涤纶三异丝生产工艺探讨

研究了涤纶三异丝的结构、性能及生产,从异收缩原理、超喂、空气压力、纺丝速度等方面对三异丝的生产进行了探讨。ＦＤＹ 与ＤＴＹ 混纤是三异丝生产的关键工艺,采用最简化的丝路,灵活的上丝方式和不同于常规产品的合网方式可生产出品质优良的涤纶三异丝。     

碱-等离子体处理涤纶织物的时效性研究

将涤纶织物分别进行30,60,90℃的碱处理后再进行等离子体处理,探讨了碱预处理对等离子体处理效果的时效性的影响;测定处理后纤维的润湿、芯吸和染色等性能以及放置过程中的性能变化,并对纤维的微观形态及其表面化学成分进行了表征。结果表明:经碱-等离子体联合处理后,涤纶织物的润湿、芯吸和染色等性能的提高较经单独等离子体处理更显著,且在放置过程中织物性能的衰减较单独等离子体处理减缓;碱预处理使等离子体处理的时效性得到改善。     

磷系涤纶共聚阻燃剂的性能探析

对自制的磷系涤纶共聚阻燃剂的热性能、阻燃性能进行了测定,并初步考察了该阻燃剂对聚酯切片质量指标及热性能的影响。结果表明：该阻燃剂分解温度为２５８℃,在聚酯中的添加量为３．２％时,氧指数为２９。用该阻燃剂研制的阻燃聚酯切片与普通切片的特性粘数、端羧基含量、二甘醇含量、加工流变性能等指标相同     

PET/PTT共混纤维的制备及结构性能研究

将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混纺丝制备PET/PTT共混纤维,研究了共混纤维的结构与性能。结果表明,随着PTT含量的增加,PET/PTT共混纤维的晶粒尺寸逐渐增大;PET/PTT共混纤维的断裂强度较PTT纤维大,回弹性较PET纤维好,沸水收缩率较PET纤维大;当PTT质量分数为50%时,共混纤维的结晶度出现最小值,沸水收缩率出现最大值。     

接枝率对丙烯酰胺接枝涤纶的结构与性能的影响

用过氧化二苯甲酰（ＢＰＯ）作为引发剂,二甲基亚砜（ＤＭ ＳＯ）作为纤维溶胀剂,使丙烯酰胺和涤纶反应并形成不同接枝率的接枝共聚物,用扫描电镜和红外光谱对接枝纤维的结构进行了测试,结果表明,接枝先发生在纤维皮层,随接枝率提高,接枝层向中心发展;接枝后的纤维分子结构发生变化,接枝率越高,与丙烯酰胺有关的红外特征吸收越强。通过性能测试发现,接枝纤维的吸湿性和染色性明显提高,纤维强度随接枝率提高先降低后有所提高,断裂伸长和回弹率下降,３４．９０％ 接枝率的纤维既能得到较好改性又能基本保持原来纤维的性能。     

竹炭改性涤纶短纤维的结构与性能

探讨了竹炭改性涤纶短纤维,并对竹炭改性涤纶短纤维的远红外发射率及负离子发生量等进行了测试.结果表明:竹炭改性涤纶短纤维中的竹炭粉体具有多孔结构,且在纤维中能均匀分散,竹炭改性涤纶的负离子发生量达5 200个/m3,高于普通涤纶,负离子释放稳定;功能纤维远红外发射率高达0.88,其白度为57.29%,线密度和断裂强度超过...     

改性涤纶碱胺同浴碱处理

探讨了改性涤纶碱胺同浴碱处理的工艺条件及处理后纤维的性能及表面形态。结果表明 :改性涤纶碱胺同浴碱处理的最佳工艺条件为 :乙二胺 2 % (OWF) ,氢氧化钠 2 8% (OWF ) ,温度 70℃ ,时间 6 0m in,在此条件下使得改性涤纶的碱减量率控制在 15 %～ 2 0 %时 ,对纤维的力学性能及热稳定性影响不大 ,而使纤维表面形成了深一层的凹槽 ,为改性涤纶的进一步舒适性整理打下良好的基础     

涤纶DTY油剂的应用性能

分别采用国产油剂1#,2#及进口油剂3#生产83 dtex/72 f涤纶DTY,对3种DTY油剂的应用性能进行了比较.结果表明:1#油剂的上油性能最好;1 #和3#油剂的抗静电性能优于2#油剂;1#和2#油剂的飞溅性能优于3#油剂;2#油剂有严重的刺激性气味.综合性价比,在涤纶DTY生产中,1#油剂的应用性能最优.     

