我厂窑尾除尘系统改造简介

始建于1958年的北京市燕山水泥厂位于北京市西五环路外,为北京市离市区最近的一个水泥厂。为配合北京申奥成功后的城市建设,该厂对700t/d熟料生产线窑尾除尘系统进行了更新改造。     

我厂包装机除尘系统技术改造

长期以来 ,我厂年产８．８万ｔ水泥生产线包装车间粉尘浓度高达６０ｍｇ／ｍ３～１２０ｍｇ／ｍ３,远远高于国家有关的工业卫生标准６ｍｇ／ｍ３。为此 ,我厂于１９９８年１１月对包装机除尘系统进行了综合技术改造 ,取得了较好的效果。１存在问题我厂包装机除尘系统工艺布置见图１所示 ,系统配置及性能指标见表１。由图１知 ,该扁袋除尘器收集回转筛扬尘、包装机扬尘和胶带机落袋处扬尘。该系统在实际生产中主要存在以下问题 :（１）包装机插袋处及人工插袋附近扬尘大 ,除尘器吸力不足。（２）除尘器反吹风机能力不足 ,反吹风效果差 ,不足…     

我厂烘干机除尘系统的技术改造

0前言出烘干机的含尘气体湿含量大,粉尘浓度高,且1台烘干机兼烘干多种原料,粉尘的性质比较复杂。我厂φ2．2m×14m回转式烘干机的除尘系统因长期运行不理想,是厂区主要污染源之一。1997年6月,我厂经过多方考察和系统研究,投资40万元,对该除尘系统进行了技术改造,并取得了良好效果,1原除尘系统原系统采用二级除尘的工艺方案,含尘烟气先进入旋风除尘器一次净化,再进入电除尘器进行二次净化后排出。系统工艺布置及设备配置分别见图1、表1。实际运行中,原系统主要存在以下问题：（1）管道较长、弯头和支管道较多,保温效果差,导致…     

山东水泥厂2^#窑窑尾废气处理系统的技改

1前言由我院承担的山东水泥厂#2窑系统技改工程届国家第一期“双加工程”项目,技改内容主要是：预热分解系统、窑尾废气处理系统、窑头及喂煤系统,窑中系统和电气自动控制系统。本文仅就该技改工程中窑尾废气处理系统的技改工作作一介绍,供参考。2技改方案的确定窑尾废气处理系统的技改方案确定原则是：在确保生产的前提下,尽量利用原有系统的部件和设备,以节约技改投资。（l）增湿塔改造。内窑技改目标是：熟料产量由1200t川提高到1550t用褓证指标）,争取达到门cot／d（争取指标）,熟料热耗由1000x4．18kJ八g降至3762kJ外g,熟料电…     

水泥厂窑尾除尘设备的选择

<正>0引言水泥生产过程中会产生大量含尘烟气,尤其是水泥生产线窑尾产生的含尘烟气,不仅烟气量大,而且烟气含尘浓度较高。如何选择合理的除尘设备来处理水泥厂窑尾含尘烟气,是建设生产线之前要考虑的重要问题。目前,用于水泥厂窑尾含尘烟气处理的环保除尘设备主要有电除尘器和袋除尘器两类,两者在技术方面都已经有成熟和丰富的经验,所以只要设计选型合理,精心制造和安装以及维护管理及时,都能达到预期的除尘效果。本文通过分析比较电、袋两类除尘器的技术性能和经济方面,为水泥厂在窑尾除尘环保设备的选择提供一些技术及经济方面的参考。     

我厂水泥磨系统的综合技改措施

1前言1994年州月我厂自筹资金扩建一条10O0t用熟料新型干法生产线,该线配套使用了3套由42．4mX7m球磨机广4、＃i＃6）和44m高效离心选粉机（型号：LSXF4O;功率：45kw;转速：180r／ndn）组成的闭路水泥粉磨系统,球磨机有关技术参数见表1。1996年3月,10O0t／d熟料生产线一次性点火投料成功,转入生产调试阶段,一个月即达标,五个月基本实现月达产。随着熟料产量的提高,出现了熟料涨库现象。经分析,除因限电及提升机、螺运机故障而部分影响磨机产量外,主要乃是3台水泥磨产量较低,在1八个～互3t心之间波动,低于设计产量,且吨水…     

