超塑气胀构件的可成形性判据

本文对超塑气胀成形构件提出四个判据:即宽深比判据W/H、底角转角判据r/r_0、成形料分配判据F/S、角度差判据θ-φ.并提出一个无量纲的综合判据经验式:Q=(WS)/(HF)+π/(180)(θ-φ)-r/(r_0)+0.55 通过左右交叉双螺旋形构件的超塑气胀成形,证明该判据用来判定或评价构件的可成形性及水平是有实用价值的.     

TB5钛合金构件的超塑成形和点焊

介绍了采用超塑成形工艺研制TB5钛合金飞机构件的基本状况,分析了TB5钛合金超塑成形特点,提出了超塑成形+时效+点焊研制飞机构件的工艺方法.     

一种廉价的金属薄板可成形性试验系统

到目前为止，对许多冲压工厂和材料供应商来讲，和类先进可成形性试验机的价格太昂贵。由美国俄刻俄州立大学开发的一种新型试验机已了这一问题，该机价格便宜，并可进行许多可成形性试验。     

超塑成形薄壁构件壁厚分布的预测

壁厚分布对薄壁构件的结构性能有重要影响。本文研究超塑成形件壁厚分布的预测技术,实现了超塑成形过程的有限元数值模拟的成形件厚度分布曲线的自动预测,以半球壳和矩形盒成形为例,为自由胀形和约束胀表两种情形形件厚度变化进行了分析,预测结果与实验数据吻合。     

锥形拉深件的可成形性分析及工艺研究

通过研究锥形拉深件的变形特征,确定了锥形件在拉深过程中的起皱部位,并通过模拟结构和试模结果验证了这一结论的科学性;利用Dynaform软件对锥形拉深件的无压边、平面压边和锥形压边的拉深过程进行数值模拟,分析了三种情况下的拉深状态,从而确定了合理的拉深成形方案;通过对模具结构的改进,解决了侧壁起皱问题,可生产出合格产品。此方法为锥形拉深件的成形工艺提供了实际参考价值。     

冲压板料可成形性区域图的研究与应用

以板料成形极限图为基础,对冲压板料可成形性进行研究。利用正交试验、有限元数值模拟及BP神经网络,划分了冲压板料可成形性区域图,清晰直观地通过起皱区域、安全区域和破裂区域反映出成形质量。针对某汽车后端板加强件,选择其冲压板料可成形性区域图中不同点对应的工艺参数进行冲压试验,试验结果与可成形性区域图反映结果吻合。实例表明,此方法简单方便,可为快速、有效的冲压工艺参数调整提供参考。     

Ti-55钛合金双层板的超塑成形/扩散连接数值模拟及工艺试验北大核心CSCD

超塑成形/扩散连接技术是利用钛合金在低应变速率、合适的温度环境下伸长率高和变形阻力小的特点,在一次加热条件下同时完成气胀成形和扩散焊接,制造空心带夹层零件。选择典型的钛合金双层板中空构件为研究对象并制定成形工艺方案,采用有限元分析方法,模拟板件在超塑性状态下的成形过程,观测其在模腔内的气胀成形过程。其次通过分析成形构件的壁厚分布情况,调整并确定气压力-时间曲线用于指导工艺试验。最后对构件进行工艺试验和质量分析,取得不同压力模式下的扩散连接金相组织,以及与数值模拟相同取样点处的气胀成形壁厚数据,验证数值模拟结果与实际成形结果的偏差。     

工业纯锆板的可成形性

锆是一种抗腐蚀材料,它的抗蚀性和熔点都高于钛,也高于不锈钢。锆用于石油再加工厂和高温下处理强酸的化工厂的容器和某些其它部件。锆是密排六方金属,其板的各向异性很强。为了找到锆板的成形方式和条件,必须详细研究成形过程的形变特性。日本学者H. Takuda等实验了锆板的可成形性,对工业纯锆板进行了单轴拉伸、深冲、埃里克森和膛孔扩口实验,检验了不同加工中的成形极限和成型工具对它们的影响,还讨论了拉伸性能与板成形过程中形变特性之间的关系。研究用材料为工业纯锆板,厚度为2mm,显微组织是等轴的,平均晶粒尺寸为25μm。锆…     

络筒机用铝合金槽筒的超塑成形研究

针对络筒机用铝合金槽筒的结构和技术特点,采用超塑成形的加工方法,研究络筒机用铝合金槽筒超塑成形工艺和参数选择原则,并对成形模具的设计和使用要点进行阐述。结果表明,采用超塑成形工艺可以节约材料20%以上,节约能源30%,节约设备投资50%以上,并且可以减少工序,缩短生产周期。     

MATHEMATIC MODEL FOR FORMABILITY CRITERIA OF SUPERPLASTIC AIR BULGING COMPONENTS

A proposal for two types of press close to die,including blank coming in die and Blank cov-ering die,and four criteria for formability is put forward in the study of the superplastic airbulge forming of the metallic thin wall components.A dimensionless weigh mathematic modelfor the criteria of superplastic air bulge forming is developed to be:Q_w=1.56(WS)/(HF)+2.37(0-π/(180)-r/(r_0)+0.19The superior formability of components is approaching,if Q_W≥1,and the worse,if Q_W<1.Itwas confirmed by practice that the above mentioned model is accurate sufficiently.     