涤纶多孔超细旦丝纺丝设备及工艺

阐述了涤纶多孔超细旦丝ＰＯＹ,ＦＤＹ纺丝卷绕设备特点及纺丝工艺技术。重点介绍了适用于纺制多孔超细旦丝的侧装组件式纺丝箱和侧装式喷丝组件等设备。     

红外光谱法研究涤纶短纤维结构与性能

用红外光谱ATR法研究了涤纶短纤维的皮芯结构 ,断裂伸长及老化过程。结果表明 :纤维表面与内部只有微小差异 ;断裂伸长与旁式构像含量成反比 ;老化过程中表面酯键先断裂 ,断裂强度下降     

异染型涤纶长丝的工艺研究

研究了涤纶ＰＯＹ后拉伸工艺与异染型涤纶长丝成形及异染性能的关系。结果表明：拉伸倍数、热盘绕丝圈数、热板温度、拉伸速度、拉伸温度是制备异染型涤纶长丝的主要影响因素。拉伸速度为７３１ｍ／ｍｉｎ,拉伸倍数为１．４４２７时,异染型涤纶长丝色差可达灰卡２．５级,深色段平均长度达６ｍｍ,与常规长丝相比,其强度低,伸长率、条干不匀率和沸水收缩率高。     

含陶瓷粒子PET纤维力学性能的研究

：将陶瓷粒子与ＰＥＴ共混纺丝,研究了不同处理剂及不同陶瓷粒子含量对ＰＥＴ纤维各项力学性能的影响。结果说明,陶瓷粒子的用量在０～４％,并选择合适的处理剂时,所得纤维的力学性能与纯ＰＥＴ纤维相近。     

改性PET纤维结构和染色性能的研究

自制了两种改性 PET纤维 (MF纤维和 CDP纤维 ) ,并对其染色性能与结构的关系与 PET纤维作了比较。结果表明 ,分散性染料常压沸染时 ,MF纤维和 CDP纤维的半染时间为 9,2 2 min,饱和上染率分别约为 45 % ,40 % ,碱减量处理后 ,碱减量率最大的 CDP纤维的上染率提高了近 1倍 ,高于 MF纤维的上染率 ;而 PET纤维的上染率均远低于 MF和 CDP纤维     

聚酯废料增白纤维的研究

研究了提高聚酯（ＰＥＴ）废料纤维白度的规律,讨论了增白剂用量与ＰＥＴ废料纤维白度的关系,增白剂对ＰＥＴ废料熔体流动性以及纤维力学性能的影响。结果表明,增白剂的加入使ＰＥＴ废料熔体粘度增大,纤维的强度降低,伸长率增加,增白剂适宜的加入量为２００μｇ／ｇ。     

聚酯/液晶聚合物共混纤维的热处理

采用Ｘ射线衍射法、双折射法以及声速法研究了ＰＥＴ及其与液晶聚合物（ＬＣＰ）的共混初生纤维以及经过热处理后纤维的结晶结构和取向结构,并用应力－应变（Ｓ－Ｓ）法测定其断裂强度和初始模量。结果表明,ＬＣＰ的加入使初生纤维取向度和结晶度均下降,而喷头拉伸率增大则使共混初生纤维的结晶度和取向度均提高;由较大喷丝头拉伸率得到的共混纤维经热处理后取向度下降,而结晶度增大;当ＬＣＰ含量大于或等于１０％时,经热处理后共混纤维取向度下降;纤维２１０℃热处理后的晶粒尺寸明显大于１８０℃处理的,且前者的纤维各晶面的晶粒尺寸随着ＬＣＰ加入均有增大;纯ＰＥＴ纤维经热处理后力学性能提高,而ＰＥＴ／ＬＣＰ共混纤维热处理前后力学性能则呈较复杂的变化。     

改善涤纶短纤维卷曲性能的研究

探讨了影响涤纶短纤维卷曲性能的有关因素 ,找出这些因素与卷曲数、卷曲度之间的关系 ,在生产实践中 ,通过调节卷曲前及卷曲中的工艺及设备可提高涤纶短纤维的卷曲性能     

ECDP短纤维纺丝加工工艺研究

对常压沸染型阳离子可染涤纶（ＥＣＤＰ）短纤维与ＰＥＴ短纤维主要纺丝工艺条件的差异进行了对比,并着重剖析了加工成形中纤维疵点形成的原因及解决方法,提出了ＥＣＤＰ短纤维纺丝温度要与切片特性粘数相协调,为减少后纺疵点,实际拉伸倍数应在３．５倍以上,拉伸温度７０℃左右,拉伸速度８０～１００ｍ／ｍｉ     

FSY热管法生产涤纶全取向丝的技术探讨

采用ＦＳＹ 热管对涤纶ＰＯＹ 装置进行改造,生产中控制纺丝温度在２８９～２９３℃,热管温度８０～８５℃,热管顶部距喷丝板距离４００ ｍ ｍ ,热管进口处与出口处距侧吹风机网的距离调节为２５０ ｍ ｍ 与２６０ｍ ｍ ,并通过调节导丝盘的速度控制卷绕成形,在３ ２００ ｍ ／ｍ ｉｎ 的速度下生产出了质量较佳的１１１ ｄｔｅｘ／２４ｆ 涤纶全取向丝ＦＤＹ。     

PET/MFMB复合材料的力学性能、热性能的研究

用力学性能测定、DSC和熔体流动速率（MFR）测定法研究聚对苯二甲酸乙二酯／多功能母料（PET／MFMB）复合材料的力学性能和热性能。结果表明，当MFMB的含量为22％时，PET／MFMB复合材料的冲击强度、断裂伸长率分别出现极大值；复合材料中PET、PP的熔点比纯PET、纯PP的稍有降低，当PET／MFMB＝78／22时降低的幅度稍大；复合材料的MFR在PET／MFMB＝78／22时出现转变点。