立窑熟料配制525R沸石复合水泥的试验研究

0前言 我国已连续多年水泥产量超过5.5亿t,其中约80％是立窑水泥,高标号水泥的供应十分紧张。如果能用立窑熟料稳定生产高标号水泥,不仅可缓解高标号水泥供应不足的矛盾,还可为数量庞大的立窑水泥探索一条生存途径。笔者通过对混合材料的优化组合,选择合适的石膏种类及适量的增强剂,进行试验,以求稳定生产高标号复合硅酸盐水泥,本文对此作一介绍。1 试验用原料及试验方法 试验用原料分别为立窑熟料、沸石、矿渣、二水石膏G1、烧石膏G2、氟石膏G3、硬石膏G4及自制的     

立窑水泥的生命在于技改和管理

我国当前就立窑水泥企业的生存与发展问题,众说纷云,褒贬皆有。一种观点:对一部分档次较高的立窑企业应该给予肯定,予以扶持、改进或治理,使其具有较强的生命力,与旋窑企业并驾齐驱。另一种观点:立窑水泥质量不稳,不能生产高标号水泥,粉尘污染无法治理,而旋窑水泥质量稳定,能生产高标号水泥,粉尘污染少,形成了立窑水泥无法涉足的“禁地”,立窑水泥企业应该予以取     

用高饱和、低硅率、低铁率配料烧制煤矸石水泥的研究

本文系介绍研究用未燃煤矸石代粘土,在立窑上烧制高标号水泥熟科,用自燃煤矸石作混合材,生产煤矸石总量占50％以上,质量符合火山灰质硅酸盐水泥国家标准的325号煤矸石水泥。文中着重介绍,作者通过对煤矸石基本性质的研究分析和对水泥烧成机理的研究,提出了生产高标号水泥熟料的高饱和、低硅率、低铁率配料的新见解。并用大量的实验室和工业生产试验数据,充分证明利用上述率值可以稳定烧制高标号的水泥熟料。在水泥生产实践中,获得了较好的技术经济效果,实现了优质、高产、低消耗、低成本。为更多的利用煤矸石生产水泥,闯出了新途径。     

立窑散装水泥的出厂监控

１　问题的提出 我国立窑水泥生产技术基本成熟,水泥强度基本能得到保证,生产高标号水泥并不新鲜,但由于立窑工艺条件的限制,出窑熟料的ｆＣａＯ波动较大,水泥均匀性较差,尤其是对一些均化措施差的立窑厂,同一批水泥不仅强度等性能有差别,还存在安定性不良,这对发展立窑散装水泥极为不利,水泥安定性的不稳定和难以预测成为散装水泥出厂的首要问题。而立窑散装水泥一般只设一个散装库,用检测安定性来监控,因水泥安定性检验时间较长,存在滞后现象,难以正确评价当日水泥的安定性。经过实践,我们总结出了一套行之有效的监控方法…     

提高立窑熟料质量的实践与体会

立窑水泥产量在我国水泥总产量中占有相当大的比例。随着建筑业对高标号混凝土需求量的增加,对高标号水泥的需求量亦不断增加。一般来说,标号偏低、fCaO偏高、质量不够均匀稳定是立窑熟料存在的较为普遍的问题。显然,提高立窑熟料的质量,使之接近或达到回转窑熟料的质量水平,其意义是重大的。本文结合我厂实践,从工艺技术的角度谈谈提高立窑熟料质量的一些做法和体会。     

机立窑生产525R复合硅酸盐水泥

本文介绍一项立窑水泥生产新技术－高标号早强硅酸盐水泥热料低温快速烧成技术，利用该技术可以生产５２５Ｒ复合水泥，并且立窑台时产量提高１０－３０％，熟料热耗降低１０－３５％，ｆＣａＯ显著降低，出磨水泥安定性合格率大于９０％，特别值得一提的是本技术对原燃材料、生产工艺和立窑适应性很强。     

