矿山含氰废水催化氧化处理试验研究

通过催化氧化脱氰条件试验、组合催化体系优化脱氰试验、实际矿山含氰废水脱氰试验分析了各种催化体系对矿山含氰废水脱氰的影响。结果表明,铜离子和硫化钠的组合催化体系催化氧化脱氰效果最为明显。     

双氧水氧化处理某金矿含氰废水试验研究

为了了解采用双氧水氧化处理含氰废水的效果,对某pH值=915,总氰浓度8456 mg/L,总铜浓度7178 mg/L的含氰废水进行了工艺条件研究,结果表明,在调整废水pH值的情况下,一次性添加24 mL/L双氧水,反应时间60 min,获得的出水总氰、总铜浓度分别为043 mg/L、035 mg/L,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准要求;双氧水处理含氰废水的药剂成本与废水总氰浓度相关,总氰浓度为8456 mg/L时,每吨双氧水成本约为399元;双氧水适宜用量与废水总氰浓度的关系为y=0027 03x+0212 87,该模型具有高可信度。     

含氰废水臭氧氧化处理试验研究

采用臭氧氧化法对某金矿氰化渣产生的含氰废水进行了试验研究。主要考察了在一定臭氧浓度条件下,氧化反应时间、反应pH、催化剂等因素对氰化物去除效果的影响,并确定了最佳反应条件。试验结果表明,采用臭氧对该含氰废水进行氧化处理,在pH=7.0、不添加催化剂,反应时间为75 min时,废水中游离CN~-最大去除率达96.3%,总CN~-最大去除率达92.3%。     

催化氧化法处理氰化废水

本文论述了催化氧化法处理氰化废水的工艺原理、优缺点及适用条件。从理论上分析了工艺条件对除氰效果的影响，并对今后的发展方向提出一些看法。     

云南某金矿含氰废水处理工艺研究

云南某金矿采用传统氰化工艺生产黄金。为使该矿的含氰废水能达标排放,采用“次氯酸钠两段氧化+活性炭吸附”联合工艺对其进行了除氰试验。结果表明：在一段局部氧化反应的pH=10.5、m(NaClO)∶m(CN-)=2.5,二段完全氧化反应的pH=9.1、m(NaClO)∶m(CN-)=7,两段氧化反应的反应时间均为15 min条件下,废水经次氯酸钠两段氧化,游离氰根含量可由原来的45.01 mg/L下降到0.19 mg/L。两段氧化后的废水再用200 mg/L的活性炭吸附1 h,可使其游离氰根含量＜0.05 mg/L,从而达到《生活饮用水卫生标准》和《工业企业设计卫生标准》的要求。     

漂粉精母液处理金矿含氰废水的试验研究

采用漂粉精母液作为金矿含氰废水碱性氯化法处理中的氧化剂,当原水中氰(以CN-计)浓度为(50～200)mg/L时,投药量Cl2/CN-≥8的条件下,氰化物去除率达99.9%,出水各项指标均达到<污水综合排放标准>中的二级标准.试验表明,利用漂粉精母液处理金矿含氰废水,处理效果好、设备简单、操作安全方便,同时因采用以废治废,使处理费用大幅度降低.     

用催化氧化法处理焦化高浓度含酚废水

研究了FeSO₄-H₂O₂体系催化氧化处理焦化高浓度含酚废水的工艺条件.结果表明：优化处理条件是反应温度为30 ℃,Fe²⁺用量为200 mg/L,H₂O2用量为1 000 mg/L、反应时间为45 min.在该条件下处理废水,酚和COD的去除率分别可达到68.5％和70.4％,然后加入Ca(OH)₂将氧化处理后废水的pH值调至弱碱性进行絮凝,可显著降低废水中的铁离子及CN^-质量浓度,且COD去除率提高到85.2％,同时废水的可生化性得到显著提高,为后续生物处理创造了良好的条件.     

