兆瓦级风力发电机叶片用环氧树脂

针对兆瓦级风机叶片用纤维/环氧复合材料的特殊要求,开展了适用于真空辅助灌注(VARTM)工艺的环氧基体树脂的国产化研究。采用国产环氧树脂与实验室自制的稀释剂制备环氧树脂与胺类固化剂配合使用,通过示差扫描量热分析,IR光谱,力学性能,耐热性、粘度及吸水性测试等研究了环氧树脂与固化剂配比对其工艺和固化物性能的影响,获得了初始粘度低、粘度对温度不敏感、操作时间长的环氧基体树脂,其树脂浇注体的拉伸性能、弯曲性能均优于国外环氧树脂固化体系,可满足兆瓦级风机叶片用高性能复合材料的使用需求。     

2MW风机复合材料叶片材料及工艺研究

风力机在工作过程中,风机叶片要承受强大的风载荷、气体冲刷、砂石粒子冲击、紫外线照射等外界作用.为了提高复合材料叶片的栽荷、耐腐蚀和耐冲刷等性能,必须对树脂基体系统进行精心设计和改进,采用性能优异的环氧树脂,改善玻璃纤维/树脂界面的粘结性能,提高叶片的承载能力,扩大玻璃纤维在大型叶片中的应用范围.通过对新型环氧树脂的研究和对传统叶片工艺的创新,研究结果表明复合材料叶片可以达到在恶劣工作环境中长期使用的性能.     

风机叶片用环氧树脂体系流变性能研究

本文对风机叶片用环氧树脂体系的流变性能进行了研究,在粘度实验的基础上,依据双阿累尼乌斯方程建立了与实验数据较为吻合的流变模型。结果表明,两种树脂体系的粘度随温度变化情况基本一致,在23～50℃范围内,其粘度都低于300mPa.s,且低粘度保持时间大于30min,符合风机叶片真空成型对树脂低粘度的要求。所建立的粘度模型可有效预测和模拟树脂体系在不同工艺条件下的粘度行为,揭示树脂体系的优化工艺参数和低粘度平台工艺窗口,为合理拟订工艺参数和保证产品质量提供必要的科学依据。     

大型风机叶片用环氧树脂固化动力学研究

本文对目前国内大型风机叶片生产中使用量较大的树脂体系固化反应动力学进行了研究,根据不同升温速率下的非等温DSC曲线,依照Kissinger方程和Crane方程,分别计算了反应活化能和反应级数、指前因子。计算结果显示,RIM135/RIM137H树脂体系的表观活化能是51.48 kJ/mol,反应级数为0.886 3。同时,给出了该树脂体系的固化参考工艺温度和固化动力学模型。     

国内基本形成兆瓦级风机叶片松散的设计制造体系

经过数年努力,国内在兆瓦级风机叶片制程上已形成了松散的设计制造体系。最早进入叶形独立设计的四川动力院近三年来,先后为沈阳、上海等企业完成了1．5—2MW叶形设计。根据叶形设计,从数字阳模的设计计算到阳模制作,对模成型以及翻转、加热系统的布置,许多企业形成各自的制程的系统。     

纤维增强材料风机叶片发展概述

本文简述了国内外风力发电以及纤维增强材料风机叶片技术的发展现状,对风机叶片技术在所选材料、结构及气动设计和成型工艺等方面的发展情况进行了概述,并对风机叶片日后的发展趋势进行了分析.     

兆瓦级大型风力发电机叶片的无损检测

针对目前大型叶片质量控制难,肉眼无法判断缺陷的位置和大小的问题,采用超声波探伤和激光散斑干涉等方法相结合的手段,超声波主要应用于玻纤纤维层合板较厚和胶黏剂粘接的区域检测,激光散斑干涉主要应用于叶片夹层结构层的检测。通过不同设备检测优势相结合的方式来实现叶片的整体无损检测,而且可以在现场进行检测以保障风机的正常运行。     

大风机叶片材料轻量化的探索

分析了梁帽的轻量化发展方向,研究了梁帽的不同材料、不同工艺的性能,通过实验及数据统计的分析,对比结果表明：同为玻纤或碳纤维,采用拉挤成型工艺的拉挤板性能要优于灌注工艺成型的织物灌注玻璃钢性能。碳纤维拉挤板性能最优,是轻量化的首选。     

风机叶片用玻璃纤维的渗透性研究

通过单向法和径向法分别研究了两种牌号的纤维和树脂之间的渗透性能.结果表明,恒石纤维具有更好的浸润和渗透性能,并进一步探讨了不同树脂相对同一种纤维具有不同渗透率的原因.     

