武钢5号高炉炉役后期的操作实践

对武钢5号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采取精料、优化装料制度、提高煤比、调整风口布局以及合理维护等操作技术措施，5号高炉炉役后期实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。     

碱金属及其对维护高炉合理炉型的影响

本文叙述了武钢三高炉结瘤,并讨论了炉瘤成因。武钢烧结矿粉末多,含碱量高,每吨生铁碱金属负荷7～8kg,给高炉操作带来很多困难。为使高炉正常操作,必须维护合理操作炉型,因而必须避免结瘤。增大排碱能力防止碱积累是很重要的,武钢经验证明:降低炉渣碱度,用MgO代CaO对炉渣排碱及冶炼低硫低硅生铁有利。结瘤原因很多。根据原料特性通过试验找出合适的操作制度是使高炉操作正常的关键。在调剂过程中必须注意维护高炉合理操作炉型。     

武钢5号高炉强化冶炼操作实践

对武钢5号高炉第二代炉龄开炉后的强化冶炼操作实践进行了总结.通过采取加强原燃料管理、装料制度的调整、高风温高富氧大喷吹、大风量高压差操作及加强日常管理和设备检查维护等措施,投产以来指标不断创新.     

武钢1号高炉强化冶炼实践

对武钢1号高炉大修开炉以来的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

高炉冶炼设备维护检修工作标准化及其探究

高炉冶炼设备是钢铁冶炼行业和相关工业流程中不可或缺的重要设备,在企业的日常经营中,非常重视对高炉冶炼设备的管理维护,强调高炉冶炼设备的维护检修标准化建设。基于此,就高炉冶炼设备的维护检修工作标准化进行研究,分析高炉冶炼设备维护检修工作标准化对策,对高炉冶炼设备维护有一定借鉴意义。     

武钢新3号高炉方案的构思及采用的新技术

一、概述“六五”期间,武钢完成了钢铁“双四百”万吨配套工程的建设,1985年钢铁产量分别达到397.8万吨和406.4万吨,实现了冶炼设备达产的目标。但是,武钢轧钢设备的生产能力还有相当大的潜力。为了解决武钢冶炼能力严重不足的矛盾,发挥现有轧机的生产潜力,1986年国家批准了武钢“双六百”万吨的扩建改造总体规划。新3号高炉是武钢“七五”期间扩建改造的一个关键项目。 1.3号高炉易地大修的依据现有的四座高炉总容积为6951米~3,预计1990年的生产能力为470～480万吨/年。为了     

武钢6号高炉炉役中后期生产实践

对武钢6号高炉长期稳定顺行、低耗冶炼实践进行了总结。通过采取细化高炉操作管理、精料管理、炉型控制管理、提高煤气利用率、降低[Si]控制水平、加强设备的点检和维护、规范炉前出渣出铁管理、做好高炉特护等措施,实现了炉役中后期的长期稳定顺行。     

武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践

对武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践进行了总结.通过采取优化操作制度、合理的出铁制度及出铁口的维护、合理控制冶炼强度、强化炉役后期护炉管理、炉皮打水冷却、安装冷却器和灌浆造衬、加强外围管理等一系列措施,实现了安全生产.     

萍乡安钢4号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛矿的冶金性能,结合萍乡方大钢铁有限公司安钢4号高炉的生产特点和钒钛矿冶炼对高炉炉墙、炉缸、炉底的维护作用,总结了4号高炉护炉期间高炉的操作注意事项和护炉效果。     

武钢6号高炉炉渣高Al2O3的冶炼实践

对武钢6号高炉炉渣高Al2O3的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了炉渣高Al2O3下的强化冶炼,取得了较好的技术经济指标.     

