浅述少用或不用PVA上浆工艺设计

对变性淀粉、聚丙烯酸类浆料的性能进行了分析。随着变性淀粉粘度稳定性的提高，粘度的降低以及聚丙烯酸类浆料吸湿再粘缺陷得以改善，为在上浆中少用或不用PVA，以变性淀粉和聚丙烯酸类浆料为主体，替代PVA提供了技术保证；再者，高压上浆技术的发展日趋完善，高压上浆使浆液粘附性和浆液的粘结强力得到极大的改善，有效地提高了上浆效果和织造性能，为少用或不用PVA提供了更加有利的条件。文中分别设计了含PVA浆料的配方和不合PVA浆料的配方，并采用常压、高压不同压浆力配置，对上述观点进行了试验和论证。     

涤棉高密织物降低PVA用量的上浆工艺探讨

介绍在涤棉高密织物应用德国伊埃斯公司生产的E19、KT及YL等新型浆料后，不仅有效地减少在涤棉高密织物中PVA的用量，还极大地提高了浆纱的综合质量，为我国纺织品出口突破西方国家的非关税贸易壁垒创造了良好的条件。     

纯棉织物不用PVA上浆新技术探讨

本文通过对当前企业使用各种新型浆用材料取代PVA浆纯棉纱的实践的探讨，总结一套成熟的不用PVA浆纯棉纱的经验和当前应用中的一些误区，以提高纯棉产品的质量和打通出口的绿色瓶颈。     

纯棉纱卡不用PVA的上浆工艺

Ｃ 3 6 .5 /48.6 4 2 5 /2 2 1 6 0纱卡一直是我公司片梭织机织造的主要品种 ,其浆料配方以氧化淀粉为主 ,再加 3 0 %的ＰＶＡ。在生产中 ,我们也曾尝试降低ＰＶＡ的用量 ,但结果是棉球大量增加 ,导致无法进行正常织造。另外 ,由于我公司浆染联合机浆纱部分为单浆槽 ,且设备上存在不足之处 ,当ＰＶＡ含量增加时 ,浆斑也随之增加 ,干分绞阻力增大 ,倒断头增加 ,严重影响织轴质量及坯布质量 ,同时也严重影响了准备车间的考核及质量完成情况。鉴于以上原因 ,我们决定选用进口淀粉浆料全部取代ＰＶＡ进行上浆。在对几种进口浆料进行质量及价格分…     

Modal/棉混纺纱上浆工艺研究

确定了淀粉加PVA1799为Modal/棉纱的上浆主浆料 ;设计了以各浆料组分的优化实验方案 ;测试了浆纱的质量指标 ;确定了Modal/棉混纺纱最优化上浆工艺。     

涤棉混纺防羽布的上浆实践

0　前言随着人们生活水平的不断提高 ,适于春、夏、秋服装面料的纯棉细号高密织物倍受消费者青睐。为了适应市场形势需求 ,及时满足人们衣着发展的要求 ,我厂适时调整产品结构 ,引进先进设备 ,积极研究开发细号高密织物。我们分析了浆纱工艺条件 ,从织物紧度、浆纱覆盖系数、上浆适应根数等方面综合分析 ,确定选择双浆槽浆纱。从浆料组成、结构及配比与浆纱性能关系等方面 ,优选出最佳浆料配方和适宜的浆纱工艺。选用ＨＳ2 0 Ⅱ型津田驹浆纱机上浆 ,满足了在ＺＡ2 0 5ｉ 1 90型喷气织机上织造Ｔ/Ｃ 6 5 /3 5 1 3 /1 3 5 4 7.5 /3 0 71 6 0…     

涤棉高密织物降低PVA用量的经纱上浆工艺

介绍在涤棉高密织物浆纱中应用德国伊埃斯公司生产的E19、KT及YL等新型浆料的生产工艺。结果表明该工艺不仅有效地减少上浆中PVA的用量，还提高了浆纱的综合质量。     

涤棉高密织物降低PVA用量的上浆工艺探讨

本文介绍在涤棉高密织物应用德国伊埃斯公司生产的E19、KT及YL等新型浆料后，不仅有效地减少在涤棉高密织物中PVA的用量，还极大地提高了浆纱的综合质量，为我国纺织品出口突破西方国家的非关税贸易壁垒创造了良好的条件。     

