插入式液体水分仪在煤焦油水分连测中的应用

介绍了Coily W300型在线插入式液体水分仪的工作原理及特点,分析了水分仪的使用情况.     

微波测量烧结混合料水分的试验研究

本文主要研究微波测水技术在烧结混合料上的应用情况.试验结果表明,微波水分仪能够正确反应混合料水分变化趋势,测量的标准偏差为0.14%,绝对误差≤0.24%.微波测水技术能够应用于烧结混合料.     

红外水分仪在烧结混合料水分连续测量中的应用

为解决粉状物料的水分检测难题，济钢烧结厂将红外水分仪用于在线自动测量系统，并对影响红外水分仪测量精度的环境水蒸汽、环境温度、物料高度物料形状以及环境光等因素进行了分析。实际应用表明，混合料水分稳定率在90％以上，保证了烧结生产工艺技术指标的稳定。     

济钢烧结混合料水分的在线测量与控制

济钢为加强烧结混合料水分的在线检测与控制，采用了MM710红外水分仪。本文介绍了该水分仪的基本结构和原理，重点介绍了该水分仪在济钢第一烧结厂的应用情况与所取得的效果。     

烧结混合料水分在线监测

基于分路测量法,设计了新颖的自动取样装置和自动整形装置,自动取样装置将烧结混合料从生产工艺皮带运输机上连续地取至分路皮带上,利用导电式水分仪对分路皮带上输送的烧结混合料水分进行在线测量,实践证明,水分仪运行可靠,精度较高,水分仪的使用,稳定了烧结混合料水分,提高了烧结矿产量,更好地保证了烧结矿的质量。     

电导法测定烧结混合料水分的研究

根据烧结混合料本身的电导随含水量的变化而变化的特性，研制了利用电导与水分之间的关系测定烧结混合料水分的电导仪，该电导仪能直接输出水分值。试验表明，该电导仪可准确反映混合料的水分。电导法可以实现烧结混合料水分的在线连续检测。     

TM710型水分仪在烧结生产中的应用

韶钢烧结厂混合料系统引进烟草水分仪TM710，实现了混合料水分的自动控制。本文介绍了该系统的组成特点及功能。     

烧结混合料水分自动控制的探索

在我国冶金行业烧结混合料水分的测量与控制还处于一个使用、观察、比较的时期。现在生产线运行的测量方法很多，但难满足要示。重点介绍以MM710型红外水分仪为主要单元的红外测水自动控制系统。     

包钢500m2烧结机混合料水分自动控制与应用

文章介绍了包钢500 m2烧结机实现混合料水分自动检测与控制的研究与应用,基于理论计算与水分仪测量相结合的控制加水理念,并充分考虑了生石灰消化加水、除尘灰加水、蒸汽预热因素的影响,首次在包钢烧结实现了混合料全自动加水,解决了水分波动的难题,为烧结提产、提质、降耗创造了条件。     

低水分熄焦技术及应用

简要介绍了低水分熄焦技术及应用。阐述了低水分熄焦技术的原理、工艺流程,设备构成、控制系统及工艺特点,归纳总结了低水分熄焦技术的优越性,以及在老焦化厂改造中的应用前景。     

重视高炉鼓风湿分的影响和调剂作用

介绍了高炉鼓风湿分的变化范围及对高炉操作的影响程度,强调必须重视该因素的影响。用湿分调节炉况的方法具有直接、快速、有效的特点,应当得到保留和使用。南方企业应设置鼓风脱湿设施。高炉鼓风湿分测量仪有效地解决了湿分的直接测量和湿分调节的准确计量问题。     

微波测水自动控水技术在水钢烧结系统的生产应用

微波测水与其他测水方式相比较具有抗干扰性强,控制滞后相对较小,测量准确,安全可靠的特点,经过近几年的生产实践及不断完善,技术趋于成熟,可作为红外线测水后的一项升级换代技术,是烧结混合料测水技术的一个发展方向。本文介绍了微波测水自动控制系统的功能、微波测水与红外线测水的对比、微波测量水分自动加水在实际生产过程中应用情况、主要技术经济指标情况以及存在的不足。     

超厚料层烧结过湿带水分变化的试验研究

通过石英杯中断试验检测超厚料层烧结过程中的水分变化情况,总结得出超厚料层烧结时的一些特点如下：同一料层厚度下,随着烧结过程的进行,下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加,水分蒸发速度降低,即在烧结倒数第3、4风箱上过湿带的水分含量最大;随着料层厚度增加,下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加,烧结料越容易发生过湿,因此700mm-1000mm的厚料层烧结时,料层厚度每提高100mm,在保持烧结透气性的基础上烧结料水分可以适当降低0.24%~0.32%。     

烧结混合料微波在线测水系统的研究开发

先通过基础试验研究微波在线测量烧结混合料水分的可行性和初步应用效果,继而根据基础试验结果进行了相关工业试验,考察了微波水分仪的实际测量效果。最后,根据工业试验的结果设计了微波测水系统。微波水分仪可以正确反应混合料水分变化趋势,工业试验中测量结果的标准偏差是0.32%;微波水分仪对现场环境的适应能力强,能够长期稳定运行;微波测水系统配有在线校验设备,它将有助于提高微波水分仪的适用范围和测量精度。     

混合料水分对承钢钒钛磁铁矿烧结的影响

研究了混合料水分对承钢含钒钛烧结过程、烧结矿的矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和烧结矿冶金性能的影响,发现适当提高烧结混合料水分对于改善承钢烧结矿的质量和提高产量十分有利,但水分过高会对烧结矿质量和产量都产生不利影响,确定承钢烧结混合料水分应控制在7.5%左右.     

MM710-21CS红外水分测控系统在炼铁厂的应用

MMC-21红外水分控制系统在39 m2、32 m2、烧结机投入运行,解决了烧结一、二次混合料水分无检测控制手段、烧结矿水分波动大的技术难题,提高了烧结矿的产量、质量,降低了燃料消耗,减轻了工人的劳动强度。     

烧结混合料加水控制策略分析与应用

莱钢采用红外线水分仪检测烧结混合料水分,由于水分测量信号与实际信号间存在大滞后,有热返矿时,采用模糊前馈控制对控制量进行修正;无返矿时,采用“前馈－反馈加串级”的控制方案,对前馈计算值加以修正,从而控制烧结混合料的加水量。应用表明,一混、二混水分设定值和实际控制值之间标准偏差分别为0．484％和0．376％,最终混合料水分基本控制在7．6％～8．4％。