窑尾反吹风袋式除尘器设备节能升级改造

针对反吹风袋式除尘器在新型干法水泥工艺及生产过程中暴露出来的清灰压力低,清灰效果不理想,且容易形成死角,清灰不均匀,造成除尘器压力损失过大等设计缺陷,通过分析论证,改造内部结构和控制系统,解决设备阻力偏高、电耗过大等实际问题,并达到超低排放目标。     

用气箱脉冲袋式除尘器对烘干磨除尘系统进行改造

我公司Φ3.2m×7m 1.8m悬臂式烘干生料磨除尘系统原设计为2-XCD1400型旋风除尘器加ZC-144型机械回转反吹风袋式除尘器构成的二级除尘系统,使用10年来,该系统一直未能达标排放。为此,公司于2002年11月将其改造为一级气箱脉冲袋式除尘器。1除尘系统改造1.1原除尘系统存在的问题ZC-144袋式除尘器过滤面积偏小,滤袋结露严重;反吹风悬臂轴频繁断裂,电动机频繁烧坏。2-XLD1400旋风除尘器蜗壳磨损严重,使除尘系统无法正常工作。主排风管管径偏小,系统阻力大,主排风机故障频繁。原除尘系统技术参数见表1,工艺布置见图1。表1原除尘系统技术参数设…     

回转反吹扁袋式除尘器的改造

我公司水泥磨系统有一台φ2．4×13m磨(开流),年生产能力10-12万吨,其抽风收尘系统安装使用一台72ZC400B型回转反吹扁袋式除尘器,在近20年的生产实践中,发现该收尘设备存在着不少问题。因此,我们对其进行了一系列的改造,使收尘达到了理想的效果。     

包装系统袋式除尘器的改造

宁夏青铜峡水泥股份公司二分厂包装系统配备的2台144ZC500，144ZC400反吹风扁袋除尘器，自1999年投入使用后，滤袋破损率高。粉尘排放超标，既造成工作环境恶劣，又造成水泥成品浪费严重。     

回转反吹风扁袋除尘器的改造

山西晋城水泥厂生料磨尾的收尘原采用FVB-K-3/400抗结露反吹风扁袋除尘器.由于清灰不彻底,加上预收尘旋风除尘器的阻力损失,正常阻力损失在3 500Pa以上,经常要人工辅助振打清灰,布袋使用寿命在1年左右,标态下粉尘排放浓度长期在150mg/m^3以上.为此,受该厂委托,我们对此除尘器进行了气箱脉冲改造.     

72ZC400B型回转反吹扁袋式除尘器及系统的改造

我公司水泥磨（开流）系统安装了一台72ZC400B型回转反吹扁袋式除尘器，在近20年的生产实践中，发现该除尘设备存在着诸多问题，如润滑问题、除尘袋材质问题，以及烧坏电机频繁、电控系统不科学、电耗高及除尘效果达不到国家排放标准等等，后经我们对该系统进行一系列的改造，达到了预想的效果。     

袋式除尘器连接件的改造和应用

1存在的问题我公司引进的气箱脉冲袋式除尘器上一直在使用一种橡胶软管材质的连接件(如图1)。此连接件是由橡胶软管和两个卡箍组成,起到连接分气箱和净气箱的作用,是喷吹系统重要的组成部分之一。但因橡胶软管易于老化的缺点,在使用过程中经常出现漏气或爆裂等,从而导致除尘系统的阻力图1袋除尘器使用橡胶软管连接件     

水泥磨除尘器系统改造

锡盟建新水泥有限公司新线水泥磨除尘器原设计为侧进风气箱脉冲布袋除尘器。2018年水泥磨系统运行后,最为突出的问题就是除尘布袋使用周期在一个月左右,严重影响设备运转率,运行成本较高。为此,2021年将该除尘器改造为行喷脉冲布袋除尘器。布袋寿命提高到3个月左右。布袋寿命仍然与正常除尘器寿命相差较大。以本公司使用的除尘器为例,旧线水泥磨气箱脉冲布袋除尘器寿命为1年;煤磨引射流脉冲布袋除尘器布袋寿命是5年。因此,该新线水泥磨除尘器系统存在的问题一直困扰着我们。     

风扫式煤磨袋式除尘器的改造

湖南韶峰水泥集团有限公司3台规格为Φ2.5m×3.9m风扫式煤磨分别配用了MDC89-7袋式除尘器。自1993年使用以来,存在清灰能力弱、处理气体含尘浓度低、系统阻力大及检修、换袋麻烦等问题。由于除尘器壳体磨损、化学腐蚀及几次燃烧受到的破坏,已无法修复,标态下除尘器出口粉尘排放浓度已达1g/m3,不能满足生产和环保要求。为此,公司于2004年4月对其进行了改造,取得明显效果。1改造方案及实施为了节约费用,在原设备基础上进行改造。利用原除尘器的土建基础,保留原通风管道、灰斗、拉链机和卸灰阀,只改造更换上箱体。改造后的除尘器是非标准设备…     

对煤磨MDC89-7袋式除尘器的节能环保改造

0 前言 湖南韶峰水泥集团有限公司规格为φ2.5 m×3.9 m的风扫式煤磨配套的MDC89-7袋式除尘器于1993年投用,经十多年的生产应用,其导流板及风道损坏达80%左右;外壳、主风道因烧袋和腐蚀,严重变形且花板变得很薄;反吹风道变形穿孔,提升阀密封不严,导致清灰时风量流失严重,运行阻力增加,系统产量降低,且系统中含氧量增加,带来安全隐患;除尘效率下降、污染严重,粉尘排放浓度高达1 g/m3;系统能耗高,且维修强度大(每个滤袋重50kg,每次换袋需12人)且费用高.为此,该公司于2004年4月对该煤磨除尘器进行技术改造,取得了明显的效果.     

