用磷石膏作矿化剂在立窑中烧制水泥熟料

本文叙述了在易烧性较差的水泥生料中,加入磷石膏强化煅烧的过程,并就熟料的徽观分析.探索了磷石膏的矿化机理。     

掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的探讨

探讨了掺复合矿化剂引起立窑水泥急凝和缓凝的原因及解决措施,介绍了配料方案选择原则及应注意的问题,并简述了磨制水泥时石膏掺量、品种及水泥分散度对水泥性能的影响。     

磷石膏作水泥矿化剂的研究及应用

叙述磷石膏的理化性能,磷石膏作水泥矿化剂的可行性分析及研究。介绍磷石膏与莹石作水泥复合矿化剂,用在水泥立窑烧制水泥熟料的试验研制过程中工艺参数及质量控制等有关内容。     

立窑道路水泥熟料饱和比及矿化剂的选择

根据立窑煅烧的特点,建立立窑煅烧数学模型并且提出适宜计算道路水泥熟料烧成范围的二次回归方程。利用上述结果详细研究立窑煅烧道路水泥熟料饱和比及矿化剂的相互适应问题。较明确地论证矿化剂、生料成分波动及煅烧温度场对立窑道路水泥熟料煅烧性能的影响。     

利用高硫煤中SO3代替石膏矿化剂生产水泥

无烟煤是立窑水泥生产用的主要燃料。我厂自１９９３年投产以来，所用的无烟煤全部是邢矿集团章村煤田和显德汪煤田的９号高硫煤。１９９４年，化验室在大量的煤工业分析和数理统计中发现，进厂无烟煤中的SO３含量高达２．０８％～１５．４０％。我厂的生料配料方案采用的是萤石和石膏复合矿化剂技术，因此，尝试用高硫煤中的SO３替代石膏配料。该项目的技术关键是如何控制煤中的SO３含量，在配热过程中既能满足热工要求又能满足氟硫比对SO３的要求，烧制出合格优质的水泥熟料。１高硫煤及原配料方案数据分析１．１高硫无烟煤的工业分析…     

掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的再探讨：——与钟景裕等同志商榷

掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的再探讨──与钟景裕等同志商榷仇继育上海奉贤桥梁构件厂（２０１４０６）复合矿化剂技术是我国目前立窑水泥生产中广泛采用的一种技术。《水泥》１９９３年第８期钟景裕等同志发表了《掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的探讨》一文（...     

磷石膏作矿化剂的应用研究

磷石膏是磷肥工业排出的废渣,不及时处理会严重污染环境。对水泥生产来说,磷石膏中有害成分含量低,有代替天然二水石膏作矿化剂的可能性。在机立窑水泥生产中,为提高熟料产质量,降低煤耗,采用天然二水石膏和萤石作复合矿化剂,已是一项非常成熟的生产技术,并普遍采用。但是磷石膏能否作为水泥熟料的矿化剂?矿化效果如何?为此,我们进行     

人造石膏作复合矿化剂在立窑上的生产实践

人造石膏即氟石膏,是生产氢氟酸的废渣,主要成分为CaSO_4,含有2～5%未反应的CaF_2。华南工学院曾作了生料中掺氟石膏制造高强硅酸盐水泥的研究,并在回转窑中进行了工业性试验。他们的试验及回转窑生产实践表明,掺氟石膏烧成的熟料,除含有C_3S、C_2S、C_4AF矿物外,还含有快凝矿物C_(11)A_7·CaF_2。控制C_(11)A_7·CaF_2含量在5～10%,熟料烧成温度在1280～1350℃,能够制造凝结时间正常的高强(600标号以上)的硅酸盐水泥。同时氟石膏还含有LiO_2、TiO_2、Be、B、     

复合矿化剂在立窑水泥的应用

用复合矿化剂能加快水泥熟料烧成反应速度和降低烧成温度,促进水泥熟料中有益矿物硅酸三钙含量增多,提高水泥熟料强度,水泥中能多加混合材料,增加水泥产量,减少煤耗,降低水泥成本.     

