含羧基水性环氧树脂的制备及其性能研究

以烯丙基缩水甘油醚（AGE）和甲基丙烯酸（MAA）为原料,采用“一步法”,即基于自由基共聚理论,合成具有良好稳定性的含羧基水性环氧树脂。探讨了加料方式、引发剂种类及用量等因素对聚合物性能的影响,对含羧基水性环氧树脂的结构进行了红外、核磁表征,并将其应用于山羊酸皮的鞣制工序中。实验结果表明：采用氧化还原引发体系过硫酸铵和亚硫酸氢钠,过硫酸铵用量为11%,单体全部滴加的方式制得聚合物稳定性良好,转化率为98%。应用结果表明：聚合物单独鞣制后坯革的收缩温度可达71℃,增厚率达46%;配合3%铬粉鞣制后坯革的收缩温度为114.1℃,增厚率为104%;同时,与传统铬鞣法相比,此工艺方法有效降低了废液中的Cr2O3含量,减少了环境污染。     

含羧基水性环氧树脂的制备及其性能

以烯丙基缩水甘油醚(AGE)和甲基丙烯酸(MAA)为原料,采用一步法,即基于自由基共聚理论,合成具有良好稳定性的含羧基水性环氧树脂。探讨了加料方式、引发剂种类及用量等因素对聚合物性能的影响,对含羧基水性环氧树脂的结构进行了红外、核磁表征,并将其应用于山羊酸皮的鞣制工序中。结果表明,采用氧化还原引发体系—过硫酸铵和亚硫酸氢钠,过硫酸铵用量为单体总质量的11%,单体全部滴加的方式制得聚合物稳定性良好,转化率为98%。应用结果表明,聚合物单独鞣制后坯革的收缩温度可达71℃,增厚率达46%;配合酸皮质量3%的铬粉鞣制后坯革的收缩温度为114.1℃,增厚率为104%;与传统铬鞣法相比,该工艺方法有效降低了废液中的Cr2O3含量,减少了环境污染。     

水性环氧树脂乳液的制备

以双酚A型环氧树脂E-20、聚乙二醇为原料,通过化学改性制备水性环氧树脂乳液。结果表明,水性环氧树脂制备工艺:聚合温度90℃,聚合时间6 h、催化剂用量0.8%。红外光谱测定表明,环氧基减少,羟基量增加,证明改性后的环氧树脂亲水性增强;水性环氧树脂乳液呈颗粒状且粒径大小均匀。     

水性环氧树脂的制备工艺研究

以水为溶剂或分散介质的水性环氧树脂因其具有优良的性能,越来越受到人们的关注。采用自乳化法制备水溶性环氧树脂,利用二乙醇胺和环氧树脂的反应,在环氧树脂分子骨架上引入亲水基团氨基,使之实现水溶性。通过改变实验参数,获得了较佳的制备条件;制得的水性环氧树脂有较好的水溶性和流动性,能满足固化需求。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的研究

以环氧树脂E-44与丙烯酸反应得到的乙烯基环氧树脂（VER）为原料，制备出了一种新型的环氧树脂改性水性聚氨酯树脂PUER-2乳液，比较了双键封端聚氨酯（PUV）、环氧树脂改性聚氨酯（EPU）、乙烯基环氧树脂改性聚氨酯（PUER）乳液的贮存稳定性、胶束结构及涂膜的耐水、耐化学品、力学性能等方面的差异，结果表明：采用此方法制备的环氧树脂改性水性聚氨酯树脂PUER-2明显改善了乙烯基封端的水性聚氨酯的耐水性和耐溶剂性及其膜的拉伸强度，并且克服了环氧树脂直接用于水性聚氨酯树脂改性制备的EPU乳液贮存稳定性差的不足。     

水性环氧树脂固化反应的研究

通过测定凝胶时间,利用红外光谱仪、差示扫描量热仪等对水性环氧树脂的固化反应进行了研究,并根据K issinger和Ozawa方法分别求得水性环氧树脂体系固化反应的表观活化能。结果表明,凝胶时间随着环氧与胺氢物质的量比的增大而增加,且环氧与胺氢物质的量比为1∶1时较好。环氧基特征吸收峰的强度随着固化反应时间的延长明显变弱,且固化4 h后,环氧的特征峰几乎全部消失。水性环氧体系固化的初始温度、峰值温度和终止温度随着升温速率的增加,均向高温方向移动,用Kissinger和Ozawa法求得水性环氧树脂固化的表观活化能分别为27.35 kJ/mol、32.77 kJ/mol,表明体系的表观活化能很低,固化反应很容易进行。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯多元醇(PEDA)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,通过添加不同种类和不同含量的环氧树脂(E-12、E-51)进行改性,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯(EWPU)乳液,讨论了DMPA含量、环氧树脂种类和含量对EWPU乳液粒径、粘度、贮存稳定性以及胶膜吸水率和力学性能的影响。结果表明,环氧树脂中的环氧基团在整个反应过程中没有参与反应,保留在EWPU乳液中;DMPA质量分数为4%、环氧树脂E-12质量分数为8%时,制备的EWPU乳液和胶膜的性能较好。     

