纤维酶法制备可溶性麸皮膳食纤维工艺条件的优化

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用纤维素酶解法对小麦麸皮膳食纤维进行改性,制备可溶性麸皮膳食纤维。通过正交试验优化工艺条件,确定了纤维素酶解的最佳工艺条件:料液比1∶10、酶用量20 U/g、酶解p H 4.8、酶解温度60℃、酶解2 h,可溶性膳食纤维得率为12.67%。     

高温蒸煮结合酶解改性豆渣膳食纤维

采用高温蒸煮结合纤维素酶酶解的方法,改性豆渣不溶性膳食纤维,制备水溶性膳食纤维。以水溶性膳食纤维的得率为考察指标,分别对高温蒸煮改性、高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性工艺进行研究,并应用正交试验设计法优化高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性工艺。结果显示,在优化的高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性的反应条件下,即固液比为1:20 g/mL、酶解温度为45℃、酶底比为0.3%、酶解时间为4 h、pH值为5.0时,改性后水溶性膳食纤维的得率为31.89%,明显高于单独采用高温蒸煮法(130℃、60 min)改性的水溶性膳食纤维得率(10.85%)。     

蒜皮膳食纤维的促溶改性及抗氧化性研究

目的:提高蒜皮膳食纤维的可溶性、评价其抗氧化活性。方法:以蒜皮为原料,采用酶-重量法进行蒜皮膳食纤维(TDF)提取,以及不溶性膳食纤维(IDF)和可溶性膳食纤维(SDF)的分离,对于分离得到的IDF,通过单因素和正交实验,探索纤维素酶酶法改性的最佳工艺条件;对于蒜皮不溶性膳食纤维,通过纤维素酶法改性提高其可溶性。结果:蒜皮中TDF含量为69.18%,其中SDF含量为7.28%、IDF为61.9%;酶法改性的最优条件为:料液比1∶15g/mL、纤维素酶加酶量5%、酶解温度45℃、酶解时间4h、酶解pH6.5,此条件下蒜皮IDF的33.20%转化成为SDF;酶解后溶出的SDF溶液对羟自由基和DPPH自由基清除效果较好。结论:纤维素酶酶解可以显著改善蒜皮膳食纤维的溶解特性,改性后的蒜皮SDF具有较好抗氧化活性。     

响应面法优化菜籽皮可溶性膳食纤维提取工艺

为了探讨酶法和化学法结合提取菜籽皮中可溶性膳食纤维。采用纤维素酶和氢氧化钠提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维,研究了酶添加量、酶解时间、碱解pH、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。在单因素试验的基础上进行响应面试验设计,确定了酶-化学法制备菜籽皮膳食纤维的最佳工艺条件:纤维素酶加酶量为0.4%,酶解时间60 min,碱解pH 13,碱解温度70℃、碱解时间60 min,在此条件下菜籽可溶性膳食纤维得率为7.18%。因此,采用纤维素酶和氢氧化钠相结合的方法提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维是切实可行的。     

藏药蕨麻可溶性膳食纤维酶法提取工艺优化

以蕨麻为原材料,采用纤维素酶解法提取蕨麻中的可溶性膳食纤维。通过单因素试验考察了料液比、纤维素酶用量、酶解溶液p H、酶解温度、酶解时间5个因素对蕨麻可溶性膳食纤维提取率的影响。在此基础上,用正交试验设计对蕨麻可溶性膳食纤维酶解法的提取工艺进行了优化。提取蕨麻中可溶性膳食纤维最优的工艺流程为料液比1︰20 (g/mL)、纤维素酶用量350 U/g、酶解温度45℃、酶解溶液pH 4.5、酶解时间1 h。在工艺流程下,蕨麻可溶性膳食纤维的提取率为6.53%。     

生物酶法改性玉米皮渣膳食纤维工艺研究

该研究以玉米皮渣为原料,经处理后获得不溶性膳食纤维,采用生物酶法对膳食纤维进行改性处理,主要研究双酶酶解工艺对水溶性膳食纤维得率的影响。结果表明,木聚糖酶和纤维素酶酶解玉米皮渣可显著提高可溶性膳食纤维得率,最佳的酶解条件为纤维素酶添加量为30 mg/g底物、木聚糖酶添加40 mg/g底物、料液比1∶12（g/mL）、酶解时间90 min,在该条件下,水溶性膳食纤维得率为2.996%。     

纤维素酶提高马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的工艺条件研究

以马铃薯干渣为原料,采用α-淀粉酶和蛋白酶提取膳食纤维后,用纤维素酶对其进行改性,研究酶添加量、p H、酶解温度和酶解时间对马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的影响。在此基础上用正交实验优化酶反应的工艺条件。结果表明:酶添加量25 U/g,p H5,酶解温度45℃,酶解2.5 h为最佳反应条件。在此条件下可溶性膳食纤维得率为28.78%,而未用纤维素酶处理的得率为16.18%。通过AOAC 993.19酶-重量法测定马铃薯干渣中可溶性膳食纤维含量由7.01%提高至13.13%。     