溶剂萃取富集回收金矿氰化废水中铜氰络合离子的研究

采用三辛基甲基氯化铵(N263)-磷酸三丁酯(TBP)-正辛醇-磺化煤油协同萃取体系从金矿氰化废水中富集和回收有价金属,主要研究了N263与TBP的浓度、振荡时间、水相初始pH、相比(O/A)对铜氰络合离子萃取率的影响及协同萃取反应机制。研究表明,采用N263(20 vol.%)-TBP(15 vol.%)-正辛醇（10 vol.%）-磺化煤油体系在室温,O/A为1:1,pH值为10、混相时间为5min的条件下,废水中铜离子的单级萃取率可达到为98.9%,饱和萃取容量为19576 mg/L。饱和负载有机相经1 mol/L NaOH+5 mol/L NaSCN溶液反萃,在相比（O/A）为2:1的条件下,单级反萃液中Cu离子浓度可达到23000 mg/L,实现了废水中铜氰络合离子的有效富集。萃取过程中铜氰络合离子优先与TBP结合从而失去亲水性,随后再与N263阳离子发生离子缔合反应进入有机相。     

载铜粉煤灰催化氧化处理印染废水的研究

以粉煤灰为载体,采用共混法制备了以CuO为活性组分的固体催化剂,并对印染废水进行了催化氧化实验。结果表明:在pH为6~7、反应时间为40m in、外掺10%CuO的粉煤灰催化剂投加量12~16g/500mL时,催化氧化效果最佳。该催化剂经简单再生处理后能回复75%以上的催化活性。     

某黄金矿山高浓度含氰废水处理试验

某黄金矿山针对含氰废水中含有高浓度氰化物和重金属等特点,分别采用酸化回收法和硫化回收法对废水中的铜进行回收,考察铜的回收效果。回收铜渣经过高温脱氰处理后满足《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（HJ 943—2018）作为有色金属冶炼的替代原料要求,可以精矿产品形式计价外售;废水再经降氰沉淀法深度处理,进一步降低氰化物和重金属含量。在最佳试验条件下,废水中总氰化物浓度＜50 mg/L,处理后废水能循环利用至生产工艺中,且能保证工艺稳定运行。     

某金矿氰渣除氰固砷实验研究

某金矿氰渣中总氰化物和总砷元素超标,研究了采用过氧化氢氧化分解氰化物、硫酸亚铁络合固砷工艺对氰渣进行无害化处理。结果表明：除氰段,过氧化氢加入量2 mL/L,反应时间2 h;固砷段,硫酸亚铁加入量0.5 g/L,过氧化氢加入量1 mL/L,硫酸加入量6.5 mL/L,反应时间1 h;经过除氰和固砷处理,所得氰渣的毒性浸出液中总氰化物质量浓度为0.25 mg/L,砷质量浓度为0.55 mg/L,满足标准要求,可进入尾矿库堆存。     

广西某低品位金矿氰化浸出助浸剂实验研究

广西某低品位金矿石含金量为1.29 g/t,脉石矿物以石英为主,有色金属铜、铅、锌等及有害元素砷的含量极低。对该矿石进行氰化浸金实验研究,分别考查磨矿细度、溶液pH值、氰化物用量、搅拌转速、浸出时间对金浸出效果的影响;通过单矿物氰化助浸实验,确定多种助浸效果较好的助浸剂,并按同一比例混合,获得了三种新型助浸剂A、B、C;针对广西某低品位金矿石,进行氰化浸出助浸实验。结果表明,矿样细度-0.074 mm 93.27%,溶液pH值为10.5,氰化钾用量为4 kg/t,搅拌转速为1500 r/min,浸出时间为24 h的实验条件下,金的浸出率为92.58%;而氰化钾用量减少至3 kg/t,其余条件不变的情况下,加入新型助浸剂A浸出18 h后,金的浸出率可达93%。新型助浸剂的加入有效地提高了金的浸出率,同时将氰化物的损耗降低了25%,浸出时间缩短了6 h以上。     

