对ZHJY厂辊压机生料终粉磨分析与评议

<正>赞皇金隅水泥有限公司(简称Z H J Y厂)成立于2008年2月,现有2 000t/d新型干法熟料水泥生产线2条,4 000t/d新型干法熟料水泥生产线1条。其中,三期2 000t/d熟料生产线2012年12月投产。生料制备采用辊压机终粉磨,辊压机型号为CLFl80-100,生产能力为380t/h,且运行平稳;吨生料电耗为17kW h/t左右。本文就该厂辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用进行分析、评价。     

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A     

采用TRMK4541辊磨磨制水泥

正华润水泥(弥渡)公司建有两条熟料生产线,一条规模2 300t/d,配备两套辊压机、球磨机、联合水泥粉磨系统。其中,1号水泥磨为?3.2m×13m开流磨,设计产量65t/h,现运行70t/h;2号水泥磨为?3.8m×13m闭路磨,设计产量110t/h,现运行P·O42.5达到120t/h,P·C32.5达到140t/h。另一条为新建的4 500t/d熟料生产线,     

Φ3.8m×13m球磨机系统节能技改方案分析及改造效果

采用HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原有Φ3.8 m×13 m水泥粉磨系统进行配套,球磨机粉磨工艺由闭路改为开路,水泥产品维持比表面积维持不变,粉磨系统产量从85t/h提高到190t/h,粉磨工序电耗由38 kW·h/t降低至29 kW·h/t,水泥标准稠度用水量降低2%。     

改造申克秤 提高粉磨效率

2004年6月,我公司2500t/d干法熟料生产线投产,同时配备了一台φ3.8×13m双仓管磨用于粉磨水泥,采用闭路循环系统,设计最大生产能力为75t/h.2008年6月以前,水泥调配站配料组份为熟料、粉煤灰、石子、石膏,以及外加10%左右超细矿粉和小于0.5%的固体助磨剂.其中熟料、石子、石膏是以变频申克秤计量的形式输送的.组份见表1.     

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践与体会

正0 引言我公司水泥粉磨系统为2套HFCG160-120辊压机和Φ4.2m×13m管磨机组成的联合粉磨系统,主导产品为P·O42.5级水泥。系统设计产量180t/h,实际产量190t/h,虽然磨机台时产量高于设计台时产量,但P·O42.5级水泥平均电耗高于31kWh/t,同时因系统设计与入磨熟料温度高等因素影响,水泥磨V选及出磨水泥温度高,部分石膏脱水,造成水泥标稠偏高,混凝土初始流动度差、后滞现象。     

ATOX37.5型立磨的技术改造

我公司有2条2 500t/d的水泥熟料生产线,生料制备系统采用ATOX37.5型立磨,设计生产能力180t/h.该磨自投产以来,实际运转情况不尽如人意.     

水泥磨台时产量阶段性下降的应对措施

我公司有两条HFCG160-140辊压机＋Ф4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨生产线，设计生产能力170t/h。主要生产P·O42.5水泥，水泥质量控制指标比表面积385m2/kg，45μm筛筛余2.0%以内，水泥配比：熟料78.0%、炉渣4.5%、脱硫石膏5.6%和矿渣微粉11.9%（采用磨尾掺加）。该粉磨系统的工艺流程见图1，主要设备配置情况见表1。     

Φ4.6m×13.5m中卸磨的技术改造

河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2 500t/d水泥熟料生产线,生料制备系统采用Φ4.6m×13.5m中卸闭路磨,设计生产能力190t/h.该生料磨自2005年10月投产以来,实际运转情况很不理想.     

4500t/d水泥熟料生产线原料粉磨系统改造方案设计与实践

某4 500t/d水泥熟料生产线配套中卸磨原料粉磨系统，随着生产能力的不断提高，粉磨系统产量低、电耗高、主机设备故障率高、设备维修费用高等问题逐渐凸显。提出了将中卸磨系统更换为TRP220-160辊压机终粉磨系统，并配套使用高效组合式选粉机和2×2 240k W永磁电机的系统改造方案。从主机设备工艺布置设计，润滑油站、液压站工艺布置设计，控制系统设计和辊压机后期检修维护设计等方面重点介绍了辊压机终粉磨系统改造工艺设计特点。实践应用后，原料粉磨系统产量提高了101～121t/h，电耗降低了8.2～9.2kW·h/t。     

