串联粉磨技术的工艺改造

STH水泥厂建于2000年,原规模为年产10万吨水泥熟料的旋风预热器回转窑生产线,2005年初该厂将其改造为年产20万吨水泥熟料的新型干法预分解窑生产线.由于熟料产量成倍增长,该厂水泥粉磨系统已无法满足需要,于是在2005年4～5月对原水泥粉磨系统进行了改造.这次技改是在原闭路粉磨系统的基础上串联一台开路磨机,经过一段时间的调试和试运行,两年来运行状况良好,取得了很好的经济效益.     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

黄冈水泥总厂750t／d预分解窑生产线技改工程

1概述我总厂原有3条42．gmX10m机立窑生产线,年产水泥万万t,“八五”期间扩建一条仍mX扬m预分解窑生产线。该扩建工程于1986年7月立项,1988年2月开始工程设计,1990年底破土动工,1993年4月建成投产,该预分解窑生产线为采用了引进国外公司主机设备制造技术、国内生产的带KSV型分解炉的五级旋风预热器窑生产线、设计能力为日产水泥熟料75Ot,年产圩525普通硅酸盐水泥25万t。由于该生产线在主机选型及生产线整体配套造方面均不同程度地存在问题。其中,预分解系统的核心设备KSV型分解炉的体积明显偏小,有效容积仅89m3,炉内机械不完…     

φ3m×48m窑技术改造

北京市燕山水泥厂前身为北京市水泥制品厂,始建于1958年,经过多年的发展,扩建成为3台机立窑生产线。随着市场对旋窑水泥的需求增加,于1984年在原有水泥制品车间场地上建设700t/d熟料预分解工艺线,1987年底建成投产;后因北京市政府淘汰立窑政策的出台原立窑生产线改建成粉磨站,年总生产能力约50万t。由于我国新型干法水泥生产起步较慢,上世纪80年代中期国内新型干法生产工艺技术尚不成熟,技术装备落后。经过努力,该生产线虽然达到并超过了设计能力,但是距该窑最大生产能力还是有一定的距离,为满足北京市场水泥的需求和该厂粉磨站对熟料的需求…     

南方整合:中国水泥发展史上一座新的里程碑

"中国水泥史上设备国产化进程中有四个里程碑:昆明水泥厂是国产设备建设立窑的里程碑;湘乡水泥厂是国产设备建设湿法窑的里程碑;江西水泥厂是国产设备建设2000t/d熟料预分解窑新型干法水泥厂的里程碑;安徽海螺集团是国产化设备建设5000t/d熟料预分解窑新型干法水泥厂的里程碑",     

分解炉锥部结皮原因分析及解决措施

我公司在2009年和2011年相继建成投产了1条2 500 t/d和1条5000 t/d新型干法水泥生产线,年水泥生产能力达到了300万t,成为青海最大的水泥生产企业之一,其中2 500 t/d生产线于2009年6月建成投产,熟料煅烧系统为单系列五级旋风预热器带CDC分解炉系统.在试生产初期,系统设备运行稳定,质量较好,但在运行过程中发现,分解炉锥部结皮非常严重,严重影响到熟料质量的控制和水泥窑系统的正常运转.为此,我们通过分析及采取有效措施,较好解决了该问题,并保证了水泥窑的长期安全运转.     

熟料fCaO高的原因分析及解决措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原为顺昌水泥厂)4号窑是一条2300t/d的燃无烟煤的熟料新型干法生产线,年产熟料72万吨,生产42.5R普通硅酸盐水泥.该生产线窑规格为φ3.95mx56m,分解炉采用离线式布置,预热器为五级单系列,于2001年9月点火投产.2001年10月实现.72h达产达标,2002年生产熟料72.3万吨,实现年达产达标.试生产以来,状况一直比较好.但在2005年有几个月熟料fCaO平均值达到2.0%以上,熟料fCaO偏高,对水泥的生产销售产生了一定的影响.经分析查找原因,并采取相应的措施,最终解决了问题,消除了对水泥生产销售产生的影响.     

