RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难.辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨性、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关.为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素.为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配.如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用.辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素.     

改进辊压机侧挡板提高粉磨产量的实践

通过对辊压机运行中漏料情况的观察,有针对性地对侧挡板进行一系列改进,并对部分操作参数进行优化,减少辊压机运行时辊侧漏料量,改善辊压机做功效果,使辊压机长期处于"低辊缝、高电流"的运行状态.提高了磨机产质量,降低吨产品电耗.     

辊压机减速器的应用与维护

辊压机减速器作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。介绍了辊压机减速器的一些特点和使用维护中容易出现的一些问题及相应的解决办法。     

辊压机侧挡板的技改

辊压机在现代干法水泥的生产中应用越来越广泛,它能够有效提高粉磨效率,降低水泥粉磨电耗,辊压机工况的好坏直接影响着磨机产能和电耗的高低,该文结合生产实际,对辊压机在运行中的一些问题进行研究,并对辊压机侧挡板进行了相关技改工作,提高了辊压机工作效率。     

提高辊压机终粉磨系统运转率的措施

我们公司2000t/d工艺线,在国内首次采用了辊压机的终粉磨系统,主机设备全部由国外引进.其中斗式提升机是引进美Rexnord公司的,其减速器的高速齿轮轴在使用中经常断裂,再加上辊压机的问题,严重地影响生料粉磨系统的运转率,2000年仅为37.7%.经过对斗式提升机减速器高速轴的改进和对辊压机的处理,使运转率大提高.现简介如下,供大家参考.     

辊压机辊面在线加宽工艺的分析及应用

在对170/140辊压机辊面堆焊修复时,没有采用传统的方案,而是采用了辊压机辊面悬空加宽工艺,实际使用表明,该工艺操作简单,时间短,使用良好。     

2500t/d及以下水泥生产线辊压机技术改造浅谈

目前水泥生产线应用的粉磨设备主要有球磨机、辊磨、辊压机.由于球磨机能耗较高,目前国内新建项目基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.辊磨终粉磨、辊压机终粉磨系统虽然亦有推广,但效果不佳.国内2500t/d及以下水泥生产线由于投产较早,只能以技术改造的方式进行提产降耗的相关工作.     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等.国际上以立磨和辊压机终粉磨为主.从目前国内实际使用情况来看.大规模生产以引进立磨为主.中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多.     

辊压机除铁的几点经验

正辊压机耐磨层硬度较高,脆性较大,过大的金属杂质(10mm)将直接损坏辊压机的辊面,而小颗粒的金属杂质富积后,会额外增加辊压机辊面的磨损,因此,必须除去喂入辊压机物料中的金属杂质。除铁是辊压机系统设计及使用中的一项重要内容,然而,据笔者调查了解,一些辊压机系统除铁设备的设计、选用、安装及使用很不规范,除铁效果不佳,有些除铁设备或设施甚至是形同虚设,从而使辊压机辊面经常因进入金属杂质而     

辊面“哑铃”型磨损选用柱钉辊改造的实践

针对内蒙古君正能源化工集团水泥厂辊压机复合辊面使用周期短、磨损严重等问题,有针对性地调研了与君正水泥有类似情况的辊压机使用案例,对辊压机柱钉辊面耐磨性进行调研并与复合辊面耐磨性进行综合对比。君正公司更换使用柱钉辊后,不仅扩大了原料选择范围,还减少了在线维护辊面的工作量。提高了设备运转率。     

辊压机辊面在线加宽工艺的分析及应用

在对170/140辊压机辊面堆焊修复时，没有采用传统的方案，而是采用了辊压机辊面悬空加宽工艺，实际使用表明，该工艺操作简单，时间短，使用良好。     

水泥预粉磨辊压机系统的调试

冀东水泥股份有限公司2001年购进一台国内开发设计的TRP140×100型辊压机.该辊压机自2002年3月份安装完毕投入运行以来始终处于调试状态,至2003年1月份累计运转时间不足2 500h,期间我公司技术人员多次与厂家结合,并对减速机和辊压机本体进行了多次维修,均未从根本上解决问题.     