环境矿物改性及对污水中氨氮的吸附试验研究

为了探索污水处理中氨氮的优良吸附剂,对环境矿物沸石、膨润土和粉煤灰分别进行了酸、碱、盐、热改性,并对氨氮的吸附效果进行了对比试验研究。结果表明:5%钠改性沸石对氨氮吸附效果最好;影响5%钠改性沸石吸附氨氮的主次顺序为:投加量吸附时间p H值转速;当氨氮含量为30 mg/L时,5%钠改性沸石在投加量为20 g/L、吸附时间120 min、p H值为8、转速150 r/min的条件下,对氨氮去除效果最好可达88.34%;钠改性沸石对氨氮的吸附机理为:Na+置换了沸石中半径较大的阳离子,使沸石孔道的有效空间变大,空间位阻变小,内扩散速度加快,比表面积加大,吸附能力增强。离子交换后的钠改性沸石电负性增强,且Na+易被NH4+交换,因而NH4+可被钠改性沸石有效去除;5%钠改性沸石对氨氮的吸附符合Freundlich模型,是吸附氨氮的优良吸附剂。     

夏家店金矿含氰尾矿无害化处理实验

针对夏家店金矿含氰尾矿特点,开展了过氧化氢氧化法、过碳酸钠（固体双氧水）氧化法破氰效果实验研究,旨在使破氰尾矿满足 HJ 943-2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用要求。结果表明,过碳酸钠（固体双氧水）氧化法破氰效果不如过氧化氢,而将含氰尾矿浆pH值调节至9,不添加催化剂CuSO₄的条件下采用2 g/L过氧化氢破氰1 h,尾渣总氰含量可降低至0.9 mg/kg以下,尾渣浸出毒性指标满足规范回填利用要求。     

新疆某金矿氰化浸出试验研究

针对新疆某金矿中金品位为3.10 g/t,金粒度较粗,主要赋存于脉石矿物石英、长石之间和裂隙中,部分靠近黄铁矿的特征,进行了氰化浸出的影响因素试验研究,确定了最优的氰化浸出工艺条件为磨矿细度为-74μm 90.00%,石灰用量2.5 kg/t(调p H值为11~12),氰化钠用量2 kg/t,矿浆浓度为40%,浸出时间为24 h。最终可获得金浸出率96.13%的理想指标。     

陕西某金矿氰化尾渣的浮选活化试验

陕西某金矿选厂外购金矿氰化尾渣回收金,尾渣金品位2.21 g/t,载金矿物黄铁矿部分氧化,浮选提金难度较大。为确定合适的活化剂,进行硫酸铵和硫酸铜浮选活化试验。结果表明,该尾渣磨矿至-0.044 mm 92%进行 3粗1扫-粗精矿合并精选提金,使用硫酸铵作活化剂可获得金品位33.80 g/t、回收率39.79%的精矿。相比硫酸铜,精矿金品位和回收率分别提高了6.9 g/t、1.07个百分点,且尾矿硫含量更低。因此可以使用硫酸铵代替硫酸铜作为该金矿氰化尾渣浮选的活化剂,且经济效益显著,可供类似尾渣浮选回收金参考。     

一种含砷金精矿的生物氧化氰化提金研究

采用两株氧化亚铁硫杆菌对一种含砷金精矿进行了不同充气条件的氧化脱砷和氰化提金试验，结果表明微生物的活性是影响脱砷效果的关键。同时，只有脱砷率超过５０％以后，才能明显改善矿石中金的氰化浸出指标。     

An Investigation on Reusing Process Water in Gold Cyanidation

Water is used extensively in gold processing. The reuse of water is encouraged both to conserve water and to minimize the discharge of contaminated wastewater into surface streams. However, the use of recycled process water can negatively affect gold and silver recovery. In the present laboratory study, we compared Au, Ag, and Hg recoveries when leaching with fresh water, original process water, and process water that had been either neutralized or treated with activated carbon to remove the dissolved metals. Recovery of Au and Ag were 93 and 71.7% in leaching with fresh water, and 91 and 66.2% in leaching with process water that been treated with activated carbon for 1 h. Cyanide consumption was substantially reduced when process water was used, indicating that using process water is feasible.