CRITERIA OF FORMABILITY OF COMPONENTS BY SUPERPLASTIC AIR BULGE

本文对超塑气胀成形构件提出四个判据:即宽深比判据W/H、底角转角判据r/r_0、成形料分配判据F/S、角度差判据θ-φ.并提出一个无量纲的综合判据经验式:Q=(WS)/(HF)+π/(180)(θ-φ)-r/(r_0)+0.55 通过左右交叉双螺旋形构件的超塑气胀成形,证明该判据用来判定或评价构件的可成形性及水平是有实用价值的.     

超塑性非球面自由胀形的测量

超塑性胀形是成形薄壁壳形件的重要技术, 已经在航空技术领域占有重要地位. 由于超塑性自由胀形是建立超塑胀形力学解析理论的重要依据, 又是超塑胀形成形的必经阶段,而超塑自由胀形的轮廓曲面为轴对称旋转曲面, 本文针对精确测量轴对称旋转曲面的几何参数尚存在的一些问题, 提出了测量方法及基本原理, 介绍了基于单目成像的图像采集系统及摄像机参数的标定方法, 并对旋转体试件的成像测量进行分析, 给出了误差补偿公式; 对于实验中极点高度测量和实验后轮廓测量采用不同算法, 以保证系统的实时性; 为提高测量精度, 采用亚像素算法, 同时分析了误差产生的原因.     

FORMABILITY CRITERIA OF INTERMETALLIC COMPOUNDS CONTAINING TRANSITION METAL SYSTEMS

ＦＯＲＭＡＢＩＬＩＴＹＣＲＩＴＥＲＩＡＯＦＩＮＴＥＲＭＥＴＡＬＬＩＣＣＯＭＰＯＵＮＤＳＣＯＮＴＡＩＮＩＮＧＴＲＡＮＳＩＴＩＯＮＭＥＴＡＬＳＹＳＴＥＭＳＧｕｏＪｉｎ，ＬｉＣｈｏｎｇｈｅ，ＱｉｎＰｅｉ，ＣｈｅｎＮｉａｎｙｉＳｈａｎｇｈａｉＩｎｓｔｉｔｕｔ...     

40Cr—CrWMn钢的超塑焊接

采用形变热处理加有机溶液保护膜的表面处理方法,可使40Cr—CrWMn钢在空气炉中实现超塑焊接焊接温度750—780℃,变形速率2×10~(-4)s~(-1)压力50—90MPa,时间3-5min,获得与基材40Cr钢一致的接头强度分析了焊接区的显微组织,并提出钢超朔焊接的微观机制为原子扩散和晶粒滑移造成的原始界面消失     

MODELING OF SUPERPLASTIC FORMING PROCESS FOR ALUMINUM ALLOYS WITH STRAIN HARDENING EFFECT

ＭＯＤＥＬＩＮＧＯＦＳＵＰＥＲＰＬＡＳＴＩＣＦＯＲＭＩＮＧＰＲＯＣＥＳＳＦＯＲＡＬＵＭＩＮＵＭＡＬＬＯＹＳＷＩＴＨＳＴＲＡＩＮＨＡＲＤＥＮＩＮＧＥＦＦＥＣＴＹ．Ｎ．ＫｗｏｎａｎｄＹ．－Ｗ．Ｃｈａｎｇ（ＣｅｎｔｅｒｆｏｒＡｄｖａｎｃｅｄＡｅｒｏｓｐａｃ...     

射线照相缺陷三维定位的数学模型

提出材料缺陷三维定位的数学解析方法,为断裂力学的应用提供准确数据。     

恒温超塑焊接接头断口分析

通过对４０Ｃｒ，Ｔ１０钢的同材或异材恒温超塑焊接接头的断口分析，提出超塑焊接接头是由冶金结合的焊合区及机械结合区、显微空隙等焊接缺陷构成的接头构成模型，可供超塑焊接工艺及质量检测参考．     

脉冲电流对2091Al-Li合金超塑变形机理的影响

分析了脉冲电流对２０９１Ａｌ－Ｌｉ合金超塑变形中晶内位错滑移、晶界位错滑移及原子扩散的影响。研究表明,脉冲电流促进位错滑移及增殖,降低原子扩散激活能,加速位错在晶界上的攀移,从而提高了超塑变形在高应变速率下的可能性。据此,建立了施加脉冲电流条件下的超塑变形速率方程。     

定向凝固NiAl多相合金的高温超塑性研究

本文研究了Ni-30Al-5Mo-0.5Hf金属间化合物的显微组织及其超塑性变形行为.该合金是由NiAl/Ni3Al/Mo三相组成,在NiAl中分散着大量的条状Ni3Al.在1050-1100℃,应变速率为5.2X10-4-6.24X10-3s-1拉伸变形时,合金呈现超塑性行为;1050℃,5.2X10-4s-1时的最大延伸率达160％,此时对应的应变速率敏感指数为0.46.超塑性变形的机理主要是由于变形过程中的动态回复和再结晶,同时合金中的NiAl和Ni3Al两相在高温下可以协调变形.