APS系统在马钢新区板带生产中应用和分析

高级计划排程系统（APS）是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具,可以解决瓶颈工序和准时交货等问题,通过分析钢铁企业产销一体化计划管理流程,介绍了马钢新区板带信息化系统结构和计划管理主要功能。     

铝箔生产厂开发先进计划与排产系统的探讨

探讨了先进计划与排产的含义和理论基础。说明先进计划与排产实现了及时准确的客户响应，并对铝箔企业如何开发APS提出了建议。探讨了在铝箔企业开发先进计划与排产系统的必要性。举例提高了对客户定单准时交货率和整个生产供应链的同步性。     

ERP系统在唐钢信息化转型架构下的深度应用

通过ERP(企业资源计划)系统与APS(高级排产系统)、QMS(质量管理体系系统)、ODS(质量设计系统)的系统集成,河钢集团唐钢公司实现了从意向订单到销售订单的管控,建立起销售、生产、发货轴线,集团下子公司间跨公司业务能够自动处理,数据链和供应链得以整合,真正意义上实现物流、资金流和信息流的"三流同步",提高了成本核算精准度。     

APS在唐钢智能制造转型实践中的应用

高级计划排程系统(APS)是唐钢公司践行"中国制造2025",促进企业向智能化转型升级过程中建设的重点信息化项目。APS将生产计划与作业计划排程功能从传统的ERP与MES中剥离,一方面解决了ERP系统在计划层面对无限产能的资源约束问题,另一方面对生产制造流程进行优化,搭建了全局一体化产销计划平台,实现了精益、敏捷的生产组织,为智能制造打下基础,有效提升了企业对市场的响应能力。     

马钢新区冷轧高级排程系统浅析

在新区工程中,马钢采用了PSI公司的APS/ALS高级计划排程系统,冷轧区域排程系统是其重要组成部分,现将其应用做一简单介绍。     

工厂级排产系统实践

太钢炼钢厂排产系统以炼钢厂过程控制二级系统、数据采集系统和MES系统为基础,对太钢炼钢厂生产提供信息化支撑,通过可视化GANTT图工具展示排产结果。排产人员可以根据实际设备状况和原材料准备情况对计划进行调整,从而提高生产效率。通过排产系统的实施,提高了太钢炼钢厂的信息化水平,降低了炼钢成本。     

APS在高强汽车板生产中的应用

通过对高级计划排程系统(APS)的集成应用,充分利用其高度灵活的优势,满足了公司销售订单多品种、小批量的关键需求,保证了系统横向和纵向的有效扩展,而系统个性化的定制功能保证了良好的人机互动。APS在高强汽车板的生产过程中起到了承上启下的重要作用,是进军汽车板行业中不可或缺的一个环节。     

热连轧板卷实时排产、生产管理系统的应用

柳钢2009年的钢产量为800万吨，2010年将达到1000万吨。如此大规模的生产组织需要一个高效、快捷的实时排产、生产管理系统支持。排产和生产是一个紧密联系的环节：经销公司的排产计划需要输入到生产厂的生产管理系统中才能指导生产；经销公司又需要及时准确地获取生产厂对排产计划的执行情况数据以安排销售。     

自然崩落采矿法计算机放矿控制技术

放矿管理的好坏是决定自然崩落采矿法能否运用成功的关键，要用高级语言编写放矿程序，数据库管理数据，借助最优化方法，运用计算机对放矿进行管理和中长期排产及短期排产，从而使采场放矿损失率，贫化率最小。     

钢铁行业ODS设计与实现

销售订单质量设计系统(ODS)将质量设计工作从原有四级系统中分离到三点五级,搭建公司级产品规范数据库和冶金规范数据库,对客户销售订单进行产品质量设计展开,输出铁水预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、退火、镀锌等各个工序产品参数、计划参数和工艺控制参数,并与其他系统(高级排程系统(APS)、质量管理系统(QMS)、制造执行系统(MES))集成,实现了质量设计一贯制。     

