高纯水制备工艺和设备改革

我厂用水属于中等规模,因此选择动态交换、固定式离子交换装置。根据郑州水质无机盐及重碳酸盐含量较高的情况,选用复床加混合床系统流程,即:一支离子交换柱,国产732~#强酸性阳离子交换树脂;一支阴离子交换柱,国产717~#强碱性阴离子交换树脂;一支混合离子交换柱。为了去掉水中的     

用弱酸树脂处理"负硬水"

用H+交换柱-脱气塔-Na+交换柱串联工艺处理"负硬水".H+柱采用浮动床,Na+柱采用固定床,树脂采用弱酸性交换树脂110.在满足硬度要求的同时,经处理后的水的碱度小于1.0 mmol/L,出水体积可高达H+柱树脂体积的260倍以上.实际运行结果表明,本工艺具有操作简便、出水稳定、水质良好等优点.     

用固体氢氧化钠再生阴塔能提高阴树脂纯水产量

我厂采用复床加混合床的固定式离子交换装置(阳塔→阴塔→阳、阴混合塔)生产纯水。选用国产732~#强酸性阳离子交换树脂和717~#强碱性阴离子交换树脂,复床树脂装量比为l:1(v/v),混床树脂装量比为1:3。阳树脂用浓度为7—9%的工业盐酸为再生剂,阴树脂用浓度为4—6%工业氢氧化钠作为再生剂,再生剂的用量均为树脂的三倍(v/v)。采用正方向动态工艺。工业用氢氧化钠有固体和液体两种,它们的纯度各有不同,当用于再生阴树脂时,     

弱酸树脂处理"负硬水"

用H 柱-脱气塔-Na 柱串联工艺处理"负硬水".H 柱浮动床,Na 柱固定床,均采用弱酸性阳离子交换树脂110.处理后的水在满足硬度要求的同时,碱度＜1.0 mmol/L,出水体积可高达H 交换柱树脂体积的260倍以上.运行结果表明,工艺具有操作简便、出水稳定、水质良好等优点,是处理"负硬水"非常好的方法.     

纯水pH值偏低的原因及处理措施

分析了制备纯水时阴、阳离子交换树脂混床出水pH值偏低的原因,并提出了处理措施.     

阴阳树脂配比对稠油污水处理效果的影响

采用混床和螯合树脂串联的软化工艺对某采油厂稠油污水进行处理研究,探讨了混床中阳阴树脂配比(1∶1双层床、1∶1混床、3∶2混床和3∶1混床)对两级软化系统出水硬度、UV254、pH和电导率的影响。结果表明,阳阴树脂比例为3∶2的混床加螯合树脂工艺的出水硬度、UV254、pH和电导率在4组平行交换柱中均表现出比较明显的优势,出水水质最好,出水硬度保持在50μg/L以下;除3∶1比例的混床外,其他配比混床的UV254最大去除率都达到50%以上。     

一次P·C32.5R水泥台时产量下降的原因分析

针对我公司500000t/d熟料水泥生产线生产P·C32.5R水泥时磨台时产量大幅下降的问题,对其原因进行分析,主要原因是粉煤灰细度的变粗,另外,熟料易磨性的变差和中控操作上应对磨内工况变差和选粉机选粉效率下降的措施不合适也是造成此次问题的原因。解决措施为在粉煤灰细度不变的情况下,适当降低比表面积控制指标,降低工序电耗,也能保证水泥抗压强度相对稳定。     

污染水源对蒸馏制水的影响及处理方法

１问题我厂化验室是用蒸馏法来制纯水的 ,但自１９９９年３月来 ,因我厂邻近糖厂的排污 ,使我厂所用的水源受到污染 ,以致制出的蒸馏水纯度降低 ,水质也不稳定。用此蒸馏水做样分析时 ,分析结果不准确 ,甚至超出了误差范围 ,给生产控制带来的影响较大 ,不利于生产的正常运转。２分析与探讨１）水源受污是蒸馏水质变化的主要原因 ,有时开水龙头时还发现有杂物———甘蔗渣和一股臭味 ,造成制出的水质不稳定 ,做样操作分析时 ,所得的空白体积时大时小 ,如何处理是一个大问题。２）用这种蒸馏水来做多次试验和化学工业分析 ,发现它对样品中的Ｃ…     

我厂提高熟料强度的生产实践

我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明：熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。     

阳浮床再生用合成酸改成副产酸的试验

原水中常含有Ca~(2+)、Mg~(2+)、Na~+等阳离子和SO_4~(2-)、CI~-、HCIO_3~-阴离子。阳浮床中装001×7强酸性阳树脂,用来除掉水中的阳离子,当原水通过强酸H~+型树脂层时,水中各种阳离子均被树脂吸着,树脂上的H~-被置换到水中,交换中H~(?)交换剂层逐渐减少,直至交换后的水中浅漏出阳离子,称之阳浮床失效。为恢复交换剂的交换能力,用酸进行再生。原再生工艺用合成酸,用酸量大,价格高,加之蛋氨酸投产需用合成酸,我厂又有副产酸,1993年对阳浮床再生用副产酸试验,取得了较好的效果,保证了电站炉的用水水质,并为蛋氨酸生产用合成酸创造了条件,而且在经济上取得了明显的经济效益。     

一次熟料质量波动的分析与处理

##正##我公司两条新型干法窑出窑熟料先后出现游离钙高、结粒偏大、黄心料多的较大质量波动,由于C3A含量增大凝结时间缩短,不仅增加了水泥粉磨中石膏的掺量而且水泥与砼减水剂的相容性变差,也严重影响了水泥的外观。通过综合分析引起黄心料的原因、物料影响因素,采取了相关改进措施及时扭转了熟料质量波动。1问题的出现公司现有2000t/d、2500t/d两条新型干法水泥生产线,2013年8月29日起     

