注水系统节能潜力及措施研究

随着油田的不断开发,注水能耗将急剧上升,因此研究注水系统节能技术是油田后期持续性发展的重要工作。通过对注水系统进行能平衡测试,评价系统的用能状况,找出造成系统效率低、能耗高的主要影响因素,分析其节能潜力。通过与注水系统实际运行情况相结合,总结提出提高注水泵机组运行效率,降低泵井压差过大及油压分布不均匀,优化注水工艺等几项节能措施,共计节电611.4×10~4k Wh,从而达到节能降耗的目的。     

胜利油田注水系统节能潜力分析

分析了胜利油田注水系统的能耗现状、与国外先进水平的差距以及影响注水系统效率的主要因素，指出大力搞好注水站供水能力与系统负荷匹配、对柱塞泵注水站推广应用变频调速技术、对离心泵注水站继续推广应用自动监控技术、对低效泵实施改型技术改造、继续开展注水泵拆级改造实现压力等级匹配、继续推广增压泵分压注水技术、对运行年限长设备老化的注水泵站继续开展技术改造、加强对注水管网的更新和维护提高注水管网效率、加强水质处理推广应用水质精细过滤装置、加强注水泵站的运行管理和维护是实现系统节能降耗的重要途径。     

油田注水系统节能潜力分析

1．节能潜力分析 （1）超压部分潜力。节能潜力就是注水管网的压力与注水井需要的注水压力之差。把注水管网的压力降低到最高破裂压力，既14．5MPa，满足全油田所有注水井的开发需要，可以降低1．89MPa。     

注水站的微机最优控制系统

根据油田注水站的具体情况,改进了注水机组中电磁阀控制电路;结合注水站最优控制的原理,编制了完善的优化控制软件;采用两级计算机的监督计算机控制,构建了一个注水站计算机骅控制系统,实现了注水站的最优控制,达到 不系统效率、降低能耗的目的。软件系统功能实用、界面友好、操作方便。该秕 大庆油不站中投运两年多,运行良好,注水效率明显提高,注水功耗下降,取得了很好的经济效益。     

喇360注水站机组运行能耗分析及改造效果

喇 36 0注水站投产初期 ,共安装 6台DF2 5 0— 15 0× 11型注水泵 ,匹配电机为YK180 0— 2 / 990。正常生产时运行4台机组 ,同时靠打高压回流来控制注水压力和注水量 ,造成了注水能耗的巨大浪费。为了解决这一问题 ,1998年 8～ 9月份对该站 1# 机组进行了改造 ,重新组合运行机组 ,既满足了生产的需要 ,又达到了日节电 15 910kW·h ,年获效益 2 2 0 86万元的节能效果     

注水系统节能潜力分析及对策

通过分析注水泵的泵管压差产生原因及主要影响因素,对泵管压差与注水单耗对应关系进行了理论计算,并利用注水泵实测数据对相关参数进行了修正.通过对注水系统节能潜力进行分析,指明降低注水泵泵压、提高注水泵效两个节能方向,并给出具体节能措施     

注水站最优控制原理

概述了油田注水站计算机最优节能控制理论，认为注水系统能上三部分组成：（１）注水泵驱动电机损耗；（２）注水泵损耗；（３）管网系统损耗，注水站优化节能的目标就是在满足配注方案的前提下，将上述３种损耗降至最小，给出了一种以注水系统效率为目标函数的注水站最优控制的原理和设计方法，采用这种方法来设计注水站的节能控制方案可取得较大的经济效益。     

连续重整装置能耗现状及其节能潜力分析

连续重整装置是炼油企业用能大户之一,燃料气、蒸汽、电等的消耗占了装置能耗的98％左右。通过收集装置第一运转周期的能耗数据,结合装置设计数据、标定数据和集团公司同类装置的基础数据,对镇海炼化100万吨／年连续重整装置的能耗现状进行了详细的分析,总结了已采取的有效节能措施,并通过类比分析,找出与更为先进的装置间的差距,进一步挖掘出装置的节能潜力。     

注水站可编程控制系统

针对国内外注水站控制系统存在的问题，结合某注水站的过程控制特点，设计了一套安全可靠，技术先进的可编程控制系统。该系统以可编程控制器为核心，采用站控级与就地控制级相结合的二级控制模式，对工艺过程进行了危险性及可操作性分析以优化控制，并增加了应急关断及火灾报警子系统。现场应用实践证明，该系统可靠性高，性能价格优于其他控制系统，有力地保证了某注水站工艺过程运行平稳，安全和高效。     