我厂煤磨除尘系统改造经验

１存在问题我厂Φ２．４m×（４＋２）m煤磨自２０００年７月建成投产以来，磨机运行良好。但整个煤磨系统的除尘都由１台袋除尘器和１台离心风机控制，离心风机的功率为１３２kW，系统工艺流程如图１所示。由图１可见，不论煤磨开停，袋除尘器都必须投入使用，这就导致：１）由于风机能力过大，造成转子秤喂煤过程中，一部分煤粉在废气处理系统中产生循环，实际喂煤量与转子秤的累计量相差较大，从而给统计和工艺分析工作带来了一定的困难；２）当煤磨停机时，只需要对喂煤系统进行除尘，而除尘风机富余功率过大，造成能源的浪费。为此，…     

我厂矿渣烘干机除尘系统的改进

我厂采用回转式顺流烘干机对矿渣进行烘干,出烘干机含尘废气经一级沉降至和二级压差清灰玻璃纤维布袋除尘器除尘后,由排风机排入大气（工艺流程见图1）。烘干系统主要设备规格为：烘干机￠2．2m×15m,布袋除尘器滤袋＃￠230mm×6500mm,共288个,总过滤面积为1350m2;排风机4－72－11No10D,电机Y2256－4,37kW。沉降室和除尘器为砖混结构,次斗和上、下花板用钢板焊接。布袋除尘器共分三个独立过滤除尘单元,每个单元由上箱体（避风箱）、过滤区和灰斗组成,且各有一支进风管和出风管,进出风管内装有蝶阀。该烘干系统于1978年,随着…     

我厂煤磨电除尘系统的技改

1煤磨电除尘系统防燃防爆技术措施我厂2000t州窑外分解水泥生产线,煤粉制备选用φ2．8m×（5＋3）m风扫烘干磨,每小时生产细度为90μm筛余8％～10％的煤粉16t／h。与之配套的除尘系统为二级串联布置,其中一级为五台高效旋风除尘器（即细粉分离器）,二级为煤磨电除尘器。由于除尘器有效断面17mZ,异极间距200rum,处理烟气量＜38000m3／h,设计人口合尘浓度＜50g／m,标准状况下出口含尘浓度＜肌m归M。由于该电除尘系统处理的是高细度易燃易爆的煤粉,因此,系统必须具备防燃防爆性能。为此,我厂在配套选型时主要考虑了以下几方面的技…     

窑尾喂料系统生料仓中料位器的技改效果

0 引言 入窑生料的计量准确性与给料量的稳定性,对烧成系统热工制度和熟料质量起着至关重要的作用,是烧成系统能否优质高产的关键。我厂600t/d旋窑熟料生产线的窑尾喂料系统,是由生料仓中的阻转式料位器,密闭螺旋闸门,气动开关阀,电动流量控制阀和     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。     

提高窑尾电除尘器除尘效率的技术措施

0前言 江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)#4窑为2 000 t/d五级旋风预热器带NC—SC离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,其回转窑规格为 4 m×56 m。窑尾废气处理系统配备了CZS7.5 m×30 m增湿塔、3050DIBB24高温风机、2- 4.5m旋风分离器及BS780—30/12.5/3×9/0.4电除尘器等设备。该生产线自2000年4月建成投产以来,由于诸多因素,窑尾粉尘排放浓度(标况下)     

窑尾喂料系统的改造

金马水泥有限公司日产1000t熟料生产线于1999年10月5日点火生产,在试生产过程中发现生料喂料量极不稳定,波动很大,难控制.喂70t/h生料时,实际投料可达120t/h.预分解系统2个月内就发生十几次结皮.     

水泥厂窑头、窑尾除尘系统“电”改“袋”

1 引言 “十二五”以来国家对生态环境的保护力度不断加大,对各种污染物的排放也提出了更加严格的要求,就水泥厂而言,要想继续生存、发展,就必须不断加大环境管理力度,达到排放的要求.然而许多采用电收尘器的水泥生产线都很难保证稳定达标运行,因此在窑头、窑尾废气处理系统采用袋收尘器成为大趋势.