兆瓦级风机叶片用可供选择的复合材料:设计考虑和被荐测试

作为美国能源部的Wind Partnership for Advanced Component Technologies规划的一部分,Global Energy Concepts LLC(GEC)正在研究数兆瓦级风电叶片。在该工程的前期,不仅确认了一些限制目前商业叶片设计、成型方法成本有效性提高的因素,同时对复合材料、成型工艺和构型方面备选创新也进行了评估。而现如今的工作,则是发展起先的结构设计,用在系统级别为3.0～5.0MW的碳纤维/玻璃纤维混杂叶片上,对碳纤维叶片梁各种布置的结构性能进行评估,并就一些碳纤维材料和叶片构造的关键方面进行讨论。为了指出技术上的不确定因素,他们还推荐了一些复合材料试件和叶片子结构的新型测试方法。     

华东理工研制出大型风机叶片材料

<正>华东理工大学华昌聚合物有限公司与上海玻璃钢研究院有限公司合作,日前成功研发具有自主知识产权、适用于制造大型风机叶片的高性能环氧乙烯基酯树脂。     

窑头风机叶片损坏后的修复

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45.,风机叶轮体直径φ250mm,叶片数12片.2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成风机底座挪位,全线停产.其破损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,破损面积大约为200mm×680mm,因无备用配件,根据现场情况决定对风机进行技术修复改造:     

高温风机叶片磨蚀实例分析

某10000t/d新型干法回转窑生产线高温风机运行时,出现严重磨损与腐蚀现象。分析高温风机叶片磨损的主要原因是高温风机的工作烟气中氯含量高,而叶片材质不耐腐蚀,对此提出了相应的维修改造措施。     

风力发电机叶片用环氧树脂胶粘剂的研究

研究了618#环氧树脂和自制的FC-A1,FC-A2树脂与自制的FC-350,FC-351固化剂组成的3种体系的流变特性和固化行为,探讨了固化体系配比和固化温度对浇注体的拉伸和弯曲强度等力学性能的影响。结果表明,体系最佳配比(质量比)为100∶35,固化工艺为25℃/24 h+70℃/8 h。该体系可望用作风力发电机叶片胶粘剂。     

Hexcel公司获得Vestas公司风机叶片供应材料奖

据国外媒体报道,Hexcel公司2009年6月8日宣布,它确认获得Vestas公司风机叶片2009年度“年度供应商奖”。这是在2009年6月2日Vestas公司召开的一年一度的供应商研讨会上确定的。Hexcel公司之所以能获得此项殊荣,是因为该公司为Vestas公司制造风机叶片所供供应的复合材料,始终如一执行高品质、不断创新和按期交货的结果。     

基于ANSYS的大型风机叶片建模研究

有限元校核分析是叶片设计过程中的重要一环,而叶片外形与结构的复杂性决定了其有限元模型的建立将十分繁琐.本文针对750KW风机叶片,利用有限元软件ANSYS,详细介绍了大型叶片的建模过程,并对建模方法提出了一些建议.在建模过程中,采取自下而上的方法建立叶片的实体模型,利用壳单元SHELL91和SHELL99与实常数相结合,在划分网格时采用面赋值法和单元赋值法来模拟复合材料的铺层结构.通过设置SHELL91的单元参数,利用其"三明治"的特性模拟叶片的夹芯结构.叶片有限元模型的建立为大型叶片的设计与分析校核做了铺垫.     

复合材料风机叶片无损检测技术应用综述

随着国内风电装机容量越来越大,在运行的叶片不断增多,加强对叶片的维护变得日益重要。本文对主要的几种复合材料无损检测方法进行了综述,重点对超声波检测方法进行了论述。经过综合对比,超声波无损检测方法比较适合工厂内半成品缺陷检测和运行现场的破坏预测。     

风机叶片根端连接的有限元分析

本文基于ANSYS软件建立风机叶片根端连接部分的有限元模型,并对叶根玻璃钢部分及T型连接螺栓进行应力分析和强度校核,为叶片根端连接的设计、优化及材料的选用提供可靠的依据和指导。     

用于风机叶片的环氧树脂浇注系统

针对风能领域,来自康隆公司的新型Cannon Epoxy Infusion系统为风机叶片的生产提供了新的选择：它结构紧凑．易于移动．不仅能够精确控制混合料的输出量和比率,实现对熔融树脂的持续控制,可处理的物料量也远大于传统设备。     

基于逆向工程的风机叶片数控加工

本文以曲面复杂的风机叶片为研究对象,采用逆向工程技术,利用接触式三坐标测量仪对风机叶片数据进行采集处理,通过点云数据测量、预处理、自由曲面重构等技术,进行风机叶片实体模型生成及数控模拟仿真,为风机叶片的高效生产奠定了基础,具有一定的应用价值和实际意义。