注水系统节能潜力分析

如何提高注水系统效率,降低能源消耗是目前油田节能工作的一个重要课题。通过对胜利油田胜采四矿注水工艺的优化设计与管网优化运行,注水设备的优选,以及其它注水设备的性能参数对比,揭示了注水系统的节能途径,并提出了具体的节能措施和建议。     

浅谈如何搞好注聚站节能降本管理工作

注聚站的消费费用可分为4个部分，即原料费、电费、水费和机泵配件费。各项费用所占比例一般约为原料费占95．5％，电费占2．55％，清水费占1．8％，机泵配件费占0．15％。搞好4项费用的管理，是注聚站节能降本的主要途径。     

转油站节能降耗的方法

根据油田生产动态变化及时优化机泵运行参数和采取变频调速技术,是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。这些方法节能效果明显,单站每年节电63.76×104kW.h,节气168.76×104m3,每年节能创经济效益112.75万元。     

油田注水系统节能技术探讨

随着油田的开发,注水量以及注水耗电量也随之增加,注水管网走向繁乱,管线刺漏,注水不足,注水压力高等问题日益增多。为了降低注水系统的能耗,降低注水成本,通过对大庆油田各采油厂注水系统工艺流程分析与认识,结合近几年注水系统的节能技术,分析不同组成部分的能耗利用以及损失情况。结合近几年的节能监测数据,经分析,注水泵涂膜技术平均节电率为3.66%,泵减级及切削叶轮平均节电率为1.73%,注水泵变频技术平均节电率为4.23%。现场节能效果较好,为今后各注水系统的整改方向提供指导意义。     

对中原油田注水节能降耗的探讨

中原油田经过多年的实践和探索 ,对大型注水离心泵的电机匹配 ,有了一些经验 ,如濮三联注水站 ,随着注水量的不断增加 ,原D2 5 0型注水泵 (3台 )改为D30 0型后 ,将原电机功率 16 0 0kW增加至 180 0kW ,既满足了生产工艺的要求 ,又节省了二次投资 ,同时也提高了泵效。 1993年以后 ,先后在濮三联、胡二注、卫城等站将D2 5 0型改为D30 0或D40 0型注水泵 ,使泵运行效率提高到 78%左右。设计人员通过多年的探索 ,根据中原油田各区块的注水特点 ,采用了整体降压和局部增压相结合的方法 ,使离心泵站的注水压力保持在 16～ 17MPa ,即可满足常压注水井 (17MPa以下 )的要求 ,部分注水井 (2 0MPa以上 )采用单井增注或建增注站的方式 ,这样不仅提高了管网运行效率 ,还可以节约大量的电能和运行费用     

离心式注水站节能降耗泵组合调节方法

以往关于泵站优化方法的研究大多针对泵站的运行参数给出最小功率下的启停情况,未考虑泵的调速,也忽略了调速带来的泵效率变化及泵串并联组合条件下的特性改变问题。鉴于此,从离心泵的特性出发,首先分析了离心泵调速下的高效区判定问题以及离心泵串并联特性,得到离心泵串并联下的高效区范围;然后以建立的泵高效区判定条件为约束,结合传统的约束条件,建立以功率最小为优化目标的人工蜂群算法,进行泵站组合优化研究。研究结果表明:通过变速调节可以使离心泵高效工作;离心泵并联时应以压头为高效区约束条件,离心泵串联时应以流量为高效区约束条件;采用人工蜂群寻优方法能确定离心泵的最优运行参数;离心泵的串并联及调速组合可以更加有效地实现注水泵站的节能降耗。研究结果可为泵站建设方案或改造措施的制定提供参考。     

对油田注水系统节能降耗的研究

本文就注水系统各部分的相关性与密切性，各部分能量损耗的相互影响与变化，系统优化与各注水站优化的关系，系统优化运行与系统中设备技术改造的关系等问题进行了研究。认为：注水系统中各个部分是相互关联与相互影响的；减小泵管压差节能是有一定条件的；各注水站的优化应在系统优化的统一目标下进行；系统运行优化只能最大限度发挥现有设备的能力，还需要对系统的设备作相应的技术改造；变频调速技术的应用能使调速对象和整个系统获得更好的节能效果。     

油田注水工程节能技术探讨

通过对油田注水常用节能技术的研究,提出了新技术、新工艺,即液力偶合器调速技术、注水电机斩渡内馈技术,并对油田注水系统提出了建议.     

Energy Consumption and Analysis on Energy Saving Measures at SINOPEC＇s Large Refineries

This article sums up the energy consumption of process units and the overall energy consumption of 10 Mt/a class refineries constructed or revamped in recent years. The energy saving measures adopted in design of these refineries are analyzed and discussed. Finally, this article also makes comments and puts forward recommendations on the objectives for energy conservation at refineries in the future.