Φ3.5 m×10 m中卸原料磨的增产措施

正1生产中存在的问题伊犁南岗建材集团公司(以下简称"我公司")1000t/d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机(设计产量78～135t/h)和Φ3.5m×10m中卸烘干式原料磨(设计产量75t/h,入磨粒度≤20mm,水分≤5%)组成的闭路粉磨系统。     

淮南舜岳水泥有限责任公司Φ4.2×13m挤压半终粉磨技术改造实践

淮南舜岳水泥有限责任公司现有两条2500t/d熟料水泥生产线,现有年产2×120万吨水泥粉磨站一期工程2010年8月投产,该粉磨站配置一台Φ1800-1200辊压机、V型选粉机及一台Φ4.2×13m组成的双闭路磨系统,生产能力220 t/h(425硅酸盐水泥,产品细度:340m~2/kg)。二期工程土建已经完成施工,设备采购及安装尚未完成,因此通过改造采用目前最新半终粉磨系统技术,提高水泥产量、降低水泥粉磨电耗、降低水泥生产成本、提高产品竞争力势在必行。     

解决MLS3626立磨频繁跳停的措施

我公司2500t/d生产线生料粉磨系统采用MLS3626立磨。其设计参数是：入磨物料≤90mm,其中,20～40mm占80%、≥90mm为0%;产品80μm筛余≤12%,设计生产能力190t/h。投产初期立磨频繁跳停,台时产量只有170t/h,不能满足窑用180t/h的需要。经过3个月的调试和技改,磨机台时产量达到了200t/h,取得了较好效果。     

循环斗提断轴事故原因及处理措施

我公司拥有四条5 000 t/d新型干法熟料生产线。其中新厂的水泥粉磨系统采用4套HFCG160-140型辊压机与NSE1000×38.5m循环斗提及Φ4.20m×130m滑履磨组成的闭路粉磨系统，年产水泥500万t。入磨皮带设计最大喂料量220 t/h，经喂料斗提提升到稳压仓后入辊压机预粉磨后进入循环斗提，辊压机最大通过量780 t/h，循环斗提设计输送量为1 100 t/h，单条链条安全系数为12.4倍，提升速度为64.3 m/min,双驱动电机132 kW。     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施

5000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低.对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段...     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

大型石灰石破碎机锤头材质选择与失效分析

随着新型干法水泥大型装备技术的快速发展,国内5000t/d、10000t/d大型干法水泥生产线日益增多。石灰石作为水泥生产的主要原材料,为确保其充足供应,大多水泥生产厂家采用大型单段转子锤式破碎机(台产400～1200t/h,应用于一破或粗破)进行破碎,外形结构见图1。破碎后的石灰石入球磨机研磨,粉磨至一定细度后出磨,出磨后的石灰石粉与其它辅料一起进入旋窑,经高温煅烧后变成水泥熟料,熟料经高温冷却破碎后入库贮存,贮存的熟料经辊压机碾压后入球磨机研磨,粉磨至一定细度后出磨,出磨后的细粉直接作为水泥成品包装销售。     

立磨循环提升机外排翻板的使用

我公司是河南省首条5 000t/d水泥熟料生产线,配置POLYSIUS AG RM57/28-555立式生料磨,设计台时380～420t/h,实际运行台时460～500t/h.该磨机配置有NE200～37210外循环提升机,100%～200%外循环率,经出磨后的循环料再次入磨,可以调整入磨物料的颗粒级配提高粉磨效率.该循环提升机配置有外排翻板阀,其设计目的是:当磨机停车后,已进入提升机的循环料可自动外排,避免停磨后该循环料进入磨腔内,造成磨机填充率过高,开车时磨机负荷过重,吐渣循环量过大的现象.     

生料磨取消烘干仓提高产量的实践

白云山水泥公司一条1000t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统主机设备是烘干磨机、袋收尘器和引风机,其生料粉磨产量在70t/h左右徘徊.后对生料粉磨系统进行取消烘干仓等局部改造,收到较好效果.     

一种水泥改变生产品种时入库时间的界定方法

我公司现有一条1200t／d生产线,配置了辊压机和水泥磨联合粉磨系统,辊压机为HFCG140／650,磨机规格为中3．8m×3m,粉磨系统台时产量110t／h,水泥产品有P·O42．5和P·C32．5水泥,两者混合材掺量差异较大,通常在15％左右,产品性能也不同。如何科学地界定转换品种时的入库时问,既确保水泥质量合格,又避免浪费熟料,实现企业的经济效益最大化,十分重要。实际生产中,我们用一种化学分析的办法,界定连续生产过程中改变品种时的入库时间,有效地解决了这个问题。