活性炭吸附-微波诱导氧化处理糠醛废水

研究了活性炭吸附-微波诱导氧化处理糠醛废水,分别考察了活性炭用量、微波辐射时间、微波功率、双氧水用量和pH等因素对糠醛废水处理效果的影响.结果表明,4g活性炭与50mL糠醛废水混合,在微波功率为480W、微波辐射时间3min、双氧水(体积分数6%)用量1.5mL、FesO4用量0.07 g和pH=3的条件下,糠醛废水COD去除率达到96.8%.单独活性炭吸附、单独微波辐射和活性炭吸附-微波诱导氧化3种不同工艺的对比试验表明,活性炭吸附-微波诱导氧化具有明显的优越性.     

微波协同活性炭法处理甲基橙废水的研究

以粉末活性炭为催化剂,运用微波协同氧化工艺,对模拟甲基橙废水进行处理.考察了微波功率、辐射时间、活性炭用量对甲基橙脱色率的影响,在甲基橙浓度305 mg·L-1、微波功率580 W、辐射时间10 min的条件下,甲基橙色度去除率为99.63%.     

微波诱导活性炭纤维氧化处理亚甲基蓝废水

以活性炭纤维为催化剂,采用微波诱导氧化工艺处理亚甲基蓝废水,考察了活性炭纤维用量、微波辐射时间、溶液浓度、pH值、盐含量、过氧化氢加入量等因素对处理效果的影响。结果表明,0.05 g活性炭纤维与400 mg/L 25 mL废水混合,在微波功率1 000 W,辐射时间120 s的条件下,亚甲基蓝的去除率达到98.2%,pH、盐和过氧化氢加入量对处理效果有不同的影响。微波诱导氧化、活性炭纤维吸附、单独微波辐射和沸水浴加热四种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性,不会对环境造成二次污染,机理是通过吸附和高温氧化协同作用。氧化动力学过程符合一级反应规律。活性炭纤维催化活性随着使用时间增加而减弱,连续使用29 min,催化能力几乎消失。     

微波诱导协同MF/RO系统对印染废水的深度处理及回用的研究

在活性炭存在条件下,采用微波辐射对印染废水生化处理系统的外排水进行深度处理。考察了活性炭用量、微波功率、微波辐射时间、pH值等因素对废水COD去除率的影响。结果表明,采用5 g颗粒活性炭与50 mL印染废水混合,当微波功率为600 W,辐射时间为6 min时,印染废水处理后,出水接近无色,COD Cr去除率达到64.8%,回用于前处理及后道水洗工序效果良好,从而达到减少染色加工用水的目的。     

杀螟硫磷生产废水的试验研究

研究了微波辐射条件下,以活性炭为催化剂,过氧化氢为氧化剂氧化处理杀螟硫磷生产废水。考察了微波功率、辐照时间、pH值、活性炭用量、过氧化氢用量对COD去除率的影响,在pH值为2.0、微波功率400W、微波辐照时间5 min、过氧化氢用量0.59 mol/L、活性炭用量120 g/L的条件下,废水COD去除率可达到65.9%,并对反应机理进行了初步探讨。     

微波协同活性炭处理印染废水的实验研究

印染废水具有有机物含量高,难降解物质浓度高,色度大、悬浮物多,水质、水量变化大,含有微量毒性物质等特点。目前,通用的处理方法是生化处理,但是存在色度及CODCr难去除以及产生二次污染等问题。本实验以粉末活性炭为催化剂,建立了微波协同氧化工艺,对模拟印染进行处理。微波协同氧化活性炭吸附和单纯微波辐射3种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性。本实验考察了甲基橙浓度、微波功率、辐射时间、活性炭用量对甲基橙去除率的影响。结果表明,在甲基橙质量浓度为30 mg/L,活性炭用量为1.0 g/L,微波功率为432 W,辐射时间为9 min时,处理效果最好。     

微波辐射-吸附催化法处理孔雀石绿染料废水的研究

采用微波辐射-活性炭吸附催化法,研究其处理孔雀石绿染料废水的可行性及其影响处理过程的因素和规律。结果表明:微波辐射-吸附催化法对孔雀石绿染料废水具有较好的处理效果,当孔雀石绿染料废水的质量浓度为250 mg/L,活性炭的投加量为36 g/L,辐射电压为165 V,辐射时间为20 min时,脱色率可达83%;增加活性炭用量、处理时间和染料废水浓度均能提高微波-吸附催化法处理孔雀石绿染料废水的脱色率;微波辐射可加快活性炭吸附催化孔雀石绿的速率,具有加速孔雀石绿裂解和氧化速率的作用。     