TFD炉在提产改造中的应用

巴基斯坦尼赞普水泥厂有两条2000t/d预分解窑新型干法水泥生产线,均采用天津水泥工业设计研究院2000t/d预分解窑常规性烧成系统,根据业主要求,本着稳妥可靠、提产适度、保证产品质量的原则,进一步挖掘烧成系统的能力,结合该厂原燃材料的具体条件和目前生产状况,于2005年12月对该厂二线进行技改,改造后熟料产量可达2500t/d。     

分解炉结皮原因分析

国投海南水泥有限公司２０００t／d熟料新型干法生产线原为海南昌江水泥厂工程，属海南省“八五”重点工程，位于海南省昌江县石碌镇水尾村西侧，工程设计规模为年产熟料６０万吨，水泥７９．３７万吨。生产线于１９９５年５月正式开工建设，１９９８年３月生产出第一批合格水泥产品。烧成系统１９９８年２月１８日点火烘窑，２３日投料试产出第一批合格熟料，同年１２月２～５日通过系统考核，生产线运转基本正常。现将前一阶段烧成系统出现的分解炉结皮问题作一简要分析，供同行参考。１炉型及其工艺特性我公司分解炉的炉型属于史密斯公司…     

青海水泥厂1000t／d扩建工程简介

青海水泥厂原有 1条Φ 4m× 60m立筒预热器窑生产线,年产熟料约 21万 t。扩建生产线位于老线东侧,为 1 000t/d新型干法生产线,年产熟料 30万 t,主要生产 525号硅酸盐大坝水泥和少量 525号普通硅酸盐水泥。其扩建范围包括石灰石和粘土矿山到水泥的成品库与包装等整条生产线。工程建设实际为 18个月,于 1998年 10月 28日一次点火投料成功,实现了达标和月达产,并于 2000年 2月通过国家验收。 1设计 　　青海水泥厂扩建工程地处我国西北地区 (海拔高度 2 430m),空气稀薄 (密度 1. 09kg/m3),空气中含氧量低 (15％ ),这些对燃料的燃烧…     

混煤煅烧及其对烧成系统的影响

北京太行前景水泥有限公司3000t／d熟料生产线为天津水泥工业设计研究院开发设计的五级双系列带TSD分解炉的新型干法生产线。该生产线窑系统于2003年1月20日点火，1月26日投料，至今已投产近两年，2003年生产水泥熟料82．38万t，2004年共计生产水泥熟料近百万吨。     

失效布袋除尘器的成功改造

<正>浙江某水泥厂采用先进的新型干法工艺生产,拥有一条2500t/d熟料新型干法生产线,采用五级旋风预热器带CDC分解炉的水泥生产技     

干法长窑改建为全部烧煤的SF型分解炉窑

世界上第一台全部烧煤的SF法水泥窑目前正在美国国际水泥公司的雷格兰水泥厂运行。它是由富勒公司为该厂进行的全面现代化改造与扩建的第一阶段计划而设计的。该厂原配置一台法国制造一的φ4.11/4.57×152.5米(冷端扩大)干法长窑,日产熟料1060吨。后来,为了降低生产成本,他们研究了包括窑外分解技术在内的新窑型系统和其他各种工艺过程。当时SF法已取得了商业上的认可,并在世界上已有20多台带分     

长清2500t/d新型干法生产线工程设计特点

济南山水集团在２００１年４月份以竞买方式收购了破产关闭的济南市长清县水泥厂，该厂原有４台立窑生产线，年产水泥４０万t。山水集团充分利用该厂原有矿山、铁路、厂区土地等条件建设一条２５００t／d新型干法熟料生产线。该生产线的工程设计由山水集团技术中心自行承担。２００１年１０月份开始三通一平，拆除原有的４条立窑水泥生产线。１１月份开始桩基工程，１２月中旬开始部分基础施工，于２００２年８月２８日竣工投产，有效建设工期仅为８个月，创造了国内２５００t／d熟料生产线建设周期最短的业绩。由于工程设计合理，工程建设…     

