AS 1.398中性蛋白酶制备水解明较(Ⅳ)——固定化酶制备水解明胶的应用研究

本文研究了反应时间、温度、pH和酶量对固定化AS 1 398中性蛋白酶催化明胶水解反应过程的影响 ,讨论了固定化AS 1 398中性蛋白酶促明胶水解制备水解明胶的可能性     

酶法制胶工艺研究

研究了ASl．398中性蛋白酶制取骨明胶的工艺，揭示了酶的用量、水／骨质量比、反应温度及反应时间对产物凝冻强度的影响规律。得出了AS1．398中性蛋白酶对牛骨进行酶解反应制取高凝冻强度明胶的合适反应条件。     

用酶组合技术制备水解明胶的研究

本文研究了ASI.398中性蛋白酶和菠萝蛋白酶法制备水解明胶,初步探讨了用酶的组合技术制备小分子量及窄分布水解明胶的可能性。结果表明,酶的不同组合方式是调节产物分子量及分布的极有效手段,菠萝蛋白酶和AS1.398中性蛋白酶组合的先后次序,可以调节产物的分子量,两者以混合方式组合,则可以调节产物的分子量分布。     

酶法制胶反应结束方法的研究

研究了利用AS1.398中性蛋白酶制备明胶工艺中，酶解反应的终止方法，比较了水洗法、pH调节法、温度调节法对酶法制胶工艺中结束酶反应的效果。结果表明，水洗法和温度调节法可以有效的降低体系的表观活力，并且能够保证明胶质量。     

明胶水解程度测定方法的探讨

本文探讨了FDNB、紫外分光光度法、甲醛反应滴定法、粘度法测定明胶水解程度的可能性,并对他们作了一定的研究。实验结果表明,紫外分光光度法、甲醛反应滴定法简便易行,有可能在水解明胶的工业生产中获得应用,但关键是要采用一个合适的测试液浓度和合适的滴定用的碱液浓度,才能确切地反应出明胶水解的规律,从而可以测得明胶的水解程度。     

明胶水解工艺改进研究

<正> 1.前言 用酶促水解工艺制备水解明胶,虽然具有反应条件温和、节能、无污染、过程便于控制、产品性能比较稳定等一系列优点,但仍存在一些问题有待改进。例如,制作水解明胶使用的原料胶系高档明胶;水解过程中酶的使用只是一次性的;水解产物为单一品种,尚未构成系列产品等。 为提高水解明胶的技术经济效益,针对上     

AS 1.398中性蛋白酶制备水解明胶(Ⅲ)——固定化酶的稳定性研究

以壳聚糖为载体 ,戊二醛为交联剂制得的固定化AS 1 398中性蛋白酶。对其pH稳定性、热稳定性和操作稳定性进行了研究。其结果表明 ,酶被固定化后 ,上述稳定性有明显提高     

酶解大豆粕蛋白制备大豆低分子肽的研究

以小分子肽得率为考察指标,研究了由枯草杆菌AS1.398中性蛋白酶制备大豆低分子肽的工艺条件。通过单因素实验和正交实验确定AS1.398中性蛋白酶酶解大豆粕蛋白制备大豆低分子肽的最佳条件为:底物浓度6%、温度45℃、加酶量17 000 U.g-1、pH值7.5。检测了在最佳条件下水解不同时间所得酶解液的活性,发现水解2.5 h的大豆肽液的抗氧化活性最强。     

木瓜蛋白酶水解明胶制备多肽的工艺研究

以明胶为原料,用木瓜蛋白酶降解制备多肽。试验中用甲醛滴定法和三氯醋酸法(TCA)测定明胶水解度,并将两种方法进行比较。得出甲醛滴定法简单易行便于过程控制,适合于工业生产需要。并系统的研究了pH、温度、酶量、底物浓度、以及反应时间等因素对明胶降解的影响,确定了制备护发调理剂最佳的水解工艺条件:底物浓度5%(w/v)明胶溶液,pH=7.0,木瓜蛋白酶量0.20%～0.30%,反应温度60℃,反应时间60 min。     

水解明胶的喷雾干燥

<正> 喷雾干燥技术的应用非常广泛。这里着重探讨应用于水解明胶的喷雾干燥。一、概述水解明胶系以工业明胶、食用明胶等为主要原料,原料液在酸、碱、热或酶的作用下,其分子的某些肽键将不断地水解,从而制得小分子明胶液。水解后的明胶仍保持着明胶某些优良的品质,但也导致了某些性能的变化。如,分子量的降低和溶解度的增大,特别是凝冻能力的丧失及粘度的减小。正是这些性能的变化,才使其可采用喷雾干燥而制成水解明胶粉末。     