低品位原燃料应用的探索

0引言兴山县虹桥水泥有限责任公司为10万t／a水泥的立窑企业，地处三峡库区，苦三峡电站首批机组发电后，公司优质原燃料矿山将被淹没，生产经营活动因此将无法正常进行。同时，三峡库区移民迁建工程需要#425以上标号水泥。为了确保三峡大坝建成后企业的生产经营活动还能正常进行，从1998年4月～10月在实验室试验基础上，采用低品位原燃料进行高标号水泥的工业生产试验，熟料28d抗压强度达60MPa以上，并稳定生产出425R和#525普通硅酸盐水泥，取得了较好的社会效益和经济效益，本文对立窑用低品位原燃料生产高标号水泥作一介绍。1试验用原…     

浅谈提高机立窑熟料质量的途径

立窑水泥质量因受设备、工艺条件、技术力量等条件限制,没有旋窑水泥质量稳定,高标号和特种水泥所占的比例很少。随着国家产业政策的调整,新的水泥标准的实行,立窑水泥面临的形势将更加严峻。本文结合某厂1999年1～8月生产实际,从影响立窑水泥质量的角度谈一点肤浅的看法。 1 率值的选择 立窑厂配料率值的选择要以原燃材料、窑型、工艺、操作水平等为条件选择合理的最佳配方,以便做到易磨、易烧及强度高、质量好。 由于各厂原材料、窑型和锻烧条件不一,率值各不相同,特别是n、P值,大都采用“三高一低”的配     

浅谈机立窑生产优质水泥熟料技术

近几年来,许多立窑水泥厂通过技术改造,产质量有了很大的提高,有的已能够稳定生产525号水泥。例如湖北娲石水泥股份有限公司、河南金濮建材股份有限公采用机立窑提高产质量和节能综合技术,利用低热值煤低煤耗煅烧高标号水泥熟料,实现稳定生产525号、425号水泥。本文就机立窑生产优质水泥熟料技术作些阐述。     

立窑煅烧技术参数的分析研究

立窑煅烧水泥是一项综合性的技术工程。用现代化的机立窑生产水泥,需要控制好几项重要的技术参数,以保证生产过程的正常进行和获得优质的水泥产品。1 合理确定立窑扩大口几何尺寸 立窑扩大口角度和高度合理与否,对立窑煅烧的产量、质量有着重大影响。如图1所示,扩大口角度θ的大小直接影响窑内通风及煅烧熟料质量的优劣。若θ过大,扩大部分的物料容易卡在扩大口而卸     

立窑系统温度检测方法探析

１水泥立窑常用测温方法述评立窑水泥熟料煅烧的关键问题，就是如何稳定窑内热工制度，使风、热、料达到动态平衡。而立窑温度的检测，则是稳定热工制度的最基本的参数之一。目前立窑常用的温度检测方法如图１所示。图１立窑温度检测的常用方法该方法是在立窑高温带偏下部...     

立窑生产特种水泥及其技术要求（上）

立窑生产特种水泥及其技术要求（上）赵介山，赵慰慈中国建材科学研究院（１０００２４）１前言我国１９９４年水泥总产量为４．０５亿ｔ，就产量而言，基本上能满足目前国内市场的需要。出现在水泥市场上的主要矛盾开始转移到结构用高标号水泥和特殊工程使用的特种水泥方...     

自产高标号水泥的经验

为了克服水泥供应不足的现象,建筑材料厂上半年建立了大型立窑、小型立窑、反射炉和烧结锅等水泥生产设备分别进行试验,目的是想从工艺上寻找一条简捷的烧成高标号水泥方法。经过一段迂迴曲折的道路,终于使产量达到日产的设计标准,标号达到400#以上,人工挑选之后可达600#。从失败的教训中获得初步体会。从上述四种方法的试验看来,大型立窑和烧结锅方法,既能节约人力,而且产量也较多,质量也较稳定,熟料中烧成率达90%以上。反射炉     

