乙烯装置急冷系统的改造

针对乙烯装置急冷油换热系统、稀释蒸汽发生系统及焦油采出系统在运行中所存在的问题,阐述了这些系统的改造措施及改造后的效果。     

改造甲烷氢外送流程 提高副产品利用价值

独山子乙烯装置由于加大轻烃裂解负荷,组分轻质化使得约2 500 m3/h（标准状况）以上的甲烷氢富余,通过燃料气压力控制阀PV19008B放火炬以控制燃料气系统的平衡。为提高副产品的附加值,将冷箱低压甲烷和脱甲烷塔高压甲烷外送给制氢装置和乙二醇装置作为原料和致稳剂使用,并将富足氢气并入公司氢气管网,不但稳定了下游装置生产,而且减少了放火炬的损耗,提高了乙烯装置副产品综合利用率和经济效益。     

乙烯装置脱甲烷系统中甲烷分离浅析

对高压脱甲烷系统中甲烷分离进行了讨论.通过对甲烷在脱甲烷系统内的走向分析,讨论了碳二洗涤塔进料温度对乙烯冷剂负荷的影响;将液相甲烷从-140℃甲烷氢分离罐跨线补充至脱甲烷塔回流罐,可降低乙烯损失和乙烯冷剂消耗;最后,以碳二洗涤塔进料温度和跨线流量2个变量进行综合分析,得到了局部最优解.     

乙烯装置改造冷区工艺设计

论述了福建乙烯装置脱瓶颈分离冷区改造的工艺设计。对分离改造最复杂的裂解气深冷和脱甲烷系统及二元制冷和丙烯制冷系统、碳二分离系统的改造设计进行了说明,突出了深冷系统的关键设备新冷箱的设计特点及冷区塔系统改造方案。装置开车成功表明国产化乙烯工艺技术更完善和成熟。     

大庆乙烯老区急冷系统改造运行分析

对大庆乙烯老区部分急冷系统改造前、后的运行情况进行了对比分析、认为炉型变化、投料负荷的增加以及高COT、高稀释比是造成急冷系统运行困难的主要原因。并提出改造后急冷系统仍存在的问题及下一步改造的思想。     

乙烯装置脱甲烷塔的改造

介绍了大庆石化总厂化工一厂乙烯装置中脱甲塔于１９９７和１９９９年两次改造前后的运行情况及问题及分析,强调了加压精馏塔采用填料时应注意的问题及措施。     

大庆乙烯装置新区急冷油系统减粘技术的应用

通过对大庆乙烯装置新区急冷油系统在减粘技术方面的研究，控制了急冷油在195～230℃高温段的粘度，为急冷油系统的粘度控制提供新的思维和方法。     

乙烯装置低压甲烷氢流程优化改造

介绍了国内某石化公司乙烯装置低压甲烷氢流程改造项目的背景、改造过程、运行状况、能耗分析,并对改造后的效果进行分析与评价。此次流程优化改造需增加1台甲烷氢压缩机,回收利用冷分离系统的低压甲烷氢,利用新增压缩机将低压甲烷氢进行增压并送至燃料气管网。流程改造提高了装置的操作灵活性,为后续原料轻质化提供了支撑,降低了装置能耗。     

壳牌煤气化装置激冷系统改进研究

河南龙宇煤化工有限公司对壳牌粉煤气化装置激冷气系统实施技术改造,增加了一台国产的大功率压缩机,将原压缩机作备机使用,装置自2011年7月投入运行以来已半年,结果表明可以大大减少因合成气冷却器积灰而带来的停车和减负荷的几率,取得了显著的经济效益和社会效益。     

甲醇精馏过程节能降耗初探

对甲醇精馏过程如何节能降耗进行了初步探讨及实例计算,认为选择合理的精馏工艺流程,可有效降低甲醇生产能耗,提高甲醇企业经济效益。     

轮胎硫化余热的回收与利用

轮胎硫化过程中有部分高位蒸汽冷凝后直接排八大气,凝结水温度冷却过程中存在大量热量损失。余热回收系统是将硫化排放的余热回收,并将回收的热量充分利用,冬季用于车间（或办公室）供暖,夏季通过制冷机取低温水,为挤出线冷却装置提供低温水（或成型车间提供制冷空气）,从而达到节能降耗的目的。     

降低氯乙酸生产原料消耗的经验

根据多年的生产实践,提出了降低氯乙酸生产原料消耗的经验。     

国内尿素装置节能降耗新技术开发及其应用

节能降耗是企业生存的坚实基础,是企业发展的有效途径。根据目前国内部分氮肥行业中存在着能耗高的问题。详细地介绍了国内尿素装置节能降耗新技术开发及其应用情况。结果表明：尿素装置节能降耗新技术值得广泛推广和应用。     

PTA法聚酯生产的单耗分析

从理论角度并结合生产实际分析各主要因素对PTA、EG单耗的影响。指出了在目前生产条件下 ,EG、PTA的理论单耗分别为 332 .8kg tPET ,85 1.9kg tPET ;随端羧基含量增加 ,EG单耗减少 ,PTA单耗升高 ;DEG含量提高 ,PTA单耗降低 ,EG单耗增加 ;随平均聚合度提高 ,EG单耗降低 ,PTA单耗提高。减少废品 ,提高工艺塔处理效率 ,是降低单耗的有效途径     

浅谈PVC生产装置的节能降耗方案

通过对PVC生产装置的挖潜改造和能源优化配置,实施离心母液回用、VCM自压回收和干燥废热利用等节能降耗措施后,生产1 t PVC消耗的水为4.5 t、电为170 kW.h、蒸汽为650 kg。     

我国氯碱工业节能技术的进展与发展方向

论述了国内氯碱生产中节能技术的进展与发展方向.     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅲ.生产黄磷原料的有效成分对电耗的影响

通过计算,阐明黄磷生产原料(磷矿、硅石、焦炭)的有效成分、磷回收率对原料用量、混合料中P2O5含量的影响;对黄磷生产电耗的影响。说明精料入炉和提高磷回收率是节能降耗的主要途径,并提出了一些其它节能降耗的建议。     

离子膜法烧碱生产中的节能减排措施

介绍了中泰化学公司在节能降耗,提高了离子膜电解装置运行效果以及降低环境污染的经验。     

加氢处理装置循环氢中甲烷含量变化分析及应对措施

针对加氢处理装置脱硫后循环氢中甲烷含量变化原因进行了分析。结果表明,加氢处理装置补充新氢中甲烷含量增大,反应温度升高,反应器新加入较高活性催化剂FF-24,均会引起脱硫后循环氢中甲烷含量增大。当原料油密度892～909kg/m3时,组分变化较小,对脱硫后循环氢甲烷含量影响不大。为了控制脱硫后循环氢甲烷含量,可以适当增大排废氢量以减少甲烷积累;在满足生产条件情况下,适当提高新氢纯度和降低反应温度;控制冷高分温度在40～50℃,以保持甲烷在冷高分液中一定的溶解度。