窑尾预分解系统耐火材料优化设计

<正>预分解窑耐火材料的优化配置对降低系统热耗、减少生产成本意义重大。预分解窑系统的表面散热损失主要包括回转窑、预热器、窑头罩、三次风管和冷却机的表面散热损失。本文主要针对新型干法生产线窑尾预热预分解系统的耐火材料优化展开讨论,预热器散热面积大,其单位熟料面积在1.3m2/t左右,也是散热大户,图1为某厂实测生产线散热情况,可以看出窑尾预分解系统散热约占总散热的40%以上,因此针对预分解系统耐火材料的优     

尿素加氧2Z1.25/25空压机的改造

1983年在淮南召开的中氮尿素第三次生产技术交流会中重新肯定了“水溶液全循环流程中的预精馏法”。经过齐鲁一化、石化、川化、资氮、盘化的生产实践证明:它比预分离流程有利于吸收系统的稳定操作、水平衡及降低缩二脲的生成,对实现全循环有不可否认的优越性。因此,原来一些预分离流程的生产厂都在积极准备改为预精馏流程。改为预精馏流程后,一段分解系统由于缺氧引起腐蚀加剧。因此,需要向中压分解系统补加入一定量的空气。加少量的空气对气头生产合成氨的厂自身就有20～23公斤/厘米~2的空气源,容易解决;而以煤、焦为原料的厂就得     

不同预分解窑系统的用风平衡与分析

以四厂的预分解窑系统热工测试结果为基础,对冷却用风、预热用风、燃烧用风等系统用风情况进行了全面分析,论述了各厂在不同系统中存在的问题。对整个系统的用风操作提出了相应建议,即逐步提高二次风和三次风温度与用量,尽可能地提高煤风比,降低一次风比例,以加速煤粉燃烧,同时,尽量提高预热系统的固气比,降低C1出口废气量与废气温度,提高烧成系统的热效率,实现预分解窑系统的节能效果。     

预分解窑系统气体量的计算

1气体量计算示例本文以北京琉璃河水泥厂(简称LLH厂)预分解窑系统为例说明气体量计算过程。LLH水泥厂现有两条预分解窑生产线,第一条线(简称(Ⅰ)线)设计产量为2000t/d,窑尾采用双系列五级悬浮预热器和DD型分解炉技术;第二条线(简称(Ⅱ)线)设计产量为2500t/d,窑尾采用带TSD型分解炉五级悬浮预热器单系列系统。两条线均采用了规格为的回转窑。1气体量计算示例本文以北京琉璃河水泥厂(简称LLH厂)预分解窑系统为例说明气体量计算过程。LLH水泥厂现有两条预分解窑生产线,第一条线(简称(Ⅰ)线)设计产量为2000t/d,窑尾采用双系列五级悬浮预…     

预分解窑风量的调节与控制*

预分解窑煅烧系统的风量调节与控制,直接影响预分解窑的"优质、高产、低耗"。结合配置第三代充气梁篦冷机的Φ4.74m×74m预分解窑生产系统,详细分析了预分解窑煅烧系统窑头一次风量、窑内通风量、窑炉风量平衡、篦冷机用风量及煅烧系统总风量的调节与控制。     

耀县水泥厂预分解系统综合研究与分析

通过模型试验、实际预分解窑系统的热工检测及各种系统参数的反求计算,对耀县厂２０００ｔ／ｄ预分解系统进行了综合研究与分析评价。研究结果表明该系统的预热器具有良好的分离效果,但阻力损失也大;ＤＤ型分解炉具有合理的气体三维流场,利于物料在炉内的良好分散,但因缺乏必要的横向混合而空间利用率有所降低。该系统的ＤＤ炉体积过小,使物料和煤粉停留时间偏短,是影响系统熟料产量进一步提高的主要原因之一。     

水泥预分解窑热工系统工程研究与实践（续完）

3 预分解窑技术改造实践 “实践是检验真理的唯一标准”。任何理论与科学成果是否正确,都需要在实践中进行检验,并在实践中得到发展。 柳州水泥厂SLC窑投产后暴露的问题,通过《我国四种预分解窑型分析研究与改进》项目的研究已得到清晰的论证。为了及时解决问题,发展生产,1992年柳州水泥厂委托武汉工业大学北京研究生部以厂校合作形式,对SLC窑实施技术改造;此外,宣化水泥厂及云浮水泥厂也分别于1993年委托研究生部及新型干法水泥生产技术研究会以厂、校、会合作形式,分别对其预分解窑进行技术改造。以上三种预分解窑的技术改造工程分别于1992年及1994年完成,均达到和超过了规定的预期目标。     

热电联供型资源综合利用电站的建设

利用水泥窑系统的废气余热通过回收装置产生蒸汽并驱动汽轮发电机组进行发电,大致有中空窑高温余热发电、预分解窑及预分解窑带补燃锅炉的中低温余热发电、预热器及悬浮预热器窑纯低温余热发电三种模式。其中,对于带补燃锅炉的中低温预分解窑发电系统,在国内1000t/d及以上预分解窑上已经得以推广应用,并取得了良好的节能效果和经济效益。这种发电系统主要是回收和利用预分解窑     

