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番茄红素油树脂的制备及微胶囊化 总被引:1,自引:0,他引:1
利用正交试验对番茄红素的提取工艺进行了优化。并且对以大豆蛋白和蔗糖作为壁材,喷雾干燥制备番茄红素微胶囊的工艺进行了探讨。试验结果表明:用CHCl_3提取番茄红素的最佳工艺条件:萃取时间为2h,pH=6.0;温度为25℃;溶剂量为30%,制备微胶囊产品的工艺条件为:壁材采用大豆蛋白和蔗糖(比例为4:6);芯材量为40%;采用复合乳化剂(蔗糖酯和单甘酯),HLB值为13,用量为2%;均质压力为40MPa;喷雾干燥进风温度200℃,出风温度90℃。制备得到的微胶囊产品,效率可达90%以上。 相似文献
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番茄红素的微胶囊化研究和稳定性实验 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了喷雾干燥法制备微胶囊番茄红素粉末的工艺及技术,结果表明,在天然番茄红素微胶囊的生产过程中,制造微胶囊型番茄红素的壁材最佳组合为:以阿拉伯胶和糊精以1∶1的质量比混合作为壁材,原料固形物含量为20%,芯材和壁材的适宜比例为1∶6;高压均质可有效地提高天然番茄红素的微胶囊化效率和微胶囊化产率,其最佳均质压力为30MPa;最佳喷雾干燥造粒工艺条件为:进风温度190℃、出风温度65~75℃、进料量为4.0mL/min、进风压力为0.15MPa。 相似文献
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以明胶为壁材,以盐酸硫胺素(VB1)、核黄素(VB2)、盐酸吡哆醇(VB6)、叶酸、烟酰胺的混合物为芯材,采用喷雾干燥工艺,制备水溶性复合维生素微胶囊。通过正交试验,考察壁材芯材比、进风温度、进料流量等工艺参数对微胶囊包埋率及产品得率的影响。结果表明:壁材芯材比对包埋率的影响最显著,进风温度对产品得率的影响比较大;较为适宜的喷雾干燥工艺条件为壁材芯材比10:1、进风温度170℃、进料流量3mL/min。在此条件下制备的水溶性复合维生素微胶囊,少数为球形,大多数表面有凹陷,平均粒径为8.93μm。 相似文献
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以水解大豆蛋白为主要壁材的β-胡萝卜素微胶囊化 总被引:2,自引:0,他引:2
水解大豆蛋白分别与糊精(SPH+MD)以及蔗糖(SPH+S)复配为壁材微胶囊化β-胡萝卜素,研究结果表明,SHP+S壁材体系的微胶囊化产品的效率明显优于SPH+MD壁材体系产品,产率无显著差异。相应的较优工艺参数为:壁材中蛋白质与蔗糖比例为6∶14,体系壁材浓度20%,黄原胶浓度0.5%,乳化时均质压力40Mpa(乳化温度70℃),喷雾干燥进风温度195℃(出风温度80~90℃)。 相似文献
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均质压力及喷雾干燥温度对鱼油微胶囊化的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用辛烯基琥珀酸酯淀粉Hi-Cap100和葡萄糖浆作为鱼油微胶囊的壁材。研究了不同均质压力下乳化液黏度、粒径和粒径分布规律,考察了不同均质压力下乳化液特性与鱼油微胶囊包埋率、表面油含量之间的相关性,探讨了喷雾干燥温度对包埋率和鱼油过氧化值(POV)的影响。研究结果表明,随着均质压力的增加,乳化液黏度和平均粒径逐渐减小,而粒径分布离散度总体呈下降趋势,在40MPa时最小,说明此时粒径分布均一性最佳;喷雾干燥温度增加时,鱼油包埋率先增后减,POV值先减后增,在进/出口温度为140℃/70℃时有最高的包埋率和最低的POV值。通过分析确定最佳工艺参数如下,均质压力为40MPa,喷雾干燥进口温度为140℃,出口温度为70℃。在上述最适工艺条件下,鱼油微胶囊平均粒径为5.97μm,表面油含量为2.03%,微胶囊化包埋率为95.6%,在扫描电镜下观察微胶囊表面和内部结构良好,具有良好的包埋效果。 相似文献
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