二级接触氧化工艺处理屠宰废水

结合工程实例,介绍采用二级接触氧化工艺处理屠宰废水,实例表明此工艺运行稳定,处理效果比较好,当进水COD质量浓度为2780mg／L,采用此工艺处理后出水中CODcr为49mg／L,出水水质达到北京市《水污染排放标准》中的第二级标准(新改扩),并介绍了处理该废水的运行费用。     

气浮 -生物接触氧化法处理含油食品废水

介绍用气浮-生物接触氧化工艺处理食品废水的工程实例。选择溶气罐工作压力为0．3MPa,释气量为50mL／L,回流比为30％,pH值控制在6～8之间,聚铝加入量在60-80mg／L之间,除油效率大于91％。接触氧化池采用城市活性污泥接种,水温为12-25℃的条件下,培养驯化30d左右。COD、SS和NH4^-＋N的去除率分别为93％、73％和92％。氧化塘出水可达一级排放标准。     

水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理印染废水,结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为450～900、100～220、250～370 mg/L,pH值为7～11,色度为450～650倍时,出水CODCr、BOD5、色度、SS等各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)中的一级排放标准,处理成本为0.805元/t。     

气浮-生物接触氧化工艺处理制革废水

采用加压混凝气浮——一生物接触氧化工艺处理制革废水,小试与生产性装置运转均取得较好效果,DO5去除率在90％以上,CODCr去除率约为80％,对硫化物亦有很好的去除效果。     

气浮-水解酸化-生物接触氧化工艺处理乳饮料废水

采用气浮-水解酸化-生物接触氧化工艺处理乳饮料废水。工程运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷,操作灵活,出水满足国家污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准。同时,对运行过程中遇到的问题进行了分析,并提出解决方案,为类似废水的处理提供设计和运行参考。     

气浮-水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理造纸废水工程实例

以某造纸厂废水处理工程为例,介绍了气浮-水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺在造纸废水处理中的应用。厂内造纸废水量为750 m3/d,COD为600~2 400 mg/L,BOD5为125~585 mg/L,SS质量浓度为650~2 400mg/L,色度为450~900倍,经生化处理后,出水COD、BOD5分别为79.5 mg/L、20.3 mg/L,出水SS质量浓度为29mg/L,色度为48倍。出水可达GB 3544-2008排放要求。废水处理成本为0.60元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

气浮-接触氧化工艺处理造纸废水工程设计

针对河南某纸业公司产生的造纸废水,在原有处理工艺出水不达标的情况下,对原有工艺进行了改造.预处理采用气浮分离技术,生物处理采用接触氧化工艺,设计了气浮-接触氧化工艺流程及各构筑物参数.实际运行结果表明;改造后系统运行稳定,出水水质CODCr<100mg/L,BOD5<60 mg/L,SS<100 mg/L,达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)相应要求.     

气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺处理冷轧碱性含油废水

为满足新的钢铁工业水污染物排放标准,应对新增、改造机组带来的废水量提升,某冷轧厂新建稀碱含油废水处理系统处理稀碱含油废水、平整废水和乳化液废水的预处理后出水。设计采用气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺,出水满足GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3要求。工程运行结果表明,新建稀碱含油废水处理系统出水水质满足设计要求,运行成本约为3元/m3。     

气浮-ABR-生物接触氧化组合工艺处理豆制品废水

以200 t/d的豆制品废水处理工程为研究对象,采用气浮-ABR-生物接触氧化组合工艺对其进行处理。结果表明:当进水COD为8 409～14 501 mg/L、BOD₅为3 246～6 894 mg/L、NH₄⁺-N为41～111 mg/L、TN为187～365 mg/L、TP为21～39 mg/L时,组合工艺出水水质达到了当地污水处理厂纳管标准。该组合工艺对COD、BOD、TN、TP平均去除率分别达到98.31%、98.30%、91.23%和95.36%。该组合工艺具有工程费用低、运行费用少、耐冲击负荷能力强等优点。     

共凝聚气浮装置的研制及性能试验

根据气泡与絮体的粘附和紊流气浮理论,设计了共凝聚气浮反应器的试验装置,该装置采用了气液混合泵溶气,取代了传统气浮装置中的空压机、溶气罐和释放器,实现了混凝和气浮一体化。对COD的质量浓度为5 820～5 860 mg/L的皮革废水处理的试验表明:在工作压力为0.6 MPa,停留时间为30 min左右,处理效果稳定的回流体积比为225%左右,硫酸亚铁投加量为2.66 g/L,COD去除率达90%以上。     

酸析气浮-水解酸化-接触氧化处理废水

介绍了酸析气浮-水解酸化-接触氧化工艺在处理改性纤维素废水中的应用.运行结果表明,进水CODCr=1200 mg/L、BOD5=500 mg/L、SS=600 mg/L时,出水达到GB 8978-1996一级排放标准.     