高温蒸煮结合酶解改性枣渣膳食纤维

为探讨高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维的工艺。以枣渣为原料,采用高温蒸煮、纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维,以水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken中心组合设计,通过响应面法优化高温蒸煮结合酶解改性工艺条件。结果表明:枣渣水不溶性膳食纤维经120℃高温蒸煮60 min,纤维素酶改性枣渣水不溶性膳食纤维最佳工艺条件为酶浓度0.55%、p H4.6、料液比1∶27 g/m L、酶解温度43℃,酶解时间2.5 h,在此条件下水溶性膳食纤维得率为20.03%±0.58%,与模型预测值20.37%较为一致。响应面回归方程与实验结果拟合性好,说明此模型合理可靠,可为枣渣水不溶性膳食纤维改性的工业化应用提供一定参考。     

响应面法优化玉米胚芽粕中膳食纤维酶解提取工艺

采用响应面法探讨玉米胚芽粕中提取水溶性膳食纤维的酶解工艺条件。通过单因素和响应面分析法,考察纤维素酶的加酶量、酶解时间和料液比对水溶性膳食纤维提取率的影响,优化了提取工艺参数。结果表明:纤维素酶的最佳提取工艺条件为纤维素酶量13Iu/g、液料比13∶1、时间为3.0h,在该条件下玉米胚芽粕中水溶性膳食纤维的提取率为6.65%,占总膳食纤维的49.01%。     

坛紫菜水溶膳食纤维二次正交旋转组合法提取工艺的优化及其抗油脂氧化研究

以坛紫菜为原料,采用复合酶法提取水溶性膳食纤维,以猪油、菜油为材料考察其抗油脂氧化作用。在单因素实验基础上,采用二次正交旋转组合设计法对坛紫菜水溶性膳食纤维提取工艺进行优化,建立纤维素酶添加量(X1)、酶解pH(X2)、酶解温度(X3)和酶解时间(X4)等4个因素与水溶性膳食纤维提取率之间的回归模型。结果表明:纤维素酶法提取的最佳工艺参数为酶添加量1.1%、酶解pH5.8、酶解温度55℃和酶解时间1.5h,在此条件下坛紫菜水溶性膳食纤维提取率为9.80%±0.12%;膨胀力为1.97mL/g,持水力为276%,坛紫菜水溶性膳食纤维能明显减缓油脂POV值升高趋势,且具有一定的时间和浓度依赖性,显示坛紫菜可溶性膳食纤维具有一定的抗油脂氧化能力。     

木聚糖酶改性玉米麸皮膳食纤维粉工艺研究

以玉米麸皮为原料制备膳食纤维粉,采用木聚糖酶对其进行改性,以提高膳食纤维品质。通过木聚糖酶法,可溶性膳食纤维得率为27.49%;其最适反应条件为:木聚糖酶添加量25.7 U/g、酶解时间1.96 h、酶解温度56.09℃、酶解pH 4.68。     

双酶改性制备玉米皮水溶性膳食纤维的工艺研究

以玉米皮超声提取天然水溶性膳食纤维后的副产物——不溶性玉米皮渣为试材,应用木聚糖酶和纤维素酶组合酶解制备水溶性膳食纤维,采用单因素和正交试验组合研究确立一套由水不溶性膳食纤维改性制备水溶性膳食纤维制备工艺。结果表明,最佳工艺参数为纤维素酶添加量40mg/g 底物、木聚糖酶添加量40mg/g 底物、料液比1:14(g/ml)、酶解时间90min,水溶性膳食纤维得率为5.96%。     

纤维素酶和木聚糖酶对玉米皮膳食纤维组成和功能特性的影响

研究了纤维素酶和木聚糖酶单独处理及结合处理对酶法去淀粉和蛋白质后的玉米皮膳食纤维(DF1)的组成、溶胀性、持水力和持油能力的影响,并确定了适宜的酶解条件。     

玉米麸皮不同处理及其成分分析

为探讨玉米麸皮的生理功能,需对玉米麸皮进行处理。通过酶处理除去玉米麸皮中含量较多的蛋白质和淀粉,得到精制玉米麸皮并确定最佳酶解工艺。再分别对精制玉米麸皮进行酸碱处理,得到相应的酸碱解产物。对玉米麸皮、精制玉米麸皮、酸解产物和碱解产物基本成分组成及膳食纤维组成进行分析。结果显示碱性蛋白酶去除玉米麸皮蛋白质的作用要好于酸性蛋白酶和中性蛋白酶。蛋白酶和淀粉酶能使玉米麸皮中的蛋白质和淀粉由10.32%和17.5%分别减少到1.65%和1.23%。精制玉米麸皮总膳食纤维比玉米麸皮增加26%。酸解产物和碱解产物基本成分是可溶性膳食纤维,其中可溶性半纤维素分别为83.52%和86.82%,不含纤维素和木质素。     

