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1 前言 迄今为止,在水泥生产中管磨仍不失为最主要的粉磨设备之一,被广泛用于水泥原料、原煤和熟料的粉磨,据不完全统计,运转于我国水泥工业中的管磨就多达13000多台。 管磨的发展已有100多年历史,早在1891年巴黎的Konow and Davidson就拥有第一个连续生产的管式球磨专利。该机采用了托轮支承、周边传动、中心喂料 相似文献
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管磨机大型化的出路--滑履磨 总被引：5，自引：0，他引：5
当前国内的水泥生产规模正以前所未有的速度发展,从2000t/d、4000t/d到5O00t/d和8000t/d熟料生产线,现代的水泥工艺装备正逐步向大型化方向发展。高效可靠大型粉磨设备是水泥装备现代化的重要组成部分,最有代表性的是管磨机、辊式磨和辊压机。 面对新型高效的辊式磨和辊压机,传统的管磨机还有生存的空间吗?如何更安全可靠,大型化的出路在哪里,最近涌现的双滑履管磨机的优势在哪里,它能承担管磨机大型化的重任吗?本文将讨论这些问题。1管磨机还有必要大型化吗1 .1与管磨机争雄的辊式磨和辊压机 谈管磨机,不能不谈辊式磨和辊压机。众所周知,… 相似文献
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随着烧成系统能力的提高，粉磨系统日趋大型化，作为占主导地位的管磨机也就随之向大型化方向发展，本文就管磨机大型化过程中，筒体，中空轴，磨内衬板，隔仓板，卸料篦板，主轴承及润滑等方面的设计与实践的经验教训作了详细分析和论述。 相似文献
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1矿渣粉磨系统的流程
1.1通风与收尘方式
葛洲坝水泥厂于2000年采用TCX超细选粉机对原有的开流水泥粉磨系统进行了改造,由内部改造后的Φ2.2m×11m管磨机与超细选粉机组成圈流粉磨系统.由于各种原因,该系统共经历了2次改造. 相似文献
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０引言将辊压机应用于水泥粉磨系统中，和管磨机一起工作，可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量，因此，该种粉磨系统自从８０年代出现以来，发展很快。在这种系统中的磨机因入磨物料粒度大大降低，故其工作状况不同于传统工艺的磨机，磨机分仓及研磨体的级配等工艺参数需根据入磨物料的性质重新调整。德国Rudersdorf水泥厂１９９４年投产了２条辊压机和球磨机联合粉磨水泥的生产线，辊压机型号RPVP１５．０－１４０／１２０，磨机规格Φ３．２m×１５m，辊压机出料进入选粉机，分选出的粗料回辊压机，细粉入磨机。分选出的细粉可以有３种… 相似文献
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长期以来,按照梁的传统理论计算与磨机实际受力状态有很大出入,无法解释磨体破坏情况,不能合理指导设计。15年前,我们开始用有限元法分析磨体应力,取得良好效果。过去我们曾对计算分析结果进行过讨论,本文根据大量更深入的实验计算对磨体应力分布做进一步的讨论,并指出传统分析方法的最大弊病在于不能揭露 相似文献
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1.4 隔仓装置 磨机大型化后,磨体直径越来越大,长径比越来越小(大多在3.2～2之间),一般为双仓磨,即中间设置隔仓装置。如前所述,随着磨机直径加大,隔仓板侧面篦板和衬板单位面积所承担粉磨功率以及侧面压力也加大,加上大直径筒体横断面变形加大,以及大磨粉磨产生热量大,使筒体由常温20℃到运转温度100～140℃等等原因,会使隔仓装置结构中产生很大应力。当我们仍然按小磨的传统观念去设计大磨隔仓装置,结果造成了隔仓装置一再倒塌,使人们认为我国只能作小磨,不能作大磨,主张大磨要从国外引进技术。为此,我们改进了设计,彻底解决了隔仓装置倒塌问题。1.4.1 第一次隔仓装置垮塌 相似文献
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1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800… 相似文献
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破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展（续）李茂林安徽省合肥水泥工业设计研究院（２３００５１）３破碎粉磨设备耐磨材料的发展３．１破碎机类耐磨材料的发展目前国内外各类破碎机如旋回式破碎机的动定锥、辊式破碎机辊筒皮、大型颚式破碎机动定颚板侧板、大型锤式破碎机... 相似文献
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采用磨内喷水的几点体会王践山东省滕州鲁南水泥厂（２７７５３１）我厂４台φ３．８ｍ×１２ｍ水泥磨均采用磨内喷水。向水泥磨的粉磨仓喷入少量雾状水能够降低磨内温度，限制细粉的静电吸附作用，从而避免“包球”现象，提高粉磨效率。特别是细磨纯熟料水泥时，磨内喷水... 相似文献
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1串联粉磨系统分析在小水泥升级换代过程中,企业从降低投资的角度出发,将原有磨机串联使用,或购置1台新磨和原有磨机串联使用,以求满足新增生产能力后对粉磨能力的需求,同时达到增加最小投资的经济目的。而且配料系统、储存系统都有可能无需增加投资。这就是串联粉磨工艺能够实现的原因。串联粉磨工艺流程见图1。图1串联粉磨工艺流程在实施串联工艺的过程中,各厂有些差异,有的二级磨为闭路,有的二级磨为开路,但都是用中长磨串联,且表现出的效率很有吸引力。某水泥厂[1]使用Φ2.2m×7m磨串联1台Φ1.83m×6.4m磨(两级均为闭路),磨制比表面积31… 相似文献
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水泥工业是大量消耗电能的产业部门之一。如何加强管理,降低电耗是水泥工业发展的重要课题。本文介绍了作者所在厂降低粉磨电耗的经验,也收集了有关的资料,谈了降低粉磨电耗的途径,可供参考。 相似文献
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0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。 相似文献
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续２００１年第４期３调试和生产过程中的关键问题及其解决方法１皮带跑偏。在带料运行初期,多数皮带跑偏严重,物料跑冒多,环境污染大,影响正常生产。为此在相应皮带的进料溜子内加挡料板和内溜子,并将皮带尾部导料槽挡皮加宽使之从皮带两侧各伸进到皮带的１／３处,从而有效地治理了皮带跑偏问题,但这样改造花费的工时、材料较多。２入库斗提压料。入库斗提的传动三角皮带磨损快,打滑时斗提速度减慢,提料不及,过载跳停压料,清料工作量大。通过更换供货厂家、调正三角皮带和皮带尾轮速度开关,解决了斗提压料死机的问题。但应定期… 相似文献