屠宰废水处理工艺设计与运行研究

以沈阳某屠宰厂为例,介绍了气浮—水解酸化—接触氧化工艺在该屠宰废水处理工程中的应用。通过在好氧段投加高效菌的方式,更有效地去除水中的COD、BOD5。运行结果表明:工艺可行且管理方便,投资、运行费用低,处理效果稳定,出水水质可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—1992)的一级排放标准。     

UASB-CASS-BAF工艺用于屠宰废水的中水回用

为了满足屠宰废水处理后的中水回用要求,实现屠宰废水的零排放,本工程采用UASB-CASS-BAF工艺对该废水进行治理。运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定而且明显优于《肉类加工工业水污染排放标准》(GB 13457—1992),符合中水回用要求。     

铁碳耦合Fenton试剂氧化处理轴承厂污水工程

介绍了某轴承厂以铁碳耦合Fenton试剂高级氧化为主体工艺的轴承生产污水处理工程。采用隔油调节、溶气气浮、水解酸化、铁碳耦合Fenton试剂氧化、絮凝沉淀、活性炭罐吸附等工艺,处理后COD、SS、石油类、TP、阴离子表面活性剂、总铬、总镍去除率分别为95.7%、98.6%、95.8%、97.2%、90.3%、92.7%、93.3%,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准的要求。该工程具有投资省、占地面积少、运行稳定、抗冲击负荷等优点。     

UASB-生物转化器-生物接触氧化工艺处理阿维菌素废水

采用UASB-生物转化器-生物接触氧化工艺处理阿维菌素废水,研究结果表明,通过控制进水中阿维菌素浓度和对厌氧污泥的长时间培养驯化,阿维菌素对厌氧消化的基质抑制影响基本消除;当进水pH 4～5、COD8 900～12 100 mg/L和BOD 4 500～5 000 mg/L时,UASB反应器COD容积负荷达到10 kg/(m3·d),COD去除率达到85%,系统COD和BOD去除率可分别达到97.4%和98.6%,出水COD＜300 mg/L,BOD＜30 mg/L.     

负载型TiO2光催化氧化法处理硝基苯酚工业废水

以活性炭负载TiO2为催化剂对含硝基苯酚废水进行光催化氧化实验，研究了催化剂的投加量、pH、光照时间、光强以及起始浓度对光解作用的影响。结果表明：活性炭负载TiO2溶胶型催化剂具有较高的光催化活性。当采用300W高压汞灯、催化剂质量分数为0.3％、pH为3．8、光解180min时，废水中COD和硝基苯酚的去除率均达到95％以上。制得的负载型TiO2具有较高的机械强度和化学稳定性，可重复使用。     

水热电催化氧化法处理高浓度苯酚模拟废水的研究

结合催化湿式氧化法和电催化氧化法为水热电催化氧化法处理高浓度苯酚模拟废水((ρCOD)为7500mg/L):以C/Ru作催化剂(w(Ru)为0.5%),自制DSA阳极(釜体为阴极),加入NaCl作支持电解质(w(NaCl)为1%),充入氧气使PO2为3.5MPa,升温至设定温度后:开初0.5h进行苯酚的催化湿式氧化,后0.5h进行电催化氧化,并改变条件进行苯酚的单一催化湿式氧化和电催化氧化。结果表明:85℃时水热电催化氧化条件下,苯酚去除率为100%,COD去除率达92.34%,而单一催化湿式氧化和电催化氧化的COD去除率却依次为68.46%、39.73%,可见水热电催化氧化法利用了催化湿式氧化法和电催化氧化法的协同作用,取得了更佳的效果。该方法是一种新型、低温、高效的废水处理技术,为处理苯酚废水提供了另一种可能途径。     

厌氧-膜过滤联用工艺处理屠宰废水的研究

采用完全混合型厌氧生物反应器处理高悬浮物含量的屠宰废水,并经过外置错流式超滤膜组件进行泥水分离。研究表明该系统具有很短的启动期,稳定运行后在不同容积负荷条件下均能取得很高的有机物去除率,在半年运行期内对化学需氧量(COD)的平均去除率为91.65%,系统的最高COD容积负荷可达到8.0 g/(L.d);稳定运行期间系统去除COD的甲烷产率处于0.20—0.30 L/g。该工艺实现了厌氧污泥与进水悬浮物的完全截留,对高悬浮性的复杂工业废水具有很好的处理效果。