对选矿厂生产性粉尘的治理措施

文章介绍了包钢选矿厂破碎车间治理粉尘污染所采用的密闭、加湿机械除尘、改造除尘器、高压静电除尘及湿式除尘等方法收到的效果。     

i—u匹配对除尘效率的影响

本文就ｉ－ｕ配置与除尘效率η的关系，提出了个人观点，并通过对炼钢厂除尘器测定结果分析，提出了静电除尘器的运行指导建议。     

微机控制型高压整流设备的应用

采用微机控制的高压整流设备，解决了静电除尘器故障率高、除尘效率低下的问题，也大大降低了维护工作的难度。     

济钢球团厂高压静电除尘器电气系统改造

济钢球团厂对原高压静电除尘器高压硅整流设备进行改造，控制器ＥＰＩＣ－Ⅰ采用整体独立的控制单元，主件可控硅的触发器由故障率低的集成电路组成，大大提高了触发器的可靠性。改造后的电气系统运行更加可靠，提高了除尘效率，年效益可达７０．６５ 万元。     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。     

天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统工艺技术改造

针对天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统的除氧器加热、煤气冷却器供水、输灰机运行和静电除尘器轴瓦等所存在的问题进行技术改造。改造后,使蒸汽使用量、耗电量、耗水量明显减少,备品备件的消耗费用也相应降低,并确保了干法除尘系统的运行更加安全稳定。     

静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用

静电布袋复合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,将其应用于转炉一次除尘系统能够实现处理后的转炉煤气含尘量≤10 mg/m3,除尘系统运行可靠,减少投资费用和占地面积,并对超细颗粒（如PM2.5）有较好的捕集效果,在新建和改造的转炉一次除尘项目中具有良好的应用前景。     

L-C恒流高压直流电源在烧结机静电除尘器上的应用

对比了可控硅高压直流电源与L-C恒流高压直流电源在烧结机静电除尘器上的使用情况,阐述了两种电源的控制方式及结构特点.实践表明,L-C恒流高压直流电源的适应性、稳定性和除尘效率等均优于可控硅电源.     

数字化微机控制高压静电除尘整流设备的应用

济钢一炼５＃高炉在电除尘系统中采用了新型数字化徽机控制的高压静电除尘整流设备。运行结果表明,该设备工作性能稳定可靠,除尘效率有了明显的提高,由原来的９０％提高到９８％。     

山东铝布袋除尘改造完成

4^#锅炉是山东铝热电厂容量最大的设备之一,改造前,4^#炉采用静电除尘,耗电量大,收尘效果不理想。为实现最佳环保效益,该厂在资金异常紧张的情况下,利用“一大三小”非满负荷弹性生产的有利时机,投资260余万元,淘汰静电除尘器,改造安装复合式电袋除尘器。日前,44^#锅炉布袋除尘改造项目全面竣工,复合式电袋除尘器投运后,锅炉排放物烟气入口含尘浓度将由35000mg／标准m^3降低至出口含尘浓度45mg／标准m^3,     

干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用研究

矿井作业过程中产生的矿井粉尘危害性极大,干式电除尘技术适用于矿井作业环境,但是原有技术在应用过程中会出现反电晕、二次扬尘等问题,所以就干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用展开研究,实现气体电离时时最适电压选择,分析了粉尘粒子荷电中荷电机理进而避免产生反电晕,解决了电极清灰中二次扬尘问题,并经过实验论证,改良后的干式电除尘器可以有效提高除尘效率。     

烧结废气温度波动对机头电除尘效率的影响

为使烧结机头电除尘器稳定运行,提高除尘效率,分析了废气温度波动的原因,提出了控制烧结废气温度波动的具体措施。生产实践表明,烧结废气温度控制在100~135℃时,机头除尘器除尘效率提高了3%~8%,使用寿命大幅度延长。     

钛强化对700MPa高强耐候钢性能的影响及改进

针对10和14mm厚规格700MPa级高强度耐候钢屈服强度和抗拉强度偏低的情况,利用金相显微镜和扫描电镜进行了组织观察,调查了炼钢和热轧工艺过程控制情况,研究了碳化钛的固溶和析出强化对力学性能的影响。结果表明,加热制度执行不够导致碳化钛未完全固溶,冷却温度控制偏高导致钛析出物粗化是造成性能不合的主要原因。通过成分优化及工艺制度调整,实现了碳化钛的充分固溶,提高了钛析出强化效果,解决了力学性能不合的问题。     

直流矿热炉熔炼硅锰合金温度场-电磁场数值模拟

采用直流供电成为电弧炉熔炼硅锰合金的发展方向.由于直流供热强度增加,炉衬的温度分布及传热规律需要重新考察及设计.建立了炉衬与炉内熔池耦合的三维非稳态传热模型,研究给定不同外加电压时直流矿热炉炉内的温度场和电磁场.研究表明,外加电压由100 V增大到300 V后,电弧区的最高温度增大了 150％.底电极中心与炉壁的温差T...     

