高碳粉煤灰代粘土配料生产小结

我厂是一条年产4。4万吨的水泥生产线,利用电厂粉煤灰代粘土配料,采用全黑生料煅烧,生产325号、425R水泥。十几年来,出厂水泥合格率及富裕系数合格率均达到百分之百,并将电厂粉煤灰变废为宝,收到了良好的经济和社会效益。一、严格控制原材料的进厂存放及使用我厂原材料的特点:一是粉煤灰Al_2O_3偏高(20～28%),SiO_2含量偏低(40～55%),高碳粉煤灰的Al_2O_3含量19～24%,SiO_2含量34～45%,而烧失量变化无常。二     

用高碳粉煤灰代土生产水泥熟料的研究

本文介绍高碳粉煤灰代替粘土生产水泥的试验，提出了生产操作的主要方法和水泥生料、熟料的配料方案。研究结果表明，采用这种燃烧技术，可以配制煅烧６２．０ＭＰａ以上的优质水泥熟料，减少配煤２０％以上，具有显著的经济价值和社会意义。     

粉煤灰代替粘土配料生产高标号熟料

据统计，目前我国粉煤灰年排放量超过7000万吨，作为工业废料，处理不好会对环境造成严重的污染，而当前我国实际粉煤灰利用率还不到5％，这是一个急需解决的问题。与此同时，作为水泥企业重要原料之一的粘土其资源正日趋紧张，像我们这样地处上海的水泥厂粘土资源尤为紧缺。为此，我厂从1995年就着手寻找其他的粘土质原料来替代粘土，并于1997年开始在我厂rp3mx48mRSP窑上试验用粉煤灰代替粘土配料生产熟料，获得了成功，熟料平均标号达672号。回生产工艺我厂原来用粘土配料，在生产工艺上先天不足：粘土原水分高，不易烘干，在生料中经…     

粉煤灰加砂页岩代替粘土配料生产低碱水泥

我公司日产 3 500t水泥熟料生产线原采用石灰石、粘土、铁粉 3组分配料。 1985年底开始试生产,至 1998年粘土资源已近枯竭,后备资源土层薄,开采面积大,多属优良农田,故工厂决定采用电厂排放的粉煤灰加上砂页岩代替粘土配料。取样分析及实际应用表明,可以降低水泥熟料中碱含量,使工厂具备生产低碱水泥的条件。此项目 1998年进行方案优化和工程设计, 1999年土建施工、安装调试, 10月 8日试生产一次成功,至今运行一直比较稳定,计量准确,取得了良好的使用效果。 1原料 　　我公司原有尖山砂页岩矿一方面碱含量较高,无法生产低碱…     

利用碳化煤球渣及高碳粉煤灰生产水泥

利用碳化煤球渣及高碳粉煤灰生产水泥陈永湖福建省漳平市建材工业公司（３６４４００）漳平市中兴水泥厂立窑规格为　２．２ｍｘ８．５ｍ塔式机立窑,为了降低生产成本,综合开发利用附近漳平化肥厂的碳化煤球渣和高碳粉煤灰代替部分石灰石和粘土以及全部无烟煤来生产４２...     

用高碳粉煤灰制备水泥

我国是最大的煤炭生产国,也是一次耗煤最多的国家,因而粉煤灰排放量最大,其中热电厂占总耗煤量的35%.据统计,目前全国粉煤灰年排量高达1.6亿吨.其中25%的高碳粉煤灰(含碳量15%～30%)未能得到利用,成为城市环境的主要污染源之一,也是热电企业亟待解决的问题.我们最新开发的高碳灰低温生产水泥,是利用高碳灰的潜在能量,通过添加复合助剂及高效激发剂,采用低温烧制备工艺生产的符合GB 12958-1999的复合硅酸盐水泥.     