湿改干的新实践

湖北宝石水泥集团(原湖北光化水泥厂)有1条!3.5m×145m的湿法华新窑,产能600t/d,烧成热耗在1400～1500kcal/kg熟料;水泥电耗约为100～110kWh/t,远高于新型干法水泥生产工艺的能耗。2005年初,投资方吉港宝石水泥有限公司,为适应我国水泥工业生产形势的发展变化,提高工厂的技术水平,降低水泥生产成本,委托南京凯盛水泥设计研究院将正在生产中的湿法窑生产线改为!3.5m×57m带五级悬浮预热器和分解炉的新型干法生产线。1熟料生产线工艺配置(见表1)2工程改造范围和方案我院对原湿法生产线的设备及土建使用情况进行了详尽的考察,本着节约投资,缩…     

延长窑衬的使用周期

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法水泥生产线各一条,年产水泥60万吨,1000t/d线预热器为五级低压损旋风预热器,分解炉为D D炉串联M FC炉方式,窑为3.2m×46m。窑用燃料全部使用当地的低挥发分煤,燃煤情况见表1。低挥发分煤灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰沉     

预热器系统结皮堵料原因分析及解决措施

<正>福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)4号窑(?3.95m×56m)是一条2300t/d新型干法熟料生产线,于2001年9月点火试生产,年产熟料72万吨,生产42.5R普通硅酸盐水泥。该工程由南京水泥工业设计院开发设计并提供技术支持,采用当地无烟煤煅烧,分解炉采用离线式布置,采用以石灰石、粉砂岩、铁粉、铝钒土为主原料的四组分配料方案。近几年以来,生产状况一直比较好,产量稳定在2300～2500t/d,熟料质量稳定。但在2009年9月期间,预热器系统C3和C4级旋风筒锥部频     

高原型1500t／d生产线设计特点与调试

0前言 乃托水泥有限公司,位于四川省凉山州越西县乃托镇,当地海拔1606rn。该公司原有2条Ф3．1m×82m的湿法窑生产线和1条Ф3．0m×11m立窑生产线,年产熟料40万t,水泥60万t。本项目是响应国家节能减排、淘汰落后产能政策,将2条湿法线进行等量淘汰,技改建设1条1500t／d新型干法熟料生产线。设计部分包括从原料配料站到窑头和煤磨的各子项。针对该厂高海拔的特点,     

大石水泥公司#3窑的改造

马来西亚大石水泥股份有限公司始建于1962年,至1993年,已拥有3条生产线,总产达150万t/a。其中,＃3窑为2100t/d熟料的带多筒冷却机的悬浮预热器窑生产线。公司于1996年开始,对＃3窑进行了技术更新改造。其中,将烧成系统改成带MSC分解炉、高效双列五级预热器和带射流的推动蓖冷机的新型预分解窑生产线。此外对原料粉磨系统、水泥粉磨系统及相关控制系统也进行了相应的改造。改造后该线的生产能力由2100t/d提高到5500t/d,且各子系统的运行结果都令人满意。     

无烟煤在SP窑上的应用实践

0前言始建于1970年的福建省大田县水泥厂地处闽中大田县广平镇,当地拥有丰富的石灰石和无烟煤资源。至1997年该厂已拥有5台覫2.9m×10m塔式机立窑和2台覫3.2m×10m生料中卸烘干磨,具有年产50万t立窑水泥的生产能力。考虑福建省新型干法水泥特别紧缺且当地盛产无烟煤,1997年该厂决定建设新型干法生产线。但受资金限制,只建设1条燃无烟煤生产的600t/d五级旋风预热器窑系统(以下简称SP窑系统),并委托合肥水泥工业研究设计院承担工程设计。该SP窑生料制备充分利用立窑线的富余能力;水泥制成则在下属粉磨站内完成。新建SP窑系统于1999年1月顺…