无规则羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备及性能研究

以无规则羧基丁腈橡胶（RCBN）为改性剂,对羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。利用红外光谱及化学分析法等手段,探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响;通过固化产物力学性能分析,对改性环氧树脂固化性能进行了评价。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0．3的反应体系中于120℃,反应150min,获得了环氧值0．40、黏度（40℃）90—95Pa·s、酸值小于0．4mg／g的改性环氧树脂产品,改性环氧／改性胺411固化产物剪切强度为18．41MPa,断裂伸长率为4．41％;无规则羧基丁腈橡胶对环氧树脂有显著的增韧效果。     

化学改性E一51环氧树脂水性体系工艺研究

利用化学改性法将亲水性基团引入E-51环氧树脂链上，经冰乙酸成盐并加水制备改性树脂水性体系。研究了各反应物用量对体系的影响，确定了最佳的原料配比、反应温度及时间，用红外光谱对改性树脂的结构进行了表征，并用激光粒度分析仪对水性体系的粒度分布进行了测定。结果表明，该改性E-51环氧树脂成盐后可与水以不同的配比形成水溶液或水乳液，且体系具有优良的稳定性，水性体系粒度分布与文献相符。     

新型水性环氧树脂的合成研究

原文摘录：环氧树脂（印）本身不溶于水，要制定稳定的水性环氧树脂乳液，必须设法在其分子链中引入强水性基因或在体系中加入亲水亲油的组分。根据制备方法的不同，环氧树脂水性化方法有机械法、化学改性法和相反转移三种方法。其中化学改性法可以获得自乳化型水性环氧树脂乳液，属十无皂乳液的一种。这种方法制备的水性环氧树脂乳液的分散相粒子的尺寸很小，约为几十到几百粒米，颇具应用价值。     

非离子型环氧树脂水性化的研究进展

概述了水性环氧树脂的研究现状。介绍了非离子型环氧树脂水性化的方法、影响因素以及研究进展。对非离子型及离子型水性环氧树脂进行了比较。     

水性环氧树脂涂料研究与应用进展

系统地介绍了环氧树脂水性化技术,包括机械法、相反转法、固化剂乳化法及化学改性法,并对各方法进行了评论。环氧树脂分子链上带有环氧基、羟基等活泼基团,可以与其它树脂复合使用,提高水性环氧树脂涂料的综合性能,常用方法有聚氨酯改性、聚丙烯酸酯改性、磷酸酯改性、有机硅改性以及纳米粒子改性。介绍了水性环氧树脂涂料的主要应用领域,并对其发展前景进行了展望。     

水性环氧树脂体系的制备及研究进展

总结了目前国内外水性环氧树脂的制备及研究进展,并对水性环氧树脂体系的几个重要参数进行了探讨。     

水性环氧树脂涂料固化机理的研究

以自制水性环氧树脂固化剂与自制的E型非离子型水性环氧树脂乳胶混合,于室温下固化交联,观察固化效果与涂膜性能,探究其固化机理,并提出固化模型,以期指导固化剂的结构设计。利用粒径分析、激光共聚焦显微镜(LSCM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)等测试方法,对其固化过程和固化效果进行了表征。结果表明:固化剂胶粒吸附于水性环氧树脂胶粒表面,随水分挥发,二者相互扩散、融合、交联,但扩散快于交联,最终固化均匀完全,涂膜致密均一。     

环氧改性水性聚氨酯的合成工艺及性能

采用甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二醇(N220)、二羟甲基丙酸((DMPA)、环氧树脂和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,合成了环氧改性的水性聚氨酯乳液。研究了反应温度、乳化分散速度、中和度和环氧树脂的用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明:当乳化分散速度为4 000~5 000 r/min,中和度为90%~95%,环氧树脂的添加量为4%~6%时,可得到性能较好的乳液。通过环氧树脂改性的水性聚氨酯涂膜具有硬度高、耐水性和力学性能好的特点。     

环氧树脂水性化化学改性的研究进展及其应用

综述了环氧树脂水性化化学改性的研究进展,总结了近期国内外水性环氧树脂的应用领域。     

环氧改性水性醇酸树脂的研究进展

综述了目前国内产量较大,应用较广的环氧改性醇酸树脂常见的3种方法:物理共混改性、溶剂型环氧改性醇酸、环氧改性水性醇酸。同时介绍了影响环氧改性水性醇酸树脂制备及涂膜性能的多种因素,如环氧树脂的种类、一元脂肪酸种类与含量、油度等。最后对环氧改性水性醇酸树脂的应用前景进行了展望。