PVA聚合度和醇解度对涤棉混纺纱上浆的影响

研究PVA的聚合度和醇解度对涤棉混纺纱浆纱质量的影响.应用PVA-0588、PVA-0599、PVA-1788、PVA-1799等不同醇解度、不同聚合度的PVA对纯棉纱和涤棉混纺纱进行了浆纱试验.结果表明:聚合度和醇解度不同,PVA的成膜性、水溶性及对纤维的粘附力会有很大差异;部分醇解PVA具有较好的吸湿性和水溶性;PVA-1788对于涤棉混纺纱上浆具有更好的浆纱性能.     

SQ-1浆料用于涤棉混纺品种的上浆实践

为少用、不用PVA,制备了一种新型浆料--SQ-1浆料,并对涤棉混纺品种应用SQ-1浆料进行了上浆实践.对SQ-1浆料进行了红外光谱分析,并对SQ-1浆料与淀粉混合后的表面结构进行了分析,认为SQ-1浆料分子结构中存在大量氨酯键,使得成膜物的耐磨性、强度得到较大提高.实践表明,SQ-1浆料可完全取代PVA用于涤棉混纺品种的上浆,并且有效提高了浆纱性能及织造效果.     

癸酸钠对淀粉与PVA混和浆液性能的影响

研究癸酸钠助剂对淀粉/PVA-1799黏附性能及浆膜性能的影响.通过与目标配方的对比,探索了淀粉取代PVA的可能性.试验结果表明:当癸酸钠用量为主浆料质量的1%时,淀粉/PVA共混浆料的黏附性能及浆膜性能都会显著提高;在使用癸酸钠时,随着淀粉用量的增加,共混浆膜的断裂强度增大,但断裂伸长率下降,耐屈曲次数减少,磨耗增加,对棉纤维的黏附性能提高.     

应用TE-S浆料取代PVA的浆纱工艺优选

对纯棉细号高密品种进行了应用TE-S复合变性淀粉完全取代PVA的上浆实践,从七种配方中优选出最佳配方,并在该品种系列产品上进行了推广应用,证明应用TE-S复合变性淀粉上浆能减少退浆污染、节约浆料成本、提高浆纱质量和织机效率.     

涤棉品种应用部分醇解PVA的浆纱实践

为了减少涤棉混纺产品浆料配方中PVA的用量,降低上浆成本,应用PVA-217SB低醇解度PVA、润力浆料进行了上浆实践.结果表明:应用PVA-217SB低醇解度PVA、润力浆料上浆后,减少了PVA用量,提高了浆纱质量,减少了经向断头,提高了织机效率,并且降低了用浆成本.     

细号强捻织物无PVA上浆工艺研究

为提高CJ 7.3 tex、捻度2 100捻/m的细号乔其双绉织物的上浆效果,对该品种进行了无PVA上浆实践.采用PR-Su、CP-L高性能变性淀粉取代PVA上浆,配置高浓低黏的浆液,严格浆纱操作管理,控制浆槽温度、浆槽黏度,保持上浆率稳定,解决了细号强捻织物在浆纱过程中易扭结、移位的问题,提高了浆液的渗透性能,减少了并头、倒断头疵点,提高了好轴率,使织机效率由65%提高到85%.     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

涤棉混纺纱定量化学分析方法的改进

探讨缩短涤棉混纺纱定量化学分析测试时间的方法.采用四因素三水平正交试验,在不同样品烘干时间、样品溶后烘干时间、样品溶后冷却时间、硫酸用量条件下,测试了OE C/T 55/45 18.5 tex混纺纱中涤纶纤维含量.结果表明:在试验水平范围内,样品烘干时间、样品溶后烘干时间、样品溶后冷却时间、硫酸用量对测试结果没有显著影响.认为:通过调整烘干时间与冷却时间、减少硫酸用量、改变称量方式,可以在保证涤棉混纺纱定量化学分析准确性的基础上提高检测效率.     

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

在祖克S432型浆纱机上对C/Coolmax 65/35 14.6 tex纱进行高压上浆,采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以合成胶料HPS为主浆料,辅以PVA-1799及QB-918等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的耐磨性,减少了毛羽再生.