立窑水泥最佳石膏掺量的研究

本文对掺加氟硫矿化剂的硅酸盐水泥中的最佳石膏掺量问题进行了探讨。实验发现,加有复合矿化荆的水泥中SO_3最佳含量值为4.5％—5.5％,熟料中SO_3含量与水泥中SO_3含量之间存在一个最佳比值。选择合适的SO_3总量和硫比,可使水泥获得较高强度。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载二十)

78 出磨水泥质量管理有哪些项目? 答:对出磨水泥的质量管理,通常设如下项目:细度、三氧化硫、烧失量、混合材掺入量、安定性、凝结时间和强度。 (1)细度,根据熟料fCaO含量及强度的高低、水泥品种、标号的要求,确定出磨水泥细度。普通水泥出磨细度常控制在8％以下,高标号、特种水泥或高混合材掺量的水泥,则控制得更低些。 (2)SO_3,为了调节水泥凝结时间,在水泥粉磨中加入少量石膏。根据熟料中SO_3含量和水泥品种,通过小磨试验,找出石膏掺入量与水泥凝结时间、安定性、强度的关系,确定石膏的最佳掺量。     

阿利尼特水泥及其混凝土的建筑技术性能

阿利尼特水泥由低温合成的熟料和石膏共同粉磨而制成,最佳SO_3含量为2.5～3.5％。可以采用磷石膏或硼石膏代替天然石膏。硼石膏会使水泥的需水量有所降低和延长水泥浆的凝结时间。掺加石膏可强化阿利尼特水泥的硬化并提高水泥活性(图1)。根据对阿利尼特水泥质量和用途的要求,可以在阿利尼特水泥组成中掺加10～30％的活性矿物混合材,在阿利尼特矿渣水泥中可掺加30～50％的活性矿物混合材。     

影响低需水量水泥性能的几个因素

采用立窑水泥熟料、矿渣和石膏，掺加适量助磨减水外加剂，研制了新型低需水量水泥。研究了粉磨工艺、细度及SO_3含量对低需水量水泥性能的影响。结果表明，当采用混磨工艺，比表面积大于500m～2／kg,SO_3含量3.0％～3.5％，矿渣掺量达40％时，仍可获得28d抗压强度高于50～60MPa的水泥，用这种水泥可直接配制C50～C60高流态混凝土。     

纤维石膏基复合墙材基本力学性能试验研究

以原状脱硫石膏、粉煤灰、矿渣作为基本材料,运用正交试验研究了由NaOH、生石灰和水泥组成的复合碱性激发剂对于原状脱硫石膏-粉煤灰-矿渣复合胶凝材料基本力学性能的影响,确定了NaOH、生石灰、水泥的最佳掺量.在此基础上,研究了不同植物纤维、水胶比、减水剂对复合胶凝材料基本力学性能的影响,确定了纤维石膏基复合墙材的最佳配比.试验结果表明:NaOH、生石灰、水泥的最佳掺量分别为0.5％,8％,10％,该复合墙材选用苎麻纤维和萘系减水剂为宜,最佳掺量分别为2％和1％,最佳水胶比为0.38,所有组分均在脱硫石膏、粉煤灰和矿渣质量和的基础上按质量比外掺.     

铝酸盐水泥和二水石膏对水泥基无收缩灌浆料性能影响

试验研究了铝酸盐水泥和二水石膏对水泥基无收缩灌装料的凝结时间、流动度、强度和膨胀性能的影响.结果表明,铝酸盐水泥掺量10％,石膏掺量5.00％～10％,灌浆料的性能最佳.     

高贝利特硫铝酸盐水泥最佳石膏掺量的研究

不同的石膏掺量对高贝利特硫铝酸盐水泥的凝结时间和强度等物理力学性能有很大的影响。本文在水泥中加入0、5％、10％、15％、20％硬石膏，测凝结时间和强度，根据实验结果做石膏曲线，研究了不同掺量水泥的性能，确定了石膏的最佳掺量为15％。     

最佳石膏掺加量的确定方法

水泥中石膏掺入量的多少主要决定于水泥的化学成分,特别是水泥中的C_3A与碱的含量,同时亦与水泥的细度、混合材的种类及含量、熟料中SO_3含量等有关。水泥中掺加适量石膏不仅可以调节凝结时间,以利于施工,还可以改善水泥的一系列性能,如提高水泥的强度,改善水泥的耐蚀性、抗冻性、抗渗性,降低干缩变形等。但石膏掺入量过少时,则起不到缓凝的作用,而发生水泥快凝现象;若掺入量过多,又会削弱水泥强度,甚至会造成水泥安定性不良等后果。因此确定水泥中最佳石膏掺入     

立窑水泥掺加石灰石的试验及生产实践

采用立窑水泥厂生产的矿渣水泥进行了掺石灰石代替水泥中部分矿渣和石膏的试验、普通水泥进行代替矿渣及熟料的试验,对比了水泥及混凝土的主要性能。试验结果表明,在矿渣水泥中掺６％左右石灰石对提高水泥早期强度有利,石灰石可代替矿渣水泥中２５％左右的石膏;普通水泥中掺４％的石灰石对提高早期强度有利。掺加石灰石时,应控制立窑熟料中烧失量＜１０％及ｆＣａＯ含量。     

脱硫石膏自动下料改造

正1脱硫石膏配料流程及存在的问题成品水泥中SO_3含量决定了水泥的凝结时间,在水泥生产过程中,通过调整脱硫石膏配比实现控制水泥中SO_3含量目标,脱硫石膏的掺加量对水泥的质量有很大影响。我公司脱硫石膏在石膏堆棚经铲车上料至喂料仓,喂料仓下部安装皮带秤用于计量及输送,皮带秤物料输送至带式输送机进入水泥磨一仓,达到配料粉磨,流程见图1。在水泥生产过程中,水泥车间根据化验室下发的脱硫石膏配料方案,通过中控操作员进行物料设定,电子皮带秤按照设定的配比下料,     

