一种校验多缸曲轴动平衡的方法

本文引用多缸曲轴的一些试验结果，分析了多缸曲轴的特点和受力情况，提出了在通用硬支承动平衡试验机上校验多缸曲轴的可行性及其优点，并以实例说明校验多缸曲轴的具体方法。     

四轴联动加工大半径空间螺旋槽方法初探

介绍了采用Ｘ、Ｙ、Ｚ和Ｂ四轴联动，加工半径大于回转工作台半径的圆柱面上的空间螺旋槽的基本原理，文末给出了一个用此原理加工的实例     

基于一种弱刚度复杂形状箱体的高速切削加工工艺分析

针对一种弱刚度复杂形状箱体的高速切削加工方法、加工质量、生产效率及其加工工艺性进行了初步的分析和比较，通过实践论证了采用插补式进给方法，对半圆柱内表面进行高速铣削加工工艺的可行性。     

一种五轴加工中心转台中心校正方法

五坐标联动加工中心的转台中心点偏移值的校正是保证机床精度的重要手段。目前国内常用的校正方法 大都需要精密的检测工具或者机床需具备相应的运动特性模块等, 这些校正方法需要花费较多的时间和经济成本, 而如何在不增加额外校正工具的情况下进行校正的方法文献比较缺乏。提出一种利用机床附带的3D 探头, 配合系 统原有的指令集、参数设置功能等来修正转台中心在机床坐标系中各空间位置的误差。实验验证该方法经济、快 速, 修正后的转台中心空间位置误差值明显减小。     

一种新型加工中心加工球面的研究

介绍一种采用 STEWART机构的新型加工中心 .对这种加工中心加工球面时各“腿”长度变化的规律进行了分析 .结果表明 :各“腿”长度呈正 (余 )弦规律变化 ,且其变化周期与幅度均相同 ;它们的变化曲线依次相差 1 2 0°到达峰顶 ,其顺序与加工球面上截面圆各点的逆时针顺序相互对应 .导出的各“腿”长度变化的公式可用于指导数控编程     

基于支持向量机的五轴数控机床加工精度预测方法

为了有效减小五轴数控机床加工精度测量误差值,提高预测精度,提出基于支持向量机的五轴数控机床加工精度预测方法。通过提取五轴数控机床特征,掌握每个部件的特性,基于支持向量机构建加工精度预测模型,采用粒子群优化算法计算五轴数控机床的几何误差,获取最优的粒子速度,实现五轴数控机床加工精度预测。实验结果表明,该方法预测效果较好,测量的误差值与实际误差值仅相差了0.02δ/μm,能够有效减小五轴数控机床加工精度测量误差值,提高预测精度。     

一种股市趋势预测的状态空间方法

根据由趋势、平稳自回归和非线性异方差随机变量组合而成的特定状态空间形式,提出了股票专用的预测估计方法。根据股市收盘价可以准确确定的特点,对这类随机问题进行了简化。该方法与普通卡尔曼预测方法相比较,能够提高预测精度,减缓了预测估计的发散。大量股市数据蒙特卡罗仿真计算表明,该方法比股市常用的普通卡尔曼预测方法更有效。     

基于UG的叶轮流道四轴联动数控加工编程分析

为了控制复杂叶轮结构的加工精度和加工质量,提出一种基于UG的叶轮流道四轴联动数控加工编程方法,以某典型叶轮为加工对象,确定其加工工艺方案,并采用"相对于驱动体"和"插补矢量"结合的刀轴控制方法,从而避免发生复杂小曲面加工的干涉和跳刀现象。通过合理设定"步距"和"切削步长"来降低加工误差,保证加工精度,从而为结构复杂曲面叶轮的精确数控加工提供参考。     

一种基于变精度粗糙集的规则提取方法研究

主要研究了变精度粗糙集的下近似集,得到了变精度粗糙集的下近似集和属性集合基数之间的关系,提出了一种易实现的变精度粗糙集决策表约简算法。该算法分2步进行决策表约简计算:①计算决策表核;②在决策表核的基础上计算决策表最小约简。仿真实验结果表明所提出的变精度粗糙集约简算法计算简单、容易实现。     

一种基于数字图像的空间测距方法

通过设置具有简单几何属性的定标物和定标标尺,以及相机的平移运动,分步标定相机的内部参数矩阵K、旋转矩阵R、位移向量T及导轨方向向量E,建立相机与被测物体的空间关系.在相机导轨的两个位置分别采集被测对象的清晰图像,利用基于数字图像的空间测距数学模型,即可求解空间两点的空间距离.提出的基于数字图像的测距原理和方法较好地解决了"定标物定标法"中需要已知定标物空间位置的难题,具有数学模型收敛性好、定标精度高(在给定的实验条件下测量精度可控制在2%以内)、试验模型简单的特点,特别适合于空间大尺度物体(几米-几十米)的尺寸测量,能够弥补现有非接触测量方法在测量范围、测量成本等方面的不足,可广泛应用于大尺寸零件测量、地质勘探、水利建设、矿山开发、城市规划等工程领域.     

