高纯涂层石英坩埚拉晶工艺

本文通过理论计算、实验校验,定量地研究了坩埚对硅单晶质量的影响,提出了高纯涂层石英拉晶工艺。     

钼细晶材料制备工艺研究

通过改善原料活性,降低还原温度,制备出粒度小于1．0μm的钼粉。由于超细钼粉具有低温活化烧结的特性,由其压制的坯料在烧结过程中烧结温度低,烧结时间短,生产成本低,且烧结钼板坯的晶粒细小均匀。     

晶型柠檬酸镧的制备工艺及表征

研究了晶型柠檬酸镧的制备工艺。分析了柠檬酸与氯化镧摩尔比、反应温度、体系p H、氯化镧浓度、陈化时间、晶种加入量对柠檬酸镧收率的影响。确定了最佳制备工艺条件,在此条件下制备了晶型柠檬酸镧La C6H5O7·3H2O产品,并对其性能进行表征。     

细晶钨铜复合材料制备工艺的研究

将W-20Cu混合粉末在行星式高能球磨机中机械合金化(MA),经过一定时间球磨后可以得到W晶块尺寸为30 nm左右的纳米粉末;采用XRD分析了粉末晶粒尺寸,测定了粉末的粒度、比表面、松装密度和振实密度等性能;研究了MA W-Cu20粉末烧结后的显微组织。研究结果表明,球磨后粉末在1 200～1 300℃时烧结即可达到近全致密,相对密度在99.5％以上,拉伸强度达到780MPa以上,延伸率大于3.5％,钨晶粒尺寸在1～2 μm左右。     

超粗晶WC粉的制备工艺研究

研究了加盖还原-高温碳化法制备超粗晶WC粉的工艺,即先将WO_3装入特殊舟皿中,在930~980℃下进行氢还原,然后在2 300℃下进行碳化。与传统中温还原-高温碳化法和掺杂还原-高温碳化法相比,加盖还原-高温碳化法制备的超粗晶WC粉颗粒发育更为饱满,晶粒尺寸更为粗大,粒度分布更为均匀,粉末结晶更为完整。本工艺制备的WC粉研磨粒度已达7.4μm,符合超粗晶WC的粒度要求。     

细晶钨铜复合材料制备工艺的研究

将W-20％Cu混合粉末在行星式高能球磨机中机械合金化(MA)。经过一定时问球磨后可以得到W晶块尺寸30nm左右的纳米粉末。测定了粉末晶粒尺寸、粉末的粒度、比表面、松装密度和振实密度等性能。粉末的晶块尺寸用XRD分析得出。研究了MA W-2096Cu粉末烧结后的显微组织。研究表明，球磨后粉末在1200～1300℃下烧结即可达到近全致密，相对密度在99．596以上，拉伸强度达到780MPa以上，伸长率大于3．5％，钨晶粒尺寸在1～2μm左右。     

超细晶螺纹钢生产线改造及工艺实践

通过在棒材粗、中轧阶段后增加中间冷却器和在精轧机后增加穿水冷却装置等措施,采用自动控制系统对冷却水的水量、水温、水压和轧件温度、位置等参数进行过程控制,改造后的设备批量生产20MnSi和20MnSiNb螺纹钢筋的结果表明,控冷供水量在475 m3/h,水压1.5 MPa,轧制速度为14.5 m/s可以获得良好的力学性能.     

超细晶螺纹钢生产线改造及工艺实验

为了节约能源,不增加生产成本,使钢材的综合性能大幅度提高,同时结合济钢棒材生产线现有设备、生产节奏和技改资金情况,在现有的棒材连轧生产线上,经第一步（中、精轧机、冷却及自控系统等）改造后的生产证明,用普通碳锰钢,少用或完全不用微合金,通过细晶强化和相变强化生产Ⅱ级和Ⅲ级钢筋,达到降低成本,提高附加值目标,为全面实现超细晶螺纹钢生产作了必要准备。经第二步（粗轧机等）改造实施后,按超细晶工艺组织生产,用普通碳锰钢,少用或完全不用微合金生产Ⅲ级钢筋和Ⅳ级钢筋,全面实现超细晶螺纹钢生产。     

浅析阳极氧化工艺对粗晶缺陷的影响

以6xxx系铝型材经阳极氧化后,型材表面出现的粗晶缺陷为研究对象,对粗晶本质、形成机理进行了研究,确定了阳极氧化过程中,前处理碱蚀时间、氧化膜厚度以及前处理槽液中锌离子浓度对粗晶缺陷的影响;提出了生产过程中的预防和控制措施。     

细晶Mo-18Cu合金烧结工艺的研究

采用溶胶-喷雾干燥-煅烧-氢还原方法制备了晶粒尺寸为30~50nm的超细Mo-18Cu复合粉末,并利用该复合粉末制备出了高性能细晶Mo-18Cu合金。研究了烧结工艺对烧结体致密化的影响、合金的力学性能和显微组织特征。结果表明:在1 350℃烧结,Mo-18Cu合金的相对密度可达98%以上,抗拉强度和伸长率分别达到545MPa和3.85%;合金的显微组织均匀,晶粒细小。     