车轮智能排程系统的研发与应用

车轮生产计划编制是交材生产计划管理的核心任务之一,合理的生产计划有利于调控各订单的生产节奏,使车轮生产平稳有序进行。以交材车轮生产计划排产为背景,考虑轧制、热处理、委外粗加工、精加工、检测的生产能力以及保温罩、磨具切换、上下工序间的物流周期等因素,通过建立数学模型,建立多目标组合优化算法(multi-objective combinatorial optimization algorithm, MOCOA)实现车轮计划的智能排产,解决了马钢交材车轮计划排产订单批量小、多规格、个性化背景下的生产计划排程问题。系统运行结果表明,本系统通过对整个工厂范围内的车轮订单的合同交期、机组产能、物料库存、工艺路径、物流周期、设备利用率、产线可用时间、外委单位的生产能力等进行反复平衡,形成各工序的机组联动的车轮生产计划,实现了单一计划编制由原来的2天缩短至2 h以内,有效提升了车轮排产计划的编制效率,缩短了20%的车轮产品制造周期,降低了20%的库存占用,实现了降本增效的智慧工厂生产要求。     

Broner排产系统在太钢的实施与改进

介绍了Broner排产系统在太钢实施过程中遇到的问题,针对问题进行改进的方法和步骤、改选的原理和创新点,改进后的效果和达到的目标。论述了改进的必要性、排产软件的精细化程度、改进对整个炼钢车间作业计划的实际意义和指导性作用。     

钢铁厂计划管理决策支持系统

本文介绍为钢铁厂计划管理系统设计的决策支持系统,叙述了系统的总体结构,模型的自动生成方法,并用一个简单的钢厂排产计划说明系统的决策过程。     

多工序一体化柔性生产计划与管控系统

济钢东区炼钢、轧钢生产线实施多工序一体化柔性生产计划与管控系统,系统平台包括物料设计优化、炼钢组炉优化、炼钢连铸优化、凉料计划作业管理和管控、轧钢辊期优化、快速补产、有限产能均衡排产模型等,模块间数据共享和相互联动,实现了整个炼钢—轧钢一体化计划的柔性编制和执行管控。系统运行稳定可靠,投运率达到100%,满足了日益增长的个性化订单生产和交付的要求。     

S7-PLCSIM在龙门起重机控制程序调试中的应用

介绍了西门子PLCSIM的菜单说明，主要功能和程序调试步骤。该软件能在计算机上对S7-300／400PLC的用户程序进行离线仿真与调试，可以对大部分组织块（OB）、系统功能块（SFB）和系统功能（SFC）仿真，是调试的高级工具。     

钢管内表修磨工序的生产管理

根据钢管销售订单情况对内表修磨工序需求进行摸底，根据内表修磨产线设计产能及约束条件测算实际产能，再根据需求与产能情况做好月策划、周排产及日分解等周期计划。通过协调、调度、控制等手段加强计划的执行，确保计划落地。对计划的制定和执行情况进行复盘，立足并超越内表修磨工序，进行管理延展和升级。     

信息集成技术在ERP生产计划系统中的应用

充分利用信息集成技术、ERP粗能力计划、详细能力计划和排产功能,集成了Movex中实时的生产经营数据,在DB-Ⅱ数据仓库的基础上,使用了SQL Server数据库技术和实时处理技术,是一个具有特色的ERP生产计划系统.该系统实施后,提高了生产计划的工作效率,保证了生产计划数据的科学、优化、一致和快速.     

基于“MMS+PES”架构的冷轧MES及应用

为了满足冷轧生产对于一体化管理、数据共享和生产线扩充等的需求,在制造管理系统(MMS)和生产执行系统(PES)的基础上构建了基于"MMS+PES"架构的冷轧制造执行系统(MES),系统采用冷轧生产设计、多制程排产、冷轧预计划等关键技术,实现了炼钢-热轧-冷轧全流程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理,满足了钢铁企业"集中一贯"的管理要求,为企业创造了效益。     

陶瓷颗粒强韧化Fe基非晶合金复合涂层硬度的研究

通过大气等离子喷涂技术（APS）在Q235基体上制备了一种Al2O3-13%TiO2颗粒增强的Fe基非晶态合金涂层。利用光学显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、显微硬度计（MHT）和纳米压痕仪对该涂层的显微组织结构、相组成以及弹性模量等进行了研究。结果表明：采用APS喷涂技术制备的该涂层由...     

基于DIMINE排产平台的日计划编制技术探索

DIMINE排产平台是基于DIMINE软件,结合城门山铜矿实际情况研发的采矿作业设计与流程化排产平台,主要应用于中长期计划的编制。在应用过程中,技术人员通过缩小价值块模型,实现日采剥线的快速更新,探索短期计划编制流程,建立不同智能化项目数据流通通道等方式,不但完善了日计划编制功能,还将日计划应用于实际生产中,实现了城门山铜矿采矿智能化项目的融合应用。