熟料SO3含量及石膏掺量对水泥物理性能的影响（连载二）

1 掺多元矿化剂配料与熟料中SO_3含量 2 外掺石膏量对水泥水化过程及物理力学性能的影响 2.1 影响外掺石膏量的因素 2.1.1 熟料中C_3A矿物的含量及熟料配比量 熟料中C_3A矿物含量高及熟料配比量较多时,应适当提高石膏的掺入量。反之,则应降低石膏掺加比例。熟料中C_3A是个比较特殊的矿物,从水化热、放热速率、硬化速     

磷石膏在水泥生产中的应用试验

试验结果表明:①掺5％的磷石膏,其3d强度略低于掺二水石膏;②随着掺量的增加,水泥的初、终凝时间相应延长,且强度也大幅度下降;③磷石膏的最佳掺量为3％;④可与二水石膏按一定比例搭配使用,并降低水泥细度,     

熟料SO3含量及石膏掺量对水泥物理性能的影响（连载三）

1 掺多元矿化剂配料与熟料中SO_3含量(见第1期) 2 外掺石膏量对水泥水化过程及物理力学性能的影响(见第2期) 3 人造氟石膏在水泥生产中的应用 1987年,我们配合广州军区黄石水泥厂化验室共同完成了利用湖南湘乡铝厂氟化盐车间排出的工业废渣——人造氟石膏作水泥缓凝剂的工业性试验,取得了令人满意的结果,并与应城石膏矿所产天然二水石膏作了物理力学性能对比,现将试验结果总结如下: 人造氟石膏是铝厂氟化盐车间制取HF     

石膏含量对含钡铁铝酸盐水泥性能的影响

介绍了石膏含量对含钡铁铝酸盐水泥的水化、抗压强度和凝结时间等性能的影响。试验中,石膏掺加量分别为水泥质量的0％、1％、3％、5％、7％、10％和12％。试验结果表明,石膏的掺入会抑制C2.75B1.25A3S^-矿物和C4F早期的水化,降低含钡铁铝酸盐水泥的早期强度,延长水泥的凝结时间。石膏会与水泥早期水化产物CxAHy（包括CAH10、C2AH8和C4AH19等）继续反应生成稳定的AFt,阻止了CAH10、C2AH8和C4AH19等矿物发生晶型转化生成C3AH6,使水泥后期强度稳定增长。石膏的最佳掺量为水泥质量的7％。     

利用磷石膏制备低热、微膨胀复合水泥的研究

为大量利用磷石膏,本文采用在复合水泥中掺加磷石膏的方法,开展了制备低热、微膨胀复合水泥的试验研究,并采用DSC、XRD、SEM及等温水化热仪表征了该复合水泥的水化特征.研究结果表明:磷石膏具有显著的缓凝效果,通过掺加Na2SO4和提高磷石膏掺量的方法,可大幅度缩短水泥的凝结时间、提高水泥的早期强度.当磷石膏掺量超过10％时,水泥水化产物中钙矾石量显著增加,并出现二水石膏,硬化水泥浆体呈现出微膨胀性.通过调整磷石膏的掺量,可控制复合水泥的膨胀率.     

熟料SO3含量及石膏掺量对水泥物理性能的影响（连载一）

黄石地区无烟煤中全硫量达4～5％左右,煤中硫以无机低价硫(FeS_2)形式存在,利用高硫煤与铜矿渣、萤石组成FeS_2-FeO-CaF_2多元矿化剂用于生料配料,SO_3以CaSO_4或CaS形式残存固溶于熟料中,其含量多在1.7～2.4％之间。本文以实际生产数据,讨论了采用多元矿化剂配料时熟料中SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响。     

石膏对矿渣粉磨及矿渣水泥性能的影响

本文主要研究了两种类型石膏对矿渣的助磨激发效果及对矿渣水泥与萘系、聚羧酸盐系高效减水剂适应性的影响.试验结果表明:矿渣粉磨过程中添加适量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激发效果.开始阶段,细度变化明显,比表面积增加较多,用矿渣中SO3百分比衡量,二水石膏的最佳掺量是2.80％,硬石膏的最佳掺量是3.30％.同等掺量下,二水石膏明显优于硬石膏.两种石膏对矿渣水泥抗折强度早期影响大于后期,二水石膏对28 d抗压强度影响优于硬石膏;二水石膏显著改善矿渣水泥与减水剂的适应性.     

水泥对高效减水剂适应性问题的分析及解决措施

分析探讨了影响我厂水泥与高效减水剂的适应性问题因素，其中以水泥熟料中C3A矿物含量偏高造成的影响最为显著。据此，提出了控制熟料中C3A矿物含量在8．0％以下，控制水泥粉磨温度和合理的颗粒级配，确定适宜的石膏掺量等措施，以提高水泥对减水剂的适应性。     

钛石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验了钛石膏中亚铁含量对水泥性能的影响，并检测了用处理后的钛石膏作缓凝剂的水泥物理性能及所配混凝土的收缩值，结果表明，掺钛石膏的水泥与掺天然石膏的水泥标准稠度用水量、凝结时间基本一致；钛石膏的掺量达4％～7％时，水泥的各龄期强度均比掺天然石膏的高；所配混凝土的收缩值基本相同。并进行了大磨中试，表明处理后的钛石膏完全可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。     

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…