晶型碳酸镨钕沉淀制备工艺的研究

通过对沉淀反应过程pH值的变化研究和沉淀物的组成分析，确定了NH4HCO3与RECl3的沉淀反应。讨论了生产工艺条件对产品纯度的影响。     

熔盐法合成变色珠光片晶的工艺研究

以氯化钕(NdCl₃ ·6H₂O)和烧碱（NaOH）为原料,以硫酸盐为熔盐,采用熔盐法合成了片状钕系变色粉体,研究了合成温度、保温时间、熔盐用量和添加剂等对产物晶型和形貌的影响,并用电子显微镜与光学显微镜、X射线衍射分析及ICP等对合成产物进行了表征.研究结果表明:以Na₂SO₄-K₂SO₄混合硫酸盐为熔盐,熔盐与片状晶体的摩尔比为4:1,在900~1 200 ℃焙烧3 h能制备出化学成分为Nd₂O_3-x[SO₄]_x的钕系变色珠光片晶.该片晶具有良好的珠光效果和变色效应.      

异步叠轧制备超细晶铜材工艺研究

采用异步叠轧法,在速比为1．08,压下率为50％条件下,确定了铜材的轧制工艺．在测定临界真应变和确定再结晶退火制度后,获得了尺寸在1μ以下的超细晶．     

包SiC硅外延基座

国内生产的外延片往往由于外延基座的原因造成“自掺杂”。近年来从国外引进的设备中看到外延基座大多标明是碳化硅包复的,LPCVD法直接合成的a-SiC致密性非常高,可以制造出完全不渗透的包复石墨部件,SiC的高温机械强度高,热化学性能稳定,在包复层阻挡杂质扩散能力方面,比热解石墨强,外延时造成“自渗杂”的机会少,     

锂辉石提锂工艺现状及晶型转化研究进展

矿石提锂由于反应效率高、生产周期短,是制备高端锂材的主要方法之一。锂辉石因其氧化锂品位高是矿石提锂的主要来源。开发高效锂辉石提锂工艺对于保障锂行业可持续发展具有重要意义。通过对典型的锂辉石提锂工艺,包括硫酸法、石灰石烧结法、硫酸盐法、氯化焙烧法、碱性压煮法和氟化学法等研究现状进行阐述,充分探讨各提锂工艺的反应原理、工艺参数、反应效率等,客观分析总结现有工艺的优缺点,并对锂辉石提锂工艺的改进进行总结展望。此外,对提锂过程中涉及的晶型转化的研究进展进行分析,重点对相变过程中γ相的生成及对相变路径的影响因素进行系统讨论,为指导α锂辉石短流程甚至无相变制备锂盐产品提供指导。     

铁基纳米晶磁芯热处理工艺及性能研究

对铁基非晶纳米晶软磁材料进行了介绍,并以真空热处理技术为例,对热处理工艺对铁基纳米晶磁芯性能的影响进行了探讨。     

异步叠轧制备超细晶铜材工艺研究

本论文采用异步叠轧法,在速比为1.08,压下率为50%条件下,确定了铜材的轧制工艺。在测定临界真应变和确定再结晶退火制度后,获得了尺寸在1μm以下的超细晶。     

立方晶型粗颗粒三氧化二锑湿法制备工艺

由三氯化锑湿法制备粗颗粒、立方晶型含量高的三氧化二锑的工艺,包括将三氯化锑进行水解、过滤,得到氯氧化锑;然后氯氧锑在中和过程中进行转型和颗粒变粗。采用酒石酸或酒石酸与酒石酸钠或酒石酸钾混合物作为转型剂,其用量在5~10 g/L,能够得到立方晶型含量达到99.7%的三氧化二锑;与此同时,控制氯氧锑的加入速度为5.0~20 g/L·min,得到粒度为25.0~5.0μm的粗颗粒三氧化二锑。该方法制得的三氧化二锑流动性好、不扬尘、环保、成本较低。     

平炉改造的新动向

一、前言平炉改造的技术方向,除了采用各种用氧形式以充分发挥其作用外,总的趋势是以氧气转炉取代平炉。以平炉为主的产钢国家——苏联也提出了以氧气转炉取代平炉的技术改造方针,其中包括:拥有足够铁水的企业,以复吹转炉取代平炉;铁水短缺的企业通过增大装料废钢比的途径,仍以复吹转炉取代平炉;采用冷装的平炉企业,则以电炉取代平炉。苏联和捷克还采用双床平炉,以改善传统式平炉的生产状况。近几年来,由于能源价格的冲击,巴西     

普通碳锰钢的超细晶板材控轧工艺研究

在GLEEBLE2000热模拟试验机上进行普通碳锰钢Q345两相区变形实验。研究变形工艺条件对材料微观组织的影响．分析其组织演变规律及机理，并且在实验轧机上进行板材轧制实验。结果表明，实验钢（0．16C，0．3Si，1．29Mn）采用在过冷奥氏体区及其邻近的两相区变形可以获得等轴超细晶铁索体组织；控轧获得的9mm板材铁索体晶粒细化到晶粒截距4μm．抗拉强度580MPa，伸长率29％。