立窑煅烧特点探索

2003年初出版的《立窑水泥企业技术进步指南》公布了立窑水泥与回转窑水泥性能对比结果,说明两类窑型都能生产好水泥。立窑厂与回转窑厂不同的主要就是煅烧设备和规模。立窑煅烧不均匀的缺点经过改进窑体保温、应用小料球快烧等办法能够改善。除了台时产量低不可克服外,可以满足多方面、多层次的需要。许多立窑厂在农村,是我国特定历史条件下农民离土不离乡、生产农村建设需要产品促进农村工业化发展的地方工业。按传统发展水泥厂的观点来看,目前许多立窑厂是“土”。尽管在设备上做过很多改进、本质上能够生产出符合国际标准的水泥,但大多…     

立窑水泥企业的技术进步（连载一）

1 立窑水泥所处的地位与面临的发展形势 1.1 立窑水泥所处的地位及现状 1.1.1 立窑水泥所处的地位 1998年全国水泥总产量为5.15亿吨,立窑水泥约为4亿吨,占80％,这一比例从近七年来一直届高不下。立窑始终是我国水泥生产的主力军(国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥。除中国外,1996年世界生产近10亿吨水泥中,立窑水泥产量不超过2000万吨,不到总产量的2％)。前年国家经贸委、国家建材局提出,在2000年时,大中型(回转窑)水泥力争占水泥总产量的25～     

半机械化立窑改造成双辊机械化立窑

太仓县建材厂1974年建成了一台2.2×8米的半机械化立窑。1977年3月对立窑进行技术改造。至1979年,该厂有设备2.5×8.4米双辊机械化立窑一台,1.5×5.7米生料磨二台,1.5×5.7米和1.2×4.5米水泥磨各一台。1979年生产水泥4.43万吨,其中500号普通水泥1.1万吨,其余的均为400号普通水泥,出厂水泥合格率100％。目前,该厂正在加速填平补齐,预计在今年年底前可形成6万吨生产能力。双辊机械化立窑生产情况 1.窑型和结构(见图1)     

立窑用低品位原燃料生产高标号水泥初探

0 引言 虹桥水泥有限责任公司是年产10万t水泥的立窑企业,地处三峡库区,三峡电站首批机组发电后,其优质原燃料矿山将被淹没,生产经营将因此无法正常进行.为了保证三峡大坝建成后企业的生产经营,从1998年4月到10月进行了低品位原燃料生产高标号水泥的工业试验,熟料标号达600号以上,并稳定生产425R和525号普通硅酸盐水泥,取得较好的社会和经济效益.     

立窑水泥厂稳定生产高标号水泥的技术措施

立窑水泥厂稳定生产高标号水泥的技术措施李振煊福建省三明市三明大学建筑设计所（３６５００１）我所在１９９３年设计了两座水泥厂，这两座厂设计原则是搞好四个准确、四个均化。四个准确：原燃材料分析准确、生料配比准确、成球水灰比准确、水泥配比准确；四个均化：原...     

对塔式机立窑改造的回顾与思考

1 引言 1996年我国水泥产量达到了4.9亿吨,其中大中型企业产量约为1.7亿吨,其余大部分水泥几乎都由全国7000余家立窑厂生产。可见,虽然近几年立窑厂的发展已趋缓势,但立窑水泥在我国仍占着很大的比例。即便在国外,如奥地利、西班牙、意大利、澳大利亚、巴西、肯尼亚、马达加斯加等都还存在着立窑水泥生产厂家;一些发展中国家如尼泊尔、印度、印度尼西亚等,更看重立窑生产的优点,不仅仍有立窑水     

Φ2.2 m×7.0 m生料粉磨系统的改造

湖南省桑植县水泥厂系10万t/a水泥生产企业,自1992年引进武汉工业大学高铁水泥生产技术以来,立窑产质量不断提高,但由于生料粉磨仍采用开流系统,生料产量无法满定立窑煅烧要求,制约了整条生产线能力的发挥,为此,厂方于1998年4月对其进行技术改造。1 技术改造工艺及设备选型 本次技术改造采用闭路粉磨工艺,工艺流程如图1所示,主要工艺设备见表1。