中性溶液中焊料-铜 电偶腐蚀缓蚀剂的研究

研究了在中性介质中,焊料-铜的接触腐蚀及苯骈三氮唑、液体硅酸钠的缓蚀效果。结果表明焊料-铜短接时,苯骈三氮唑、液体硅酸钠能明显减小阳极金属焊料的腐蚀。苯骈三氮唑、液体硅酸钠加入内燃机车冷却水添加剂配方中,抑制焊料电偶腐蚀。     

苯骈三氮唑在金属抗蚀防护上的作用

苯骈三氮唑属于沉淀膜型缓蚀剂，是铜、银等有色金属良好的防锈、防腐保护剂，特别是对铜和铜合金，有独特而优异的缓蚀保护作用，对抑制铜或铜合金表面变色腐蚀最为有效。因此在铜或铜合金零件表面抗蚀处理、黄铜仿金镀层的钝化防护处理、铜及铜合金件的涂装保护和气相封存等方面广为应用。苯骈三氮唑对银或银镀层的抗变色也有较明显的效果，在银镀层抗变色方面也得到较多应用。     

钎焊铌合金用的焊带

目前，针焊难熔金属材料用的焊料，其中包括针焊温度为1000℃一2000℃铝合金用的焊料，大多数都不具备钎焊某些复杂的、在900℃～1200℃高温下和在腐蚀介质中工作的构件所必需的性能．由于焊料含有熔点较低的组分，因此多数焊料的熔点为1000℃一！300t．用这些焊料钎焊的接头不能在高温条件下工作．熔点为1300℃～1500℃的焊料中含有贵金属，其应用往往是不经济的，而且在某些介质中的寿命也不长．现在使用的焊料虽然可保证钎焊接头具有很高的机械性能和良好的耐蚀性，但缺点是铸态脆性．熔点为1400℃～1500℃的Zr－V－Ti系焊料就属于此类…     

铜焊锡丝的研制

在６０／４０的锡铅焊料中加入０．２％左右的铜，凝固后具有均匀细小的共晶组织，其熔点为１８３℃，焊点强度和扩展率均高于未加铜的６０／４０锡铅焊料，并且含铜的锡铅焊料在焊接时，对铜烙铁头和微细铜丝具有最小的熔蚀性。     

模拟宫腔液中铜腐蚀行为的研究

铜在模拟宫腔液中腐蚀后，溶液分析和表面膜阴极还原都证明，以离子形态进入溶液的铜在腐蚀总量中所占的比例随溶液ｐＨ而不同。ｐＨ７时约占三分之一。当ｐＨ降低，这个比例明显增大。模拟宫腔液中溶解氧对铜腐蚀的影响，由于促进溶解和有利成膜的两个相反的作用，在某个氧分压下腐蚀速度出现极大值，ｐＨ７和ｐＨ８时分别为０．１２ａｔｍ和０．６ａｔｍ。根据铜的自然腐蚀电位随介质ｐＨ的变化，应用Ｃｕ－Ｃｌ－Ｈ２Ｏ的电位－ｐ     

铜磷（银）焊料加工工艺研究

铜磷焊料合金由于含磷量高，室温呈现脆性不能采用常规加工工艺生产，不能获得加工态焊丝，只能以镑态焊条供货，导致钎焊时焊料用量不易控制，更不能满足焊丝制品化的要求。本研究对铜磷系列焊料的加工工艺进行了系统研究。研究了合金成分设计、熔铸工艺、挤压工艺、拉丝工艺及焊料合金的金相组织、对母材的润湿性、钎焊接头强度等。摸索出了一条适合研究所设备条件的铜磷系列焊料生产工艺，生产出中2.0mm左右的焊丝，焊丝性能优良。     

铜－钢电偶加速钢在土壤中腐蚀的研究──大庆土壤试验的部分结果

铜－钢电偶对在土壤中可以加速钢的腐蚀，在大庆土中，当铜－钢电偶的面积比达３０：１时，控制一定的温度、湿度条件，可以使钢的腐蚀在半年内达到或超过现场埋片３０ａ的程度，因此有可能用短期的室内电偶腐蚀加速试验数据来预测现场埋片长期的腐蚀程度．     

苯骈三氮唑对碳钢在溴化锂溶液中的缓蚀作用

用静态挂片法研究了苯骈三氮唑(BTA)对碳钢在溴化锂溶液中缓蚀作用，并通过极化曲线探讨其缓蚀作用的机理，用扫描电镜观察形成的表面膜形态，用红外光谱探讨表面膜的组成。实验表明苯骈三氮唑对碳钢在溴化锂溶液中有一定的缓蚀作用，其中添加0．020mol／L苯骈三氮唑和0．20mol／L氢氧化锂显著抑制溴化锂溶液对碳钢的腐蚀，分析可能是在碳钢表面形成一层Fe-BTA吸附膜，对阳极反应和阴极反应起一定阻滞作用。     

硅酸钠对铝合金的缓蚀作用及对腐蚀疲劳寿命的影响

采用电化学极化曲线方法和扫描电子显微镜观察研究了硅酸钠对ＬＹ１２硬铝合金在３．５％氯化钠溶液中的缓蚀作用。通过腐蚀疲劳实验研究了硅酸钠对硬铝合金在氯化钠溶液中的腐蚀疲劳（ＣＦ）寿命及腐蚀疲劳裂纹扩展（ＣＦＣＰ）的影响。实验结果表明，硅酸钠的浓度对铝合金的缓蚀作用有很大的影响，硅酸钠的加入可提高铝合金在氯化钠溶液中抗点蚀的能力及腐蚀疲劳寿命。这样作用主要是通过抑制铝合金的点蚀，减少裂纹源来实现的，但     