辊压机辊面在线修复中容易产生的误区

<正>随着辊压机在水泥粉磨中的推广应用,生产辊压机的企业也越来越多。20世纪80年代中期辊压机从德国引进时,国内只有中信重机等3家单位生产辊压机,到目前为止,生产辊压机的单位多达10多家。规格型号从早期的Ф1000×300发展到目前的     

RP1712辊压机断螺栓故障分析及处置

描述了辊压机运转时因辊面卡异物,导致减速机壳体螺栓组剪断和扭力支撑装置螺栓组拉断故障情况,进行了故障力学分析对比,找出了故障发生的主要原因,介绍了辊压机传动输出、输入轴修复处理技术要求和辊压机输入轴在线焊补、加工等故障处置方法,总结了避免故障发生的注意事项,保证了辊压机的安全平稳运行.     

辊压机柱钉辊辊面的研究与分析

对辊压机中的柱钉辊辊面形式进行了简要介绍。柱钉辊辊面的使用,提高了辊压机的运转周期和使用寿命,减少了辊面的维护频率,降低了综合成本。但随着柱钉辊的应用越来越广泛,也产生了一些新的问题。文中重点介绍和分析了柱钉辊辊面的失效形式,主要包括柱钉断裂、蹦角和掉落及辊面裂纹和掉块,并利用仿真软件对这些现象进行分析,提出相应的解决方法。     

辊压机进料装置的使用经验

辊压机的进料装置由下料溜管、调节阀门(含棒阀和气动闸板阀)、下料管、活套管、喂料管、进料支架、辊侧挡板与侧挡板及其调节装置、流量调节板及其调节装置等组成,是辊压机的重要组成部分.该部分正确的安装、使用、维护及维修对辊压机的安全高效运行、降低维修成本有着重要的意义.在此,笔者以我公司CLF140-65辊压机为例,对其进料装置的使用经验作一介绍.     

物料偏析对辊压机运行的影响及对策

物料偏析对辊压机系统的的稳定运行影响很大,尤其是对辊压机预粉磨系统的影响更大.SF粉磨站使用预粉磨边料循环的RPV120/80辊压机.配套了Ф4.2mx11m闭路水泥磨.系统运行中发现.进入辊压机稳流仓中的物料产生偏析,漏斗流喂入辊压机.在辊缝方向的颗粒不均匀及流量不稳定,导致辊压机运行波动,挤压功效降低,系统产量难以提高.后通过五次对料仓进料方式的技术改造.包括增设棒阀调节、增设可调角度的挡板调节、增设单块改流板、增设多层改流板和在多层改流板下加装V形篦条.并配套了其他的改进,最后使系统运行达到了较好的水平.     

辊压机的理论与实践

本文简要论述了辊压机工作参数的确定及结构特点,分析了进料装置及液压系统对辊压机运行状态的影响,指出了正确使用维护辊压机提高运转率的方法.     

四列圆柱轴承辊压机的机加工找正工艺的分析与比对

根据现在四列圆柱轴承辊压机的特点,结合实际运用中的问题和中材装备集团中溧阳中材、常熟仕名、中天仕名这三个辊压机制造基地对四列圆柱轴承辊压机的机加工正工艺步骤进行了分析和比对;在此基础上,提出了一些优化建议。     

辊压机现场安装时应注意的几个问题

1前言 辊压机结构紧凑,对物料实施的挤压力比其他破碎/粉磨设备大很多,且破碎比大(一般能达到30～400),能改善物料易磨性、能耗低(经过挤压的物料中2mm/O.09mm颗粒各占60％/25％,而且颗粒中大都含有微裂纹),容易与选粉设备组合成新的粉磨系统,近十多年来辊压机被越来越多地应用于熟料的联合粉磨系统和生料的终粉磨系统中.作为系统的主要设备之一,辊压机直接影响系统产量的高低及产品质量.在我公司运转的几百台辊压机中,安装质量是影响辊压机运转质量的重要因素之一.本文结合多年辊压机安装实践,阐述了辊压机安装应注意的问题,供从事辊压机使用及管理的同仁参考.