一种提高非水溶性玉米膳食纤维持水力的方法

以玉米皮为原材料,采用酶法和化学方法相结合,制备膳食纤维。对制备得出的膳食纤维进行生物酶改性。检测其持水性能,并确定其改性的工艺条件。经过木聚糖酶处理的膳食纤维的持水力达5.70g/g,膨胀力为3.03mL/g,分别比原材料提高了65.70%和14.93%。并确定其优化的改性条件:pH为5.0,酶量为0.2mL/g,反应温度为55℃,反应时间为50min。经过纤维素酶处理的膳食纤维持水力为5.83g/g,膨胀力为2.73mL/g,分别比原材料提高了69.48%和3.70%。并确定其优化的改性条件pH为6.0,酶用量为0.1mL/g,反应温度为45℃,反应时间为2h。经过处理的膳食纤维持油能力较佳,为玉米皮深加工利用提供了新途径。     

玉米皮膳食纤维性质的研究

以玉米皮为原料,分别制备A(玉米皮水不溶性膳食纤维)和B(混合玉米皮膳食纤维)。通过对比A和B的持水力、膨胀力、吸油力以及对胆固醇、亚硝酸根离子的吸附能力这些指标来研究玉米皮膳食纤维的性质。试验结果表明:B的性能优于A。B的持水力和吸油力比A分别高出20.21%和9.87%;A的膨胀力比B高出4.14%;随着pH值的不断增大,膳食纤维对胆固醇的吸附能力增强,在pH7时B对胆固醇的吸附能力比A提高了约33.33%;溶液中残余亚硝酸根离子的浓度随着时间延长而呈下降趋势,并且pH值对样品吸附亚硝酸根离子的能力有较大的影响,在60 min时A和B在pH2时吸附亚硝酸根离子的浓度均比在pH7时高出46.72μmol/L。     

不同生物制备方法对玉米皮膳食纤维组成和功能特性的影响

采用不同α-淀粉酶和蛋白酶从玉米皮中制备了总膳食纤维(TDF)含量分别为88.0%和82.8%的两种膳食纤维(DF)--DF1和DF2,DF1的TDF、IDF和SDF分别是玉米皮的135%、134%和172%,DF2的TDF、IDF和SDF分别是玉米皮的127%、126%和106%。考察了纤维素酶和木聚糖酶对DF2的组成和功能特性的影响。经纤维素酶处理得到膳食纤维DF3,其可溶性膳食纤维(SDF)含量是DF2的4.02倍,其溶胀性(SW)和持油力(OBC)也得到了显著改善(p<0.05),但HPLC测定发现DF3对胆酸盐的体外结合能力没有得到提高。经木聚糖酶处理制得的DF4的不溶性膳食纤维(IDF)比DF2提高12%,其持水性(WHC)、SW和OBC也都得到显著提高(p<0.05),而且DF4体外对胆酸钠(C)、鹅脱氧胆酸钠(CDC)、脱氧胆酸钠(DC)和牛磺胆酸钠(TC)的束缚分别是DF2的117%、578%、316%和126%。研究发现,不同方法制备的玉米皮膳食纤维具有不同的SW、WHC、OBC和对胆酸盐的结合能力,淀粉酶、蛋白酶和木聚糖酶复合处理对这些功能特性的改进作用最大。     

响应面法优化麦麸蛋白质和膳食纤维的提取工艺

研究麦麸中蛋白质、水不溶膳食纤维、水溶膳食纤维等功能成分的提取工艺。以麦麸为原料,采用醇碱提取-盐析的方法同时提取麦麸蛋白和水溶性膳食纤维,利用α-淀粉酶去除淀粉提取水不溶性膳食纤维。在单因素试验基础上,利用响应面分析法优化提取工艺参数。结果表明,麦麸功能成分的最佳提取工艺参数为酶添加量270U/g、酶反应温度56℃、酶反应料液比1:12(g/mL)、醇碱比1:4、反应温度51℃、硫酸铵饱和度33%,在此条件下得到麦麸蛋白质的得率为5.23%,水不溶性膳食纤维提取率为88.76%,水溶性膳食纤维提取率为3.08%。该数学模型对优化麦麸蛋白和水不溶性膳食纤维的提取工艺可行。     

响应面法优化纤维素酶提取苹果渣中水溶性膳食纤维

以苹果渣为原料,研究纤维素酶作用提取苹果渣中水溶性膳食纤维,通过单因素试验和响应面优化试验确定适宜的提取条件。结果表明：在纤维素酶用量0.67%、缓冲液pH5.55、酶解时间1.90h、酶解温度45℃条件下,水溶性膳食纤维提取率最高,为17.50%。