PMO对GCr15轴承钢连铸坯中MnS夹杂物的影响

为了研究PMO对GCr15轴承钢连铸坯中MnS夹杂物的影响,首先采用自动扫描电镜(Aspex Explorer)分析脉冲磁致振荡(Pulse Magneto-Oscillation,PMO)技术对钢中MnS类夹杂物组成和形貌的影响,然后利用电子探针测量固液界面前沿的元素含量,并在此基础上,计算了PMO处理后MnS析出温度变化。结果表明,PMO处理促进了内弧1/4、中心和外弧1/4处的大于8 μm的MnS夹杂物数量百分比的降低;PMO处理后固液界面前沿S元素质量分数在试样凝固50%和70%处分别降低60%和36%,而Mn元素含量变化不大;同时,PMO处理可降低MnS夹杂物的析出温度。     

高强IF钢第二相粒子的应变诱导析出行为

在 Gleeble- 3500型热模拟试验机上,利用应力松弛试验研究了含磷高强IF钢第二相粒子的析出行为。结果表明,微合金元素析出钉扎住了位错与晶界,导致应力松弛曲线呈现出3个阶段的特征。试验用钢的PTT曲线呈现典型的“C”曲线形状,最快析出的鼻子点温度约为850 ℃,在此温度下,第二相粒子析出开始时间与结束时间分别为14和246 s,随着弛豫时间的增加,第二相粒子的析出数量逐渐增多,形貌逐渐粗化,析出粒子为Ti4C2S2 和TiC,主要呈圆形颗粒形貌。由于试验钢种采用磷强化,在析出的第二相粒子中存在棒形和长条形FeTiP,同时由于磷的晶界偏聚,所以FeTiP同样存在晶界析出的规律。     

铁素体轧制工艺对Ti-IF钢酸洗效果的影响

对Ti-IF钢铁素体区轧制工艺的热轧板酸洗效果做了初步研究与分析,通过对比铁素体轧制工艺的超低碳钢在不同酸洗时间下的宏观形貌差别,进一步得出了不同工艺下的酸洗动力学曲线。根据XRD成分图可知,铁素体轧制工艺和常规工艺的氧化铁皮成分相同;通过试验分析可知,铁素体轧制表面氧化铁皮酸洗时间比常规轧制氧化铁皮酸洗时间少30%左右,大大提高了酸洗效率,为下道工序提高生产效率、降低生产成本奠定了基础。     

电石脱氧冶炼含铝钢实践

转炉出钢采用电石脱氧,LF精炼炉电石脱氧造渣配合喂铝线补钢水中铝的生产工艺,充分利用电石和铝线的脱氧特点,把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合,提高铝的收得率,有效改善精炼到站炉渣状况,LF炉造渣脱硫效果明显,明显提高生产含铝钢的经济效益。     

含铌钢中铌的应变诱导析出行为

借助热模拟试验机、物理化学相分析与透射电镜(TEM)等分析手段研究了含铌钢中铌的应变诱导析出行为,并探讨了应变诱导析出与总析出的关系。结果表明,其他条件不变时,析出相的含量随着变形温度的升高而减少,随着弛豫时间的延长而增加;此外,应变诱导析出并非总析出,若要准确计算和分析应变诱导析出,就必须从总析出中扣除温度变化引起的析出,由此得到的应变诱导析出规律才更为真实。     

钛微合金化技术发展现状

介绍了单一钛以及铌钛、钒钛、锰钛、钼钛复合添加时的微合金化作用;着重分析了钛的析出热力学和钛的析出行为在薄板坯连铸连轧过程与传统连铸连轧过程中的差异,以掌握钛的析出规律;并提出了钛微合金化的技术要点,包括成分设计、冶炼技术和控轧控冷技术。对钛微合金化技术的分析将对钛微合金化的工业应用和技术发展具有一定指导意义。