。