微波诱导活性炭催化氧化降解罗丹明B研究

以罗丹明B模拟有机染料废水,对微波诱导活性炭处理罗丹明B进行研究,分别考察了微波辐射时间、微波辐射功率、外加氧化剂双氧水用量、活性炭用量对罗丹明B降解效果的影响。实验结果表明:对于1000 mg/L的罗丹明B,p H值为2,微波辐射时间为40s,微波功率为640 W,双氧水用量为0.2 m L,活性炭用量为0.1g时,罗丹明B的去除率可以达到99.6%。     

微波辐照活性炭法处理罗丹明B废水的研究

研究了以柱状活性炭为催化剂,在微波辐射条件下处理罗丹明B废水的工艺条件。实验表明,在100 m L 10 mg·L-1罗丹明B溶液中加入活性炭1.5 g,微波功率为80%档,辐射时间为20 min的条件下,罗丹明B溶液脱色率可达98.5%。微波辐照活性炭法处理废水的效果优于单独的微波辐照法或活性炭法。     

微波辐射Fenton试剂处理TNT废水的研究

采用微波辐射Fenton试剂处理TNT废水,分别考察了TNT废水初始浓度、双氧水用量、微波辐射时间、微波功率和pH等因素对TNT废水处理效果的影响。结果表明,在微波功率为480 W、微波辐射时间为6 min、6%的双氧水用量为1.5 mL、FeSO4质量为0.07 g和pH=4的条件下,TNT废水COD去除率达到84.5%。单独微波辐射、单独Fenton试剂氧化、微波辐射Fenton试剂3种不同方法的对比实验表明,微波辐射Fenton试剂有明显的优越性。     

菊芋菊糖活性炭脱色的工艺条件

对菊芋菊糖提取液活性炭脱色工艺条件进行了研究,比较了几种不同厂家生产的不同规格的活性炭对菊芋菊糖提取液的脱色效果. 结果表明,仅粉末状活性炭TS4具有脱色作用,且脱色效果显著. 通过单因素实验和正交实验确定的菊芋菊糖提取液活性炭TS4脱色的最佳工艺条件为活性炭用量5 g/L,脱色温度80℃,pH值6.0,时间30 min. 在此条件下,脱色率达82.6%,菊糖回收率可达93.4%.     

活性黑5染料模拟废水电解脱色探究

为明确活性黑5染料在电化学体系中的脱色过程,以石墨为阴极,Ti/PbO_2为阳极,考察了电流大小、初始pH值、电解质种类及浓度、电解时间、温度、染料初始浓度对染料脱色过程的影响。结果表明:电流大小、氯化钠浓度对活性黑5脱色率影响较大,一定条件下染料脱色率可达99%;初始pH对染料脱色率几乎无影响,随着初始pH在4~10范围内变化,脱色率始终稳定在99%以上;染料的脱色率随着电解时间的增加而增大,当电解时间达到60 min时,染料脱色率达到99%。     

微波-载铜活性炭催化氧化降解腐殖酸

以粉末活性炭(PAC)和颗粒活性炭(GAC)为载体,采用浸渍焙烧法制备了负载铜氧化物的活性炭催化剂,考察了其表面结构、元素组成及BET参数;以腐殖酸模拟废水为对象,研究了微波?载铜活性炭催化氧化降解腐殖酸的效果和影响因素,探讨了微波?催化氧化协同H2O2降解腐殖酸的机理. 结果表明,载铜活性炭比未负载铜的活性炭对腐殖酸的降解率更高,且Cu/PAC的催化效果远优于Cu/GAC,两种催化剂最佳的微波?催化氧化条件分别为Cu/PAC投加量1 g/L, H2O2投加量0.9 mL/L, pH=3,微波功率400 W,微波时间4 min和Cu/GAC投加量8 g/L, H2O2投加量1.5 mL/L, pH=6,微波功率400 W,微波时间4 min,该条件下腐殖酸的去除率分别为93.91%和91.59%. 微波、H2O2和催化剂协同作用对腐殖酸高效降解有决定性作用.     