用粉煤灰代替粘土配料的应用

早在10余年前，我厂己在水泥配料中掺加约10％的粉煤灰生产水泥，年均利用粉煤灰在10万t左右，创造了明显的经济效益和社会效益。为进一步贯彻执行国家颁布的《矿产资源法》，节省资源、实现低耗高产，又进行了粉煤灰代替粘土配料生产的应用探索并获成功。     

高碳高铝湿排粉煤灰生产水泥试验研究初探

金城造纸集团有限责任公司热电厂每年湿排高碳 (含碳量 >8% )、高铝 (含铝量 >2 0 % )粉煤灰 8万余 t。为了解决粉煤灰的污染问题 ,变废为宝 ,我们与河南建材研究设计院合作 ,对利用高碳高铝湿排粉煤灰生产水泥课题进行了试验研究。现将试验研究结果介绍如下 :考虑到利用高碳高铝湿排粉煤灰生产水泥 ,难以实现工业脱碳脱水 ,且常规方法配料困难 ,做了两次工业试验研究。1　高碳高铝湿排粉煤灰生产水泥小量工业试验本次小量工业试验所采用的工艺路线是 :高碳高铝湿排粉煤灰与石灰粉按适当比例混合均匀后 ,加压成型 ,再入烧粘土砖的隧道窑中进…     

石英尾矿和粉煤灰替代粘土配料生产普通水泥

0引言为扩大综合利用固体废弃物的品种和范围,降低水泥生产成本,多年来,我公司通过不断摸索实践,合理利用各种工业废渣生产水泥,取得了明显的效果。2001年,公司在湿法水泥生产线试用石英尾矿和粉煤灰代替粘土配料,生产42.5、32.5R级普通硅酸盐水泥,取得了成功。试生产情况表明,采用石英尾矿和粉煤灰代替粘土配料生产普通硅酸盐水泥是完全可行的。然而,通常采用的石英尾矿由于其含水量大,在试生产期间暴露出诸如:粘壁、棚仓、喂料系统堵塞等,导致石英尾矿掺加不均、配料波动大,在原有工艺条件下难以克服。为此,在石灰石进入联合储库之前,采…     

粉煤灰代粘土配料生产粉煤灰水泥

利用电厂排放粉煤灰生产粉煤灰水泥在我厂已20年的历史，我们在生料配料中掺配粉煤灰，用粉煤灰作混合材，取得了很大的社会效益和经济效益。325号粉煤灰水泥粉煤灰掺量达45%，425号粉煤灰水泥粉煤灰掺量达30%（其中生料配料中掺加粉煤灰6%左右），φ2．2×8．5m机立窑产量也由     

分选与磨细粉煤灰对水泥胶砂性能的影响

研究了分选与磨细粉煤灰的颗粒分布与形貌的差异及对水泥胶砂性能的影响。研究结果表明:当勃氏比表面积相近,磨细粉煤灰的中位粒径大于分选细粉煤灰,其圆珠状颗粒较少,表面较为粗糙。在相同水胶比的条件下,掺分选粗粉煤灰的水泥胶砂流动度及强度均低;分选粗粉煤灰磨细后,不仅减少了颗粒的粘连,增加了比表面积,而且提高了粉煤灰的反应活性和水泥胶砂流动度及强度,虽其水泥胶砂流动度仍小于掺分选细粉煤灰的水泥,3d水泥胶砂强度也略低,但其28d水泥胶砂强度略高于掺分选细粉煤灰的水泥;在相同水泥胶砂流动度的条件下,掺磨细粉煤灰配制的水泥胶砂3d强度低于掺分选细粉煤灰的水泥,但随着水化龄期的增长,其差距逐步缩小,至60d时可超过后者。     

利用超细粉煤灰及钢渣配制用于道路的复合硅酸盐水泥的试验研究

通过大量试验在水泥熟料中复合掺入超细粉煤灰及磨细钢渣粉,配制了用于公路路面水泥混凝土工程的复合硅酸盐水泥,重点改善道路水泥的抗折强度、耐磨性能以及收缩抗裂性能。结果表明,随着超细粉煤灰及磨细钢渣粉的掺入,所配制的水泥胶砂强度及耐磨性均满足425号道路硅酸盐水泥要求,与基准水泥相比,规定龄期的收缩变形均显著降低,圆环法抗裂试验结果也表明水泥抗裂性能得到大幅度增强。     