我国5台2000t／d新型干法窑的预分解系统

我国新型干法水泥生产从80年代起有了相当大的发展。到1996年10月,已经建成的700t/d以上的生产线有76条,正在建设的有32条,年总生产能力约5500万t。其中2000/d生产线已成为新型干法大型水泥生产线的主角,这些2000t/d预分解系统,有从国外引进的,也有国内自行开发的。笔者从其中选出有一定代表性的5台新型干法窑的预分解系统进行分析,并提出自己的浅见。1 各预分解系统的基本情况 XJ厂2000t/d预分解系统:PR7346-R型,2-1-1-1-1单系列带管道分解炉的5级旋风预热器。Ⅰ级2-Φ4730,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、级1-Φ7300,分解     

两条Φ4.3 m×62 m预分解窑烧成系统 热耗对比分析

基于LCZY和LCJY两水泥厂窑规格为Φ4.3m×62m的预分解窑系统热工标定结果,对构成水泥熟料烧成系统的主要热支出项目如熟料形成热、预热器出口热损失、表面热损失及冷却机系统热损失等方面进行了逐一分析,提出具有可行性的降低熟料热耗的改进措施和操作参数优化方案,为进一步提高两厂的热利用效率提供理论依据。     

大石水泥公司#3窑的改造

马来西亚大石水泥股份有限公司始建于1962年,至1993年,已拥有3条生产线,总产达150万t/a。其中,＃3窑为2100t/d熟料的带多筒冷却机的悬浮预热器窑生产线。公司于1996年开始,对＃3窑进行了技术更新改造。其中,将烧成系统改成带MSC分解炉、高效双列五级预热器和带射流的推动蓖冷机的新型预分解窑生产线。此外对原料粉磨系统、水泥粉磨系统及相关控制系统也进行了相应的改造。改造后该线的生产能力由2100t/d提高到5500t/d,且各子系统的运行结果都令人满意。     

电石乙炔法制氯乙烯腐蚀分析及防护技术

对电石乙炔法制备氯乙烯生产过程中混合器、预热器、转化器等设备发生腐蚀的机理进行了分析,并提出了腐蚀防护的具体技术措施。     

旋风干燥系统技术改造总结

总结了悬浮法PVC装置旋风干燥系统的多项技术改造．包括气流干燥管、螺旋输送器、空气加热器、鼓风机等设备的改造,并增加了空气预热装置。改造后旋风干燥系统的生产能力得到了提高,满足了工艺要求。     

无人机在预热器巡检中的应用

烧成系统预热器检查和生产过程中的物料盘点在水泥生产过程中一直是管理的难点。文中通过无人机巡检，利用激光扫描雷达和高清摄像机完整的表达了预热器内部形态，其成果用于指导生产，成果可靠性高且具有可视化效果。     

空气预热器振动测试分析

在研究空气预热器振动机理的基础上,利用双通道数据采集器对某化工厂管式空气预热器进行振动测试,分析其振动数据和频谱特征,结果表明管箱内声驻波是引起振动的主要原因,并提出消振措施,为空气预热器的安全运行提供了一定的技术支持。     

SLC—S型2000t／d生产线烧成系统的生产操作

本文介绍了我公司新建的2000t/d生产线烧成系统的系统配置和技术特点,并就生产调试期间的生料准备、烘窑制度和预分解窑的操作实践进行了技术分析和经验总结,同时介绍了配料方案,升温制度和窑系统的运行参数、操作参数及主要工作参数等经验参数.     

预分解窑预热器系统的堵塞及处理

全面分析了预热器发生堵塞的种类及原因,提出了控制原燃材料的质量、稳定生料化学成分、使用压缩空气喷吹与空气炮轰打、控制预热系统的温度、使用核子料位计、正确控制止料留火操作等是防止预热器发生堵塞的技术措施,而使用高压水枪、Cardox爆破等是处理预热器不同类型堵塞的技术措施。     

浅析烧成系统技术改造理论依据与具体措施

对熟料烧成系统热平衡各支出项进行系统梳理与分析,认为降低热耗是烧成系统技术改造与后期生产操作管理两方面协同发挥作用的结果.后期生产操作降低热耗的主要着力点在于调整熟料率值,改善熟料易烧性,降低熟料形成热,避免不完全燃烧的前提下控制C1出口氧含量,控制煤粉及生料水分等.烧成系统技术改造降低热耗的主要着力点在于提高预热器系...     

硫铵煤气预热器堵塞原因分析及处理

针对煤气预热器阻力增高的现象,分析了原因并提出了改进措施。通过控制脱硫液盐含量和煤气夹带量、降低预热器温度及更换新型不锈钢预热器等措施,解决了预热器阻力高问题。     

尼龙66连续聚合生产中的蒸汽回收利用

介绍了尼尼66连续聚合生产工艺;探讨了尼龙66连续聚合生产中的蒸汽回收工艺,采用反应器工艺蒸汽加热第二蒸发器,第二蒸发器工艺蒸汽加热第一蒸发器,蒸汽冷凝水加热盐液预热器,最后进入污水处理厂。结果表明,尼龙66连续聚合生产中的蒸汽回收利用后,蒸汽消耗下降655 kg/h,避免了己二胺等污染物直接排人大气,实现了节能环保及降低生产成本的目的。