出磨生料CaO波动规律的分析及应用

我公司第1条1000t/d熟料新型干法生产线生料制备系统中采用了椎3.8m×7.5m烘干风扫生料磨。生产中我们发现,出磨生料CaO的波动具有一定的规律性,通过分析原因,并把结论应用到实际操作中,从而提高了出磨生料的质量。1离析作用对出磨生料CaO的影响我厂系3组分配料,从试生产到2003     

活性炭过滤器及浮动床压差高原因分析及对策

脱盐水装置在运行中发现两台活性炭过滤器及后续离子交换阴阳双室浮动床在短期内床体运行压差升高,导致活性炭过滤器出水水质变差、恶化及发黑,致使阴阳浮动床内阴阳树脂表面覆着一层黑色物质,运行周期及制水量有明显降低,再生效果较差,再生频率增加,针对活性炭过滤器及运行系列出现的问题,进行原因分析,并采取相应的解决措施。     

一次不正常窑况的处理经验

<正>我公司一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,窑规格型号为Φ4.8m×74m,分解炉规格为NSL-Ⅰ型,窑主电机功率为630k W,额定电流为1006A。一直保持着较高的运行记录。但在2014年7月初,窑况曾一度出现波动并持续了几天,后经原因分析和对应处理措施的实施,问题得以控制和解决。1不良窑况及其表现从2014年7月2日白班开始到7月5日,窑况不稳,熟料质量开始变差,表现为熟料升重低,熟料游     

我厂解决飞砂料的措施

飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,在窑内到处飞扬。这种飞砂料不仅降低熟料的质量,造成窑的热工制度紊乱,而且威胁到整个系统的正常运行。我厂2000t／d新型干法水泥生产线,自1996年投产达标以来,飞砂料是一直困扰着我厂生产的一大难题。下面结合我厂生产实际情况,对我厂飞砂料的特点、产生原因分析及解决措施作一介绍。     

某220MW超高压机组修后炉水pH突降原因分析

某火电厂220 MW超高压机组修后出现水汽品质异常情况,炉水pH降到7以下,并达到水汽质量劣化三级处理要求,使机组面临极大地安全运行隐患。通过对化学在线仪表故障、固体碱化剂加入量、补给水水质、凝汽器泄漏等可能原因进行分析排查,发现凝结水精处理系统高速混床出现跑漏树脂的情况。凝胶型苯乙烯系强酸阳离子交换树脂,其在炉水中分解产生硫酸是造成炉水pH突降的根本原因。结合该案例针对树脂跑漏状况进行了可能原因分析并提出了相关对策。     

提高预热器窑熟料强度的措施

我厂Φ4.2m×6.5m 四级旋风预热器窑生产线的主机设备是从罗马尼亚引进的,自动化程度较高,于1993年4月投入试生产。1996年熟料强度出现了持续偏低的局面,最低时只有564MPa,给我厂生产高标号水泥带来了一定难度。通过对近几年来的有关数据进行整理分析,认为,影响熟料强度的主要因素有:窑的运转率,熟料的SM、IM、Fe_2O_3和MgO含量以及煤质等。经采取相应的措施,熟料质量明显提高,现介绍如下。1 强化操作,确保窑连续稳定运转 影响窑连续运转的因素,除了设备本身方面的原因外,稳定操作是重要因素。在煅烧操作方面应抓好以下几个环节。 (1)控制和稳定尾温     

输焦溜槽改造

我厂输焦系统承担着90万t/a焦炭的输送任务,由于存在溜槽破损和焦炭破碎严重等问题,影响系统的稳定运行和公司经济效益。为此,我们与鞍山焦耐总院合作,对输焦系统8个溜槽进行了改造,取得了良好效果。1问题与分析根据质监科的测定结果,从焦1到焦8溜槽的输送过程中,大于40mm的焦炭含量从84.2%下降至73.3%,由于焦炭与溜槽间的撞击与磨损,造成溜槽破损、漏焦,以致系统停车。通过调查分析发现,造成这一现象的主要原因是原溜槽内的缓冲床位置不当及缓冲床尺寸小、数量少。为此,我们重新设置了缓冲床位置,增加了缓冲床数量并加大了缓冲床尺寸,见图1…     

篦冷机液压故障分析处理实例

正0前言某公司5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线,使用第三代推动篦式冷却机,分三段液压驱动篦床。投产7年来,篦冷机先后出现过多次液压故障,虽然每次故障经过分析最终均得以处理,但每一次在分析、查找故障原因时颇费周折。为使同行首次遇到类似故障能够快速判断处理,现将公司发生过的故障处理经验加以总结,供同行交流及探讨。     

ATOX50型磨机喷水管路的改造措施

我公司5000t／d水泥熟料生产线生料粉磨为进口丹麦史密斯ATOX50型立式辊磨,配置功率为3800kW电机,设计生产能力400t／h。在生产运行过程中,曾经多次出现因磨内喷水管路断裂,连接法兰螺栓松动、脱落,导致磨内喷水管道中心漏水严重、积料起堆致使磨机料床不稳,磨机电流波动偏大且振动大跳停频繁,既影响了磨机的安全运行也因生料原因限制了回转窑的正常产能的发挥,对此情况我们进行了分析,对喷水管路进行改进后,取得了一定的效果。