AS1.398中性蛋白酶的固定化研究

利用壳聚糖为载体，戊二醛为交联剂，对AS1．398中性蛋白酶进行了固定化研究，固定化反应的最佳条件是采用1％的戊二醛浓度，壳聚糖和戊二醛的交联反应时间为4h，加入酶固定化反应12h，固定化酶的最适温度35℃，最适pH值8．0。得到的固定化酶的活力回收平均为82．5％，固定化酶的稳定性能好于游离酶。     

双酶同加法制备花生粕多肽的工艺研究

选用AS1.398中性蛋白酶和木瓜蛋白酶作为水解酶,采用双酶同加法制备了花生粕功能性小肽.对各水解工艺参数进行了优选,发现各因素对蛋白水解度影响的顺序依次为:反应温度＞pH值＞底物浓度＞酶用量＞反应时间,确定最佳工艺参数如下:底物浓度为3.5%、反应温度为45℃、酶用量为12 500 U·g-1、pH值为7.5、反应时间为3.0 h.     

水解明胶的酸法制备

本文试验了盐酸、硫酸、醋酸、柠檬酸在不同温度、pH值条件下对明胶水解的影响,最终确定了柠檬酸水解的最佳反应条件。     

酶法生产水解明胶工艺研究

介绍以明胶为原料酶法生产水解明胶的原理及工艺，推荐了产品质量标准，并对水解明胶生产的前景进行了分析。     

明胶文摘

用骨胶原酶解法制备明胶 本方法包括了将脱脂骨料在水中破碎成1～5mm;在pH1．5—4环境下用酸性蛋白酶水解,或用碱性蛋白酶在pH7-8和室温下水解7～10h;调pH至5．0～6．5;于70～85℃提胶;用棉绒饼或树脂块过滤。酸性蛋白酶有胃蛋白酶或组织蛋白酶,碱性蛋白酶有胰蛋白酶,胰凝乳蛋白酶或木瓜酶。     

缓释药物载体明胶微球酸水解影响因素的研究

采用乳化交联法制备明胶微球(GMS),以柠檬酸为水解促进剂,利用双缩脲法研究了反应时间、温度及pH值对GMS及明胶水解程度的影响。结果表明,GMS水解的速率随反应时间的增长或温度的增高而加快,随水解pH值的增高而减慢;同等条件下,相比于GMS,明胶的水解较为彻底,在酸性环境中不如GMS稳定;GMS水解过程的SEM图进一步表明,在酸液的作用下,GMS溶胀后表面光滑致密,药物只能通过骨架缓慢扩散或交联结构的水解而缓慢释放,避免了药物突释。优化反应条件为:在水解时间3 h,温度80℃,pH值2时,GMS的水解较为彻底。     

AS1.398中性蛋白酶制备水解明胶(Ⅱ)--酶的固定化研究

以壳聚糖为载体、戊二醛为交联剂 ,探讨了影响AS1 398中性蛋白酶的固定的因素。确定了固定化酶制备的适宜条件 :温度为 30℃～ 45℃ ,pH值为 6 5 ,时间为1 0h ,戊二醛含量为 0 1 2 % (质量分数 )和固定化酶中的酶的含量为 2 % (质量分数 )。     

水解明胶在胶乳-树脂浸渍剂中应用的可行性

用蛋白分解酶（胃蛋白酶、胰蛋白酶、生化胰凝乳蛋白酶）水解明胶制得肽（缩氨酸）,研究了含缩氨酸的浸渍剂对聚酰胺和聚酯纤维帘线-橡胶粘合性能的影响。表明用Г〉K-3酶水解的明胶具有最大的表面活性,可使水分散相的粒子减小,提高浸溃剂抗沉降稳定性,提高对纤维的湿润性,能使更多的浸渍剂成份渗入纤维组织内部,提高化纤帘线与橡胶的粘接强度。     

酶法水解米渣蛋白的工艺研究

以米渣为原料利用碱性和中性蛋白酶水解米渣蛋白质,探讨了2种酶在单独使用及复合使用时米渣的水解条件和工艺,并确定了最佳的酶复合配比。实验结果表明:碱性蛋白酶的水解效果优于中性蛋白酶,复合蛋白酶的水解效果好于单独使用时的水解效果;碱性和中性蛋白酶3∶1,pH=10、料液比1∶8、酶解温度55℃,水解6 h效果最好,氨态氮含量为1.72%。     

胰蛋白酶降解琥珀明胶的研究

对以胰蛋白酶为催化剂,琥珀明胶为底物的酶解反应体系进行了考察。结果表明,胰蛋白酶不仅可以切断琥珀明胶主链上的肽键,对琥珀酸分子上羧基和侧链氨基所形成的酰胺键也具有反应活性,导致降解产物的酰化度下降。研究了胰蛋白酶降解琥珀明胶的反应中,底物质量浓度、反应时间、温度、pH值和酶用量等条件对该反应的影响规律。找出了胰蛋白酶催化水解琥珀明胶的最适反应条件为:反应温度T=40℃,底物质量浓度约为100g L,体系pH=8 5,酶和底物质量比≥0 005。