武钢1号高炉铜冷却壁薄炉衬操作特点

对武钢1号高炉大修开炉以来的上下部凋剂、操作经验进行了总结，找到了铜冷却壁薄炉衬高炉的操作及强化冶炼特点。认为加强入炉原燃料的管理，降低入炉粉末含量，维持适当的边缘煤气流及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键。     

开展技术攻关,加快武钢炼铁生产的发展

“六五”期间,武钢以“一米七”工程的兴建和配套为中心的技术改造工作,取得了显著的成绩,使武钢有了七十年代世界水平的一系列炼钢、轧钢工艺和设备,大大提高了整个武钢钢铁生产,特别是钢材生产的技术水平,从而使武钢生产在“六五”期间取得巨大的进步。与此同时,炼铁生产也发生了巨大的变化。从1981年到1985年,生铁年产量从285.9万吨增加到406.4万吨;炼铁工序能耗、热风温度等技术指标居国内领先地位。炼铁工艺技术有了明显的进步。例如: 在操作技术方面:首先试验和推广了大料批、正分装技术;进行了炉身温度、冷却水温差、热流强度的检测控制、以及“中部调剂”等维护高炉合理操作炉型应用技术的研究;领先     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

武钢2号高炉炉缸炉底维护

随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和低硅生铁冶炼,武钢2号高炉炉缸、炉底侵蚀加快,为此采取一系列维护炉缸、炉底的措施,同时妥善处理了高炉稳定顺行与维护炉缸、炉底之间的矛盾,既抑制了高炉炉缸、炉底的进一步加剧,同时高炉各项技术经济指标大幅度改善.     

武钢8号高炉强化冶炼条件下的长寿实践

武钢8号高炉投产4年多来,实现了高利用系数下的长期稳定顺行、冷却壁零破损。就8号高炉如何解决强化冶炼与高炉长寿这一矛盾进行了较为全面的分析,通过加强原、燃料管理,优化入炉配料结构,调整装料制度,稳定热制度及造渣制度,提高炉型维护意识等,实现了强化冶炼条件下的长寿生产。     

4号高炉第二代强化冶炼的操作经验

４号高炉在第二代首次大修后的生产实践中，利用客观条件的改善，采取相应的操作制度和措施，进行了高炉强化冶炼的操作。其经验主要表现在对高炉合理操作炉型的维护和强化冶炼操作制度的应用；成功的护炉措施；高炉不放上渣的炉前操作工艺的实施以及其他强化冶炼新技术的应用等。这些都对高炉提高产量、降低焦比起到了积极作用。     

推荐新书:《高炉高效冶炼技术》

<正>《高炉高效冶炼技术》,是张寿荣、王筱留、毕学工等编写的一本新书。近代高炉炼铁已有两百多年的历史。在今后相当长的历史阶段,高炉炼铁仍将是钢铁工业的主流工艺。高炉生产基本工艺和所需要的原燃料条件,决定了高炉炼铁对地球资源的高度依赖和对环境的严重污染。在钢铁产能严重过剩的时代背景下,减少资源、能源消耗和排放,改善环境质量,是每个高炉工作者义不容辞的社会责任。《高炉高效冶炼技术》,就是从上述观点出发,阐述高炉高效冶炼技术现状及其发展的新书。     

高炉镶砖冷却壁破损原因分析及改进措施

本文介绍了武钢高炉冷却壁的破损特征及4号高炉冷却壁解剖结果。从材质性能、高温下金相组织的变化,冷却壁结构、冷却水质及生产操作维护等方面分析了冷却壁破损的原因,并根据试验研究结果和武钢生产实践经验,提出了延长冷却壁使用寿命的途径。     

武钢高炉长寿技术的开发研究

介绍了武钢高炉长寿技术研究成果和应用长寿的成功经验，高炉长寿是一项系统工程、武钢根据此观点开发出一套适用的高炉长寿新技术，高炉炉体合理设计、球墨铸铁冷却壁的研制及应用、微孔碳砖、半石墨碳砖、烧成微孔铝碳砖、磷酸浸渍粘土砖的研制和应用，高炉耐火材料使用性能检验方法标准的制定、软水密闭循环冷却技术成功引进和应用及高炉操作维护经验等项研究和应用。     

钒钛磁铁矿在玉钢高炉上的冶炼实践及分析

对玉溪新兴钢铁有限公司高炉使用钒钛矿冶炼试验进行了总结。通过优化炉料结构,强化高炉操作,改善高炉透气性,稳定炉温和炉况等措施,取得了较好的效果。