干法窑热工参数的确定

干法回转窑操作指标控制的工作量和复杂性及其整理的繁重性,使得窑操作的分析非常费时。为了缩短分析时间和有可能选择最佳的热工制度以及扩大其探索范围,本文提出了列线图形式的窑操作条件模型,列线图将所有基本的物料参数和热工参数连结成一定的关系。在设计新窑和改造现有窑时,这种列线图可用来快速选定窑的基本参数,这些参数最能满足各种固有条件和技术操作条件。     

热工制度的优化与水泥窑系统增产节能的探讨

新型干法水泥生产控制中的操作参数是是合理,取决于热工制度是否优化。优化的热工制度能够为生料发生物理化学变化提供一个合理的热力分布场,从而确保窑系统高的产量和低的热耗。实践证明,建立一套与生产线、原燃料品质和操作管理水平相适应的最佳热工制度,是窑系统增产节能的关键。     

燃煤隧道窑

介绍了燃煤隧道窑的结构、配套系统、烘窑、热工制度、产量与燃料等。该窑系统齐全，窑内火焰、气流组织合理；窑车曲折密封、窑底均压起到了良好效果；阶梯炉栅式火箱和周期烧火操作，可使赛温稳定在１３７０—１４００℃。该窑烧出了优质粘土制品。     

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。     

预分解窑温度的调节与控制

<正>1稳定预分解窑的烧成带温度及窑尾温度稳定预分解窑烧成带及窑尾的温度,就是稳定预分解窑的热工制度,因此是烧成系统控制的关键。烧成带温度或窑尾温度发生变化时,窑系统会有多个操作参数发生变化;根据这些参数的变化趋势和幅度大小,可找出导致烧成带温度或窑尾温度变化的真正原因,据此及时调整窑系统的风、煤、料、窑速等参数,就能尽快恢复烧成带温度或窑尾温度。表1是调整烧成带温度及窑尾温度的措施表。     

新型干法窑煅烧操作控制要点

新型干法窑(即PC窑)的操作水平直接影响到窑系统的运行状况、熟料的产质量及企业的经济效益,而PC窑的煅烧操作关键是依据主要相关工艺参数来实现风、煤、料和窑速的平衡控制。文章在详细分析主要工艺参数及其相互影响和控制技术的基础上,进行了PC窑煅烧操作控制要点的归类总结。     

100％燃无烟煤的预分解窑生产线操作控制要点

湖北恩施腾龙水泥有限公司100％燃无烟煤的预分解窑生产线由中材国际工程股份有限公司设计和调试,点火后10d就实现达标生产运行。介绍了该线主要工艺装备——喷煤管、预热分解系统、篦冷机和生料均化库的技术特性,全面总结了该线的生产控制要点和操作参数的控制范围,同时重点对无烟煤的操作要点进行了介绍。     

合理使用预分解窑的操作手段

在预分解窑上影响热工制度的可变因素较多。除风、煤、料和窑速外,系统的通风阻力变化、三次风温和风量的变化、窑尾缩口闸板的开度、冷却机料层厚度及冷却风量的调整等,都会影响预分解窑的正常操作。对窑况如果分析判断不准,操作调整不正确或不及时,全系统的热工制度很快就会被破坏,影响窑的正常运行。所以对于操作这种窑,应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度和压力的变化情况,并对某个系统出现     

2000t／d超短窑烧成系统的操作

2000t／d超短窑烧成系统实际生产操作过程中的风、煤、料及窑速平衡关系和一些操作参数出现偏离预示可能发生的问题进行了讨论。同时与相同规模的长窑操作存在的差别进行了比较和分析，以期为后继的超短窑的投入提供一些可供参考的实践经验。     

新型干法烧成系统的降煤节电途径

新型干法生产线烧成系统的节能降耗主要体现在降低煤耗和节约电能二个方面.根据5000t/d生产线的运行实践,作者详细介绍了烧成系统的降煤、节电措施.其中降煤措施主要包括:严把进厂原煤质量、优化配料方案、优化工艺过程和操作参数、稳定入窑料量和加强中控操作等;节电措施主要包括:提高主机设备的运转率和台时产量,合理用风和尽量的使用节电技术及装备等.     

铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

预分解窑窑尾除尘系统采用电除尘器值得注意的问题

新型干法水泥生产线窑尾废气利用和排放存在多种工艺布置,不同工艺配套电除尘器形成的系统呈现出不同的特点。对于不同的系统,应从工艺方案设计开始兼顾到电除尘系统的要求,正确选择增湿塔和电除尘器,投运后应根据窑尾系统的特点,协调好窑、增湿塔、电除尘器和粉磨工艺之间的关系,做好操作、维护和保养工作。     

预热分解回转窑技术及装备在电石生产中的应用

将生产活性石灰的带预热器的回转窑技术及装备应用在电石生产中,采用全过程控制,提高了回转窑操作系统的可控制性,提高了产品质量,降低了消耗。     

水泥窑协同处置生活垃圾系统喂料均匀性 自动控制研究

目前的利用水泥窑协同处置生活垃圾工艺,尚存在一些问题,由于生活垃圾性质的复杂性,导致垃圾难以均匀的喂入水泥窑,对水泥窑的正常运转产生了影响,本文以葛洲坝松滋水泥有限公司利用水泥窑无害化协同处置松滋市500 t/d生活垃圾项目为例,介绍了利用PID调节提高生活垃圾喂料均匀性的操作方式,保证了水泥窑系统的稳定运行。     

Modelling of a clinker rotary kiln using operating functions concept

Modelling and parameter identification of complex dynamic systems/processes is one of the main challenging problems in control engineering. An example of such a process is clinker rotary kiln (CRK) in cement industry. In the prevailing models independently of which structure is used to describe the kiln's dynamics and the identification algorithm, parameters are assumed to be centralised and constant while the CRK is well known as a distributed parameter system with a strongly varying dynamic through time. In this work, the kiln's dynamic is described in the form of a state‐space representation with three state variables using a system of partial differential equations (PDE). The structure is chosen so that it can easily be embedded in classical state‐space control algorithms. The parameters of the PDE system are called operating functions since their numerical values vary with respect to different operating conditions of the kiln, to their position in the kiln, and through time. A phenomenological approach is also proposed in this paper to identify the operating functions for a given steady‐state operation of the kiln. The model is then used to perform a semi‐dynamic simulation of the process through manipulating main process variables.     

浅谈水泥窑协同处置废弃物分解炉投加口设置

水泥窑烧成系统是极其复杂的热工设备,燃烧和工艺都错综复杂。工作机理也是极度非线性的,研究起来非常困难。本文根据水泥工艺、悬浮预热、气固学原理、水泥窑协同相关工艺设备等理论,对分解炉开口位置原则和优化设置等方面进行总结和整理。     

4500t/d窑外分解窑燃烧器及煤粉输送系统 优化改造

中材罗定水泥有限公司4 500 t/d新型干法熟料生产线由于早期选用的回转窑、分解炉燃烧器及配套煤粉输送系统,在装备选型和配置上普遍偏大,致使熟料工序煤耗和电耗难以进一步下降。为此,罗定公司组成技术攻关组,经过不断摸索,在总结掌握生产过程中实际用煤量和用风量的基础上,对窑头、窑尾燃烧器及煤粉输送系统实施了优化改造,取得了较好的效果。     

基于二氧化钛热工特性的偏钛酸煅烧系统设计

以二氧化钛煅烧过程热工特性研究为依据,设计二氧化钛煅烧系统及其煅烧窑温度控制系统,并在生产中测试转窑内的温度梯度及煅烧带温度控制灵敏度。结果表明,在二次风、三次风的调节下,可实现距窑尾14 m的范围内为干燥区域,温度低于500 ℃;在距窑尾14.5~25.5 m区间为脱水、脱硫区,温度在500~750 ℃;在距窑尾25.5~38 m的区间内为煅烧区,温度基本保持在800 ℃左右,只是在距窑头1 m左右时,温度才有上升趋势,这时晶型已完全发生转化。煅烧窑温度控制系统参数控制方法的稳态、动态性能较好, 可以实现系统无超调。