回转反吹扁袋式除尘器的改造

我公司水泥磨系统有一台φ2．4×13m磨(开流),年生产能力10-12万吨,其抽风收尘系统安装使用一台72ZC400B型回转反吹扁袋式除尘器,在近20年的生产实践中,发现该收尘设备存在着不少问题。因此,我们对其进行了一系列的改造,使收尘达到了理想的效果。     

水泥生产主要工序的粉尘与处理

1生料磨收尘分析与处理 1.1生料磨尾收尘的基本情况及收尘粉分析 表1是Ф2.2m×6.5m生料磨磨尾风机增大前后,袋除尘器收集的粉尘与选粉机选出正常生料的对比.     

毕威脉冲褶式滤筒的应用

4连续纺粘纤维脉冲褶式滤筒的应用 4.1对机械回转反吹除尘器改造 国外某水泥厂制成车间φ3.5m×11m水泥磨所配置的FD510-148袋式反吹风除尘器,为水泥磨逆风除尘的唯一设备.     

我厂袋收尘器的使用与维护

我公司5号窑2000t/d新型干法生产线只有各类除尘设施70余台,其中袋除尘器主要有:CXBC型大气回转反吹袋收尘器、DLM型脉冲喷吹袋收尘器、LHF型大气回转反吹袋收尘器、PPDC型气箱脉冲袋收尘器、JFC型回转反吹袋收尘器等。对于如此众多的袋收尘器如何进行科学管理,使之正常运行,我厂进行了成功的尝试,积累了一些经验。现结合分析影响袋收尘器的运行效果的因素来谈谈对袋收尘器管理与维护的浅见,仅供参考。     

DS组合式选粉机在水泥磨改造中的应用

海螺集团白马山水泥厂3号窑水泥磨原为Φ3 m×9 m配有Φ5m离心式选粉机的闭路磨,磨尾为两级收尘,一级为旋风除尘器,二级为回转反吹扁袋收尘器,磨头配料为圆盘喂料机。属我国早期建设的一批水泥厂中典型的设计方案。随着水泥生产技术向优质、高产、低耗的方向发展,以及水泥质量新标准的实施,该系统已难以满足要求。主要存在的问题有:选粉机设备老化,故障率高,维修量大,水泥的细度不稳定,特别是水泥细度（筛余）控制较低时,选粉效率很低;收尘系统阻力大,磨内通风不好,磨头负压不足,易出现磨灰现象;配料系统计量不准,自动化程度低。上述问题造成了系统产量低、电耗高。针对上述情况,决定采用DS组合式高效选粉机等技术对3号窑水泥磨系统进行改造。改造工作顺利完成,并取得了良好的效果。     

SC-4型悬伞式静电除尘器的改造经验

我公司Φ 2. 2m× 7m水泥磨, 1998年安装了 SC- 4型静电除尘器.该除尘器为悬伞式极板、四管电除尘,自投产使用以来,收尘效果一直不好.     

生料库顶除尘器的改造

我公司于1996年建厂，随着使用时间的延长，收尘系统出现了不少问题。为此，2008年在对熟料库底脉冲除尘器在线清灰改造的经验基础上，对生料库顶的一台大型旋风式除尘器进行了改造，先将其更换为分室反吹袋除尘器，后又改为脉冲袋除尘器。     

φ2.2m×4.4m风扫磨系统的改造

1概述我公司2.8/2.4/×40m回转窑所配备的煤磨为2.2m×40m风扫磨,设计台产8～9t/h,原配套使用排风机为7-29-11N o11D风机,其废气排放量为17200m3/h。磨尾收尘采用3-1000m m×8000m m超高压静电除尘器,自1979年投产运行以来,虽然不断对煤磨系统进行小改小革,但煤磨台产始终徘徊在6.5～7t/h,并且存在收尘效率低,风机出口飘黑点等问题,不仅影响磨机的效率,同时影响工厂环境和安全生产。为此,我公司于2003年11月对煤磨系统进行了改造,取得了较好的效果。2改造前存在的问题(1)3—1000m m×8000m m超高压静电除尘器由于设备本身和系统工艺布置存…     

我厂φ3.8m×12m水泥磨除尘器的改造

甘肃武山水泥厂制成车间＃3水泥磨为Φ3.8m×12m闭路磨,设计产量55t/h。此磨的磨头和磨尾各配置了 1台 FD510-148回转反吹袋除尘器。这2台除尘器均系我国20世纪80年代初的产品,1992年投入运行以来,运行不稳定且故障率高、清灰不力且破袋频繁,致使粉尘超标排放,成为     