粉煤灰增活技术在水泥生产中的应用研究

粉煤灰中掺入一定量的增活剂，经低温下煅烧，制得的增活粉煤灰达国标规定的一级品要求，28d抗压强度比达92％，水泥中掺入35％的增活粉煤灰，可以生产出42．5R粉煤灰硅酸盐水泥，经济效益和社会效益较好。     

粉煤灰基地聚水泥的研究

地聚水泥是一种新型的化学激发胶凝材料，其制备工艺和原材料以及水化硬化机理等都完全不同于普通硅酸盐水泥．性能及应用领域也远比普通硅酸盐水泥优越，是一种在某些工程领域有望取代硅酸盐水泥的极有发展潜力的化学激发胶凝材料。通过正交试验，在不掺水泥或水泥熟料及石灰的情况下，以原状低钙粉煤灰为原料，在碱性激发剂的作用下，制备了地聚水泥。重点探讨了碱激发剂种类，粉煤灰种类以及养护制度等因素对制备地聚水泥的影响。     

焦化除尘粉制备活性炭的研究

研究了以焦化除尘粉为原料,采用水蒸气为活化剂制备活性炭的可行性.利用正交实验探讨了活化温度、活化时间、水蒸气流量等对活性炭吸附性能的影响.结果表明:影响除尘粉基活性炭制备的主次因素为活化温度、活化时间、水蒸气流量;制备除尘粉基活性炭的最佳条件为活化温度850.C,活化时间90 main,水蒸气流量10.73 mL/min,制备除尘粉基活性炭的碘吸附值为490.5215 mg/g,产率为35.16％.     

低硅页岩代粉煤灰配料的生产实践

介绍了山东鲁碧建材有限公司因粉煤灰资源紧张、价格上涨,采用低硅页岩完全替代粉煤灰生产水泥熟料的生产实践。其中重点针对使用低硅页岩煅烧水泥熟料中出现的问题,进行了现象描述、原因分析;在此基础上采取了配料方案的调整,窑炉用风的匹配,操作控制的优化等技术措施,从而实现了低成本的稳定生产运行。     

水泥中粉煤灰激发剂的研究

利用HY-ZFS型高分子助磨剂母液和盐类激发剂,对临沂地区的粉煤灰进行激发试验。研究结果表明,HY-ZFS型高分子助磨剂母液对粉煤灰水泥强度的提高具有决定性作用,单独少量掺加盐类激发剂CaCl2和Na2SO4对粉煤灰水泥强度的提高效果很弱,将HY-ZFS母液与各种盐类激发剂复合,对粉煤灰水泥才有激发作用。     

高钙粉煤灰作水泥混合材对安定性的影响

文章从天然高钙粉煤灰具有ｆ－ＣａＯ含量高的特点出发,通过采用正交试验方法进行的试验研究,阐述了利用高钙粉煤灰作为水泥生产混合材料时其ｆ－ＣａＯ含量、比表面积和掺入量对水泥安定性的影响。     

低温合成高钙固硫粉煤灰水泥的研究

试验采用低温合成方法将高钙固硫粉煤灰制成低温合成粉煤灰水泥熟料，采用XRD分析，力学性能测定等测试方法研究其物相及性能，试验表明高钙固硫粉煤灰低温合成熟料的胶凝矿物主要为C12A7、β-C2S、CA，将其与硅酸盐熟料，二水石膏复合，可制得具有良好性能的高铝水泥-硅酸盐水泥-石膏系统的复合水泥。     

利用粉煤灰烧制贝利特-硫铝酸盐水泥

烧制硫铝酸盐水泥的原料要求ω(Al2O3)达到50％，目前主要采用铝钒土。而粉煤灰中ω(Al2O3)也达20％～40％。实验采用粉煤灰为原料，按照一定的配比配制生料并烧制硫铝酸盐水泥熟料；利用XRD分析其熟料矿物组成并制成净浆试体测其强度。结果表明，(1)利用Al2O3含量较低的粉煤灰原料，通过适宜的配料设计，能够煅烧出以C4A3S^-和C2S为主要矿物的贝里特-硫铝酸盐水泥，且较适宜的烧结温度为1250℃。(2)硫铝酸盐水泥中，其矿物组成C4AS^-的质量分数不宜过少，否则不能保证其水泥的早期强度，一般不应少于30％。