基于UG平台的叶轮五轴数控编程

基于UG软件平台及VDW-320五轴数控机床,研究了叶轮编程加工工艺和合适的加工方法.结合针对机床与软件开发的接口及虚拟仿真环境,对编程结果进行了仿真验证.从仿真结果看,编程方法合适,精度较高.     

基于遗传算法的可重构制造单元设备布局优化方法的研究

可重构制造单元设备布局对制造系统的物料传输、生产效率和柔性都有着重要的影响，如何设计一个具有足够柔性的设备布局一直是工业界的一个难题。本文引入了一种适用于可重构制造环境的阵列式混合布局形式，并利用遗传算法对阵列式结构的每一行进行了优化。     

基于区间法提高数控加工孔位精度的探索

数控加工中许多被加工零件都有高精度要求的孔,孔位精度对孔的加工精度影响很大,而孔位精度在很大程度上取决于机床的调整阶段,文章通过建立孔系孔位精度模型的尺寸链,采用区间法对孔位精度进行了模拟与评价,得出在机床调整阶段提高孔位精度,必须充分满足成形阶段的条件,并考虑数控机床的控制类型和精度等级,以及执行机构位置不同的误差与计算精度的最小储备。     

基于分形理论P2P流量行为的自相似性

针对单个主机单个协议流量的自相似性和非宏观上流量的自相似性,分析了端到端（P2P）网络流量的自相似性. 对常见的端到端(P2P)应用进行分析后发现,其应用层数据存在自相似性,且在时间尺度与行为尺度的比较中,P2P应用层流量在行为尺度上的自相似性表现得更加明显和稳定. 为了将行为尺度上的自相似性应用到业务感知领域,提出了一种新的P2P流量识别算法,该算法通过计算网络流量不同行为尺度下的容量维,再辅以主动系数来识别P2P流量. 实验结果证明,新算法在P2P流量识别方面的准确率高于同类算法,在加密流量的识别上表现尤为突出.     

基于图像的植物叶面积计算方法的研究

以大豆叶片为例,介绍了一种基于象素点的计算叶面积的新方法。该方法采用delphi编程识别像素点颜色,进而求出叶片包含的像素点数及其面积值．通过理论分析及对比,可以证明,利用像素点计数的方法来求区域面积,不仅简单,而且也是对原始模拟区域面积的无偏和一致的最好估计．     

基于有限元法的重力坝双斜面抗滑稳定分析

对坝基含双斜面软弱结构面的某重力坝工程挡水坝段,以非线性有限元法进行静力荷载作用下的深层抗滑稳定研究.计算结果表明,当坝基内含有双斜面软弱结构面时,在超载过程中,坝体沿该双斜结构面向下游滑动,其中坝踵附近的软弱结构面最危险,坝趾下游结构面次之,判定超载安全系数K=3.0～4.0.并通过刚体极限平衡法对有限元计算结果进行...     

稳态法导热系数测量仪的设计改进

根据稳态法测量导热系数原理,改进了稳态法导热系数测量仪(导热仪)的设计,利用单片机控制技术实现了实验过程的可控性。以方型和圆型橡胶试样测量其导热系数,并将实验数据与利用耐驰公司导热仪(LFA447)在相同条件下测量的数据进行比对。结果表明,在测量温度小于60℃的情况下,耐驰公司导热仪的测量误差小于1%,改进导热仪测量误差小于2.58%。     

Method of Precision Control of 3－D Solid Discretization Based on the Second－Order Osculating Surface

A discretization precision control method based on the second-order osculating surface is proposed. The discretization precision of 3-D solid is controlled according to the error between the discrete solid surface and its second-order osculating surface. The global maximal error has been gotten after analyzing all the extremums of the error function. It can be used in controlling and optimizing the discretization precision of 3-D solid in computer 3-D modeling and NC milling path generation.     

基于平差理论的不规则曲线数字化数据处理方法

基于最小二乘原理,建立了GIS中不规则曲线数字化数据处理的严密平差模型,应用附有参数的条件平差方法,给出了不规则曲线数字化数据处理的最优解,讨论了按照该模型处理后数字化数据的精度评定的方法.通过严密平差处理,减弱了GIS不规则曲线数字化数据的误差影响,提高了数字化数据的精度,相对于模拟法理论上更加严密,方法更加简单,对研究GIS的数据质量控制具有实用参考价值.     

基于灰色综合关联度的数控机床热误差测点优化新方法及应用

针对机床热误差建模技术当中温度布点选取的问题,提出了基于灰色综合关联度进行数控机床热误差建模的关键温度测点选取的新方法.将该方法应用于一台数控车削中心的实验研究,将原有16个温度测点减少至4个.通过同已有方法的比较表明,该方法具有计算简便,判据简易、明晰的优点,能够较大幅度提高所建立模型的鲁棒性.