Φ3.8m×12m水泥磨除尘器的并联改造

我公司新线2台Ф3．8m×12m开路水泥磨,配置的收尘设备为PPCS64—6袋除尘器。由于系统通风不畅,磨头经常出现冒灰现象,且除尘器容易糊袋。更换滤袋后情况稍好,但一段时间后状况又会变差,糊袋问题再次出现。对磨机的台时产量和环境造成很大影响。为改善磨内通风,实现达产和环保达标,对该系统的除尘器进行了改造。     

脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的应用

1 概况 我公司1~#回转窑Φ2.2×4.4m风扫煤磨为开路放风系统。根据实际情况,我们确定煤磨袋收尘器的排放浓度必须低于50mg/m~3(《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915—1996规定为100mg/m~3)。为此,经过考察论证,决定煤磨除尘器的选型采用合肥院的脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器。     

增湿塔湿底的预防和解决方法

2005年4月我公司建成一条5 000t/d生产线,窑规格Ф4.8m×72m,配置Ф9.5m×39m增湿塔,RMR57/28-555立式生料磨,窑尾收尘采用脉冲式袋除尘器.     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。     

气震式煤磨用防爆袋除尘器的开发与生产

气震式煤磨用防爆袋除尘器的开发与生产郭相生平顶山电收尘器厂１概述袋除尘器和电除尘器都可以用于水泥厂煤磨系统的工艺收尘，并各有其自身的优势。但相比较而言，袋除尘器具有可靠性强，一次性投资省，操作维护简便，排放浓度低等优点。尤其是在环境要求较高的地区，必...     

袋除尘器及其除尘管道的改造

我厂年产水泥200万t,但因建厂时间早,水泥磨除尘系统大都为JH1系列回转反吹袋除尘器,后投产的7号水泥磨系统为PPW系列气箱脉冲袋除尘器。现就JH1系列袋除尘器的改造和PPW系列袋除尘器除尘管道的改进作一介绍,供大家参考。     

螺旋输送机轴承密封的改造

我公司2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨采用的是由辊压机、打散机、选粉机、!3.8m×12m球磨机组成的半终粉磨系统,收尘采用脉冲除尘器。生产中,用于收尘输送的螺旋输送机尾部轴承经常出现问题,密封磨损快,轴承也要经常更换,影响了生产的正常运行。开始时我们认为是密封不严造成     

反吹风机进风口位置改动后的效果

1存在的问题我厂2台Φ3.0m×60m带余热锅炉中空窑窑尾原采用电除尘器,由于粉尘超标排放,于2000年7月将电除尘器改为BFRS(P)700反吹风式布袋除尘器,该除尘器入口含尘浓度≤200g/m3,标况下出口含尘浓度≤100mg/m3,在收尘效率有了很大提高的同时也出现了除尘器收尘时经常发出“呼呼”的打鼓声;布袋内积灰后有“灌肠”现象;经窑头调风门操作后,又会出现大范围的跑料现象;由于收尘灰得不到及时的清运,使除尘器灰斗内灰满、造成“磨袋”;同时下料的不均匀也直接造成窑的运转率下降,窑内通风不良,结圈次数增多等问题。8～11月平均每月造成停窑3～…     

浅析煤磨袋收尘器的防爆

近年来设计部门对煤磨的收尘问题进行了较多的研究工作,开发出煤磨专用电除尘器、袋式收尘器等多种类型的收尘设备。但电除尘器投资大、运行管理要求高,而袋式收尘器投资较省,运行管理也相对容易。因此煤磨袋式除尘器得到了广泛的应用,但使用该收尘器易发生煤粉爆炸。煤粉爆炸时,温度可达2000℃以上,压力可增加到原来的十几倍,破坏性极强。因此,解决收尘器的防爆问题具有十     

煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用

0引言通过引进、消化吸收国外先进技术以及多年不断的探索和研究,我院于90年代中期在MDC系列煤磨袋除尘器的基础上,研究开发出具有更优异防燃防爆性能的FGM型高浓度、防爆型气箱脉冲煤磨袋式除尘器。它克服了MDC除尘器受分室反吹清灰能力的限制,处理气体含尘浓度到很大限制的问     

煤磨热风炉煅烧混合煤的尝试

1998年我厂为3号回转窑和分解炉烧无烟煤而新配套4号无烟煤煤粉制备系统.为保证烘干的需要,在煤磨旁边也同时建造了一个烧烟煤的热风炉.为降低土建投资,煤粉制备系统利用了原拆除的立窑系统厂房,热风炉用的烟煤需从约200m远的2号烟煤制备系统,利用1台功率为110kW、20m3空压机通过1台Φ1000mm×4300mm单仓泵送至热风炉烟煤粉仓.煤粉输送距离远、耗气量大,加重了回转反吹袋式除尘器的收尘负荷.并且输送过程中煤粉经气化,处于悬浮状态,烟煤粉筛余>12%、水分>2%,粗湿易堵,下煤量难以控制,稳定性差,热风炉的风温难以控制,直接影响了煤磨的产质量.