钢渣作矿化剂的试验研究

通过钢渣作水泥矿化剂的试验研究,提出可行的结论,并对钢渣作矿化剂进行了技术经济分析。     

用萤石作矿化剂生产缓凝水泥

2003年5月，我公司接菏泽高速公路水泥量2万t，终凝时间要求6～8h。根据以往的工作经验，我们制定生料配方为KH=0．92～0．96．N=2．0～2．2，P=1．2～1．4，CaF2=0．6％～0．8％，SO3=0．65％～0．85％，生产32．5级粉煤灰硅酸盐水泥。投料时，萤石经细破碎后，用微机控制下料量，CaF2配入生料很均匀，立窑煅烧时上火较快，粘边现象较前大些，窑     

利用陶瓷厂废碗模作立窑生产的矿化剂

本文叙述了陶瓷工业废弃物——碗模在立窑生产中作矿化剂的工艺过程。生产实践表明:碗模这一含硫矿化剂在生料中外掺3%,可使立窑熟料的标号达到600号,其fCaO含量可下降到2.4%,熟料标煤耗可降低20千克/吨。立窑熟料的产量可在原基础上提高1～3吨/时。     

谈谈氟硫复合矿化剂对环境的影响

阐述了SO2、HF的环境影响，初步探讨了氟硫复合矿化剂煅烧水泥时SO2、HF的产生的机理，说明对氟硫复合矿化剂的环境影响进行研究和防治的重要性和紧迫性。     

高效多元素复合矿化剂在立窑熟料煅烧过程的应用

0 引言 我厂拥有 3条年产 8. 8万 t机立窑水泥生产线, 2台为Φ 3m× 10m, 1台为Φ 2. 8m× 10m,年产 P· O 32. 5水泥 26. 4万 t.多年来,在矿化剂应用上,曾先后采用过单掺萤石或氟硫复合矿化剂 (以下简称 F- S复矿 ).生产实践证明:单掺萤石虽然掺量易于控制且材料费用较低,但由于掺量大,带入生料中结晶 SiO2较多,降低了矿化效应;采用 F- S复矿,摩尔比例不易控制,一旦控制失调,不仅使其应有的复合性矿化效应得不到充分发挥,而且与窑热工制度不匹配时,易出现熟料急凝或缓凝而导致熟料早期强度低,后期强度倒缩,这些不利因素都会造成熟料质量不稳定.此外,产生的 HF、 SO2和 SO3气体腐蚀设备,缩短耐火砖使用寿命和污染大气 [1, 2].为寻求一种质优、价廉、掺量少、易控制、适用性强、减轻环境污染且能代替传统矿化剂的高效能新型矿化材料,我们在 2002年进行了应用试验,并取得了很好的社会和经济效益.     

铬渣作矿化剂制备水泥应用研究

铬盐生产的铬渣排放量大,毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物。介绍了铬渣作水泥矿化剂的解毒原理和工艺处理过程,从理论和实践两个方面阐述了铬渣作水泥矿化剂的可行性。研究对比了掺加铬渣前后水泥制品、“三废”排放和装置消耗的各项性能指标,得出了铬渣作水泥矿化剂的最佳掺加量。结果表明,控制铬渣掺加质量为水泥总质量的2%以内,水泥制品的各项性能指标均符合相关标准要求,且能降低能耗,所排放的污染物能达到排放标准。     

单掺萤石矿化剂的生产浅谈

1引言使用矿化剂能对水泥质量起到积极作用，但使用条件、用量及使用效果则众说纷法。在种类上有氯化物、硫酸盐、含氟化合物及其它工业废渣，在掺法上有单掺和复掺两种。由于各厂家的实际情况不同，如粉磨细度、均化条件、成球状况、锻烧方法和原材料成分等，因而各厂使用效果     

用萤石作矿化剂生产缓凝水泥

我公司2003年5月接受菏泽高速公路局2万吨缓凝水泥的订单,要求终凝时间在6～8小时。公司根据以往生产经验,适当提高萤石掺入量、提高饱和比,从而提高了熟料强度,借此条件,将普通水泥混合材掺量14%再加上12%的混合材生产缓凝水泥,其产出的水泥终凝时间都在6∶48～7∶33之间,受到