水泥粉磨系编PPW96-2×6型袋式收尘器的升级改造

我公司原Ф3m×11m水泥粉磨系统（见图1）采用PPW96—2×6型气箱脉冲收尘器，改造前参数见表1。自2002年投入使用以来存在着运行阻力大、排放超标、过滤风速高等问题，严重影响了系统的达标运转和公司经营，同时，公司欲将该系统改造为联合挤压粉磨系统进行提产，原除尘器更不能满足生产的需要。于是我公司自行对该收尘器进行了升级改造，收到了良好的使用效果，近3年来，该收尘器无故障发生，保证了生产的正常进行。[第一段]     

浅析MMC脉喷袋式除尘器的控制

随着国内环保标准的提高及人类对环境质量意识的进步，袋式除尘器以其收尘效率高，设备维护简单等诸多优点，在治理大气的粉尘污染中已被社会广泛接受，其应用范围和市场份额越来越大。MMC煤磨脉喷袋式收尘器因其独特的优良性能，占地面积小、重量轻、性价比高、安装周期短、除尘效率高等而倍受关注。但是要维持袋式除尘器长期、高效、可靠的运行，一个很重要的环节，就是取决于其控制水平的高低。     

除尘器及其系统改造技术

1除尘装备及系统的改造方案中材装备集团有限公司环保分公司(原天津院环保公司)开发的袋式除尘器现代设计数字模拟实验平台和行喷脉冲清灰袋除尘技术,应用多年来在更低阻力、更低漏风率、更长滤袋寿命和工作运行更稳定可靠等方面     

脉冲袋式除尘器喷吹系统的常见缺陷及其防治

本文根据作者多年从事脉冲袋式除尘器设计工作的经验，归纳了在该类设备脉冲清灰系统的设计过程中遇到的一些设计缺陷以及这些缺陷造成的后果，并针对这些缺陷给出了自己的一些防范措施。     

ZCⅢ系列回转反吹扁袋除尘器的清灰改造

ZCⅢ扁袋除尘器广泛用于水泥行业的水泥磨和生料磨的磨尾除尘。其处理粉尘浓度大,价位低,收尘效率高,但也有一些不足之处。1存在问题在使用中,新机或刚更换时袋的透气性好,各个参数均可达到设计要求。使用一段时间后,特别是粉尘潮湿时,就会显现排风量小,排风机额定电流增加等现     

我公司水泥粉磨系统除尘器的改造

１改造前运行状况及其原因分析我公司制成车间３．５ｍ×１１ｍ水泥粉磨系统采用ＦＤ５１０－１４８反吹风袋式除尘器进行除尘。该除尘器运行状态的好坏、除尘效率的高低,直接影响磨机产、质量的稳定以及全厂及周边地区的环境状况。该除尘器自１９８８年投入运行以来,因种种原因,除尘效果一直不理想,主要表现在以下几个方面：１滤袋过长,达４．６ｍ,而所配反吹风机的风压及风量到达滤袋下部时已不能彻底抖落粘糊在滤袋上的粉尘,这样就使滤袋下部约１ｍ左右产生糊袋现象,从而造成整个系统通风不畅、阻力加大。另外,由于除尘器进风口…     

生料均化库收尘系统的改造

我厂生料均化系统库顶和库底的收尘均采用脉冲喷吹袋式除尘器,总装机容量40kW.在实际生产过程中,该系统暴露出一些问题.我们通过利用窑尾105m^2电除尘器,实现了均化系统集中收尘.     

立磨收尘系统的改造与优化

众所周知,立磨制备的成品全部要靠收尘器收集,所以,收尘系统设计合理与否,直接影响到立磨系统运行的好坏。我公司生料制备采用HRM1300立磨系统。投产初期,由于收尘系统工艺设计不合理,设备选型不当,造成收尘效率低下,粉尘排放严重超标,立磨系统不能连续运行,台时产量偏低,     

原料粉磨系统旋风除尘器下料点改造

１现状我公司原料粉磨系统中磨尾废气经旋风除尘器一级除尘后的细粉，一直是回到磨内重新粉磨。这不仅增加了磨系统的负荷，而且造成微细粉在磨内循环，大量吸附在钢球、衬板表面形成缓冲垫层，严重影响磨机粉磨效率的发挥，从而降低了磨机的台时产量。工艺流程如图１所示。图１原料磨工艺流程２采取措施１）对旋风筒进行标定，确定磨尾旋风除尘器除尘料量。标定结果见表１。表１旋风筒标定结果部位风速／（m／s）风温／℃标况风量／（m３／h）工况风量／（m３／h）标况含尘浓度／（g／m３）旋风筒入口２１．５１８２８４５３９１１９１４３…