硫酸铁改性活性炭催化微波降解甲基对硫磷

在硫酸铁改性活性炭存在下,微波照射能使溶液中的甲基对硫磷迅速降解。对25、100mg／L的甲基对硫磷溶液,改性活性炭0．4g／L,微波照射3．0min,降解率达77．18％。适当提高改性活性炭加入量,同样照射时间即可达96．90％。而采用未改性活性炭甲基对硫磷降解率为93．20％。结果表明,微波照射下改性活性炭的催化活性明显高于未改性活性炭。另外,采用紫外．可见光谱和离子色谱技术探讨了微波照射时间、甲基对硫磷初始浓度和酸度、活性炭用量、改性液硫酸铁浓度和酸度对改性活性炭催化微波降解甲基对硫磷的影响。     

麦秆稀酸水解液的脱色脱毒研究

为了充分利用麦秆纤维素,并提高水解液发酵性能,对麦秆纤维素稀酸水解液的脱色脱毒进行了研究,考察了活性炭的用量、反应温度、时间、pH值对水解液的脱色率及还原糖含量的影响。结果表明,脱色的最优条件为:活性炭用量∶水解液体积=2∶1,温度为35℃,时间为60 m in,pH为4.0,在此条件下的脱色率为88.11%,还原糖损失率为48.54%,糠醛的去除率达到74.91%,酚类化合物可以全部去除。     

Fe／Mn／Al2O3催化H2O2降解偶氮染料废水的研究

以活性氧化铝为载体,制备了Fe／Mn／Al2O3负载型催化剂,用于催化H2O2氧化降解偶氮染料活性黑5,探讨了pH、H2O2投加量、染料初始浓度、催化剂投加量等对染料脱色率的影响。结果表明,活性黑5的脱色率随催化剂投加量、H2O2投加量的增加而升高;而随活性黑5初始浓度的增加而降低。当H2O2投加量的增加达到200mg／L后,H2O2投加量的增加对活性黑5脱色效果的影响不显著。Fe／Mn／Al2O3／H2O2体系下,活性黑5在pH为2～9之间均有一定的脱色效果,活性黑5的脱色率随初始pH的增加而先增加后减少,其中在初始pH为3时脱色效果最佳。     

微波活化赤泥对分散艳蓝E-4R的吸附去除研究

研究了赤泥对染料废水中分散艳蓝E-4R的吸附作用,结果表明,微波活化后赤泥具有良好的吸附效果,对分散艳蓝E-4R的吸附行为符合Langmuir等温方程。活化后赤泥对分散艳蓝E-4R的饱和吸附量为42.19mg/g,其中影响吸附效果的因素有赤泥投加量、温度和pH值。经过优化得到最佳条件:温度为40℃,pH值为3.0,赤泥投加量为15g/L。在最佳条件下,吸附时间为30min,活化赤泥第一次使用时对质量浓度为300g/L的分散艳蓝E-4R的脱色率、COD及TOC去除率分别达到99.07%、、64.08%和50%。经过3次使用后,赤泥对染料的吸附能力下降,经微波再生后吸附性能得到恢复。     

提溴废液脱色净化研究

提溴废液是海水日晒制盐→提钾→提溴后的母液,其氯化镁质量浓度高达400～450 g/L,但其浊度和色度均较大,影响其加工的精细化工产品色泽和质量。研究了对提溴废液进行物理法脱色和化学法脱色,结果表明,提溴废液的色度是由有机有色物质造成的;砂滤能很好地去除悬浮物,使浊度从40.9 NTU降到约2 NTU,但脱色率仅为41%;活性炭吸附的脱色率为60%,砂滤和活性炭吸附的脱色效果均不理想。最佳实验条件下次氯酸钠和双氧水的脱色率分别为80%和79%,能达到较好的脱色效果,综合氧化时间、氧化温度考虑,次氯酸钠脱色优于双氧水脱色;为此提溴废液脱色净化工艺选择砂滤预处理+次氯酸钠脱色,脱色的最佳条件：次氯酸钠加入量8%（质量分数）、pH=6.0、氧化时间为40 min、脱色率为80%。     

微电解-黄孢原毛平革菌对染料的脱色作用

以微电解为预处理,黄孢原毛平革菌为后处理,进行单一染料(酸性品红、亚甲基蓝)和混合染料(酸性品红、亚甲基蓝、结晶紫、蕃红花红)废水的处理脱色研究,在微电解时间为10 min,pH=4.5,进水染料质量浓度为200 mg/L的条件下,酸性品红和亚甲基蓝脱色率分别达74.9%和80.7%。混合染料在微电解预处理的条件下,再经黄孢原毛平革菌处理后,1 d脱色率就达到80%,实验证明了微电解-黄孢原毛平革菌工艺联用的可行性。