无熔剂钎焊钛导管的可行性研究

在俄罗斯用钛合金焊料（BПP16，BПP28），铜焊料（接触一反应针焊）和银焊料（BПP15）在真空中或氨中，实现了钛合金装配部件的高温针焊。但在较高的温度（高于90℃）下针焊，易发生晶粒长大，从而导致工作性能降低。在较低温度下采用银基焊料（ПCP72）针焊。为了防止基本材料与针焊料之间形成化合物，通常需用电镀方法加以保护，明显增加了钛装配部件钎焊的工作量。此工艺也很少用于针焊钛合金导管。用含有4．8％Si，3．8％Cu，0．2％Fe，0．2％Ni的铝基焊料，在真空度为133X10－5Pa的真空炉中，实现了钛合金装配部件的钎焊。加…     

Corrosion of magnesium alloys in commercial engine coolants

A number of magnesium alloys show promise as engine block materials. However, a critical issue for the automotive industry is corrosion of the engine block by the coolant and this could limit the use of magnesium engine blocks. This work assesses the corrosion performance of conventional magnesium alloy AZ91D and a recently developed engine block magnesium alloy AM‐SC1 in several commercial coolants. Immersion testing, hydrogen evolution measurement, galvanic current monitoring and the standard ASTM D1384 test were employed to reveal the corrosion performance of the magnesium alloys subjected to the coolants. The results show that the tested commercial coolants are corrosive to the magnesium alloys in terms of general and galvanic corrosion. The two magnesium alloys exhibited slightly different corrosion resistance to the coolants with AZ91D being more corrosion resistant than AM‐SC1. The corrosivity varied from coolant to coolant. Generally speaking, an organic‐acid based long life coolant was less corrosive to the magnesium alloys than a traditional coolant. Among the studied commercial coolants, Toyota long life coolant appeared to be the most promising one. In addition, it was found that potassium fluoride effectively inhibited corrosion of the magnesium alloys in the studied commercial coolants. Both general and galvanic corrosion rates were significantly decreased by addition of KF, and there were no evident side effects on the other engine block materials, such as copper, solder, brass, steel and aluminium alloys, in terms of their corrosion performance. The ASTM D 1384 test further confirmed these results and suggested that Toyota long life coolant with 1%wt KF addition is a promising coolant for magnesium engine blocks.     

The effect of disinfecting agents on the contact corrosion of medical instruments

The contacts of a tin-lead solder (IIOC 61) with copper, brass and nickel in various types of disinfectants are investigated as galvanic couples where the solder always functions as the anode. The maximum relative increase in the corrosion rate is observed in a weakly alkaline hembar solution (guanidine-based biocidic polymer compound). The active oxidizers contained in delaxon and chlorantoin solutions can decompose due to their reduction at the cathodes of the couples. Original Russian Text ? E.K. Sevidova, I.D. Roi, I.I. Stepanova, 2006, published in Zashchita Metallov, 2006, Vol. 42, No. 3, pp. 326–328.     

AM60镁合金与铜合金及铝合金偶接后的大气腐蚀行为

研究了AM60铸造镁合金与H62铜合金、LY12铝合金组成的电偶对在北京地区室外曝晒3个月和6个月后的大气电偶腐蚀行为及规律.结果表明:镁合金始终是电偶对中的阳极,当其与H62铜合金和LY12铝合金偶接时,其腐蚀速率增加1～7倍;镁合金与H62铜合金偶合后,其大气电偶腐蚀效应大于其与LY12铝合金组成的电偶对的大气电偶腐蚀效应;在6个月的实验周期内,随着曝晒时间的延长,镁合金在北京地区大气环境中的电偶腐蚀效应呈上升趋势;试样表面润湿时间短是造成AM60镁合金在北京曝晒第一个实验周期(2003.12～2004.2)的电偶腐蚀低于第二个由实验周期(2004.3～2004.5)的主要原因;北京地区高自然降尘量对镁合金电偶腐蚀将起到加速的作用.     

模拟大气环境中加速镁合金电偶腐蚀的研究

研究了压铸镁合金AZ91D分别与黄铜、铝合金、316L不锈钢和A3钢组成的电偶在模拟的大气环境即盐雾和湿热的加速腐蚀试验中的电偶腐蚀行为及规律.结果表明:在此气相环境中，镁合金腐蚀倾向显著;多种因素可以加速镁合金的电偶腐蚀；盐雾实验中，盐的浓度、大阴极小阳极的面积比以及阴极材料相对于镁阳极的尺寸是加速镁合金电偶腐蚀的重要因素.      

碳钢/Ti和碳钢/Ti/海军黄铜在海水中电偶腐蚀的研究

采用动电位极化技术及失重法研究Q235B碳钢/TA2钛和Q235B碳钢/TA2钛/海军黄铜在海水中的电偶腐蚀规律.测定了Q235B碳钢、TA2钛和海军黄铜在海水中的自然腐蚀电位、腐蚀速率和稳态极化曲线,测定了不同面积比时电偶对电偶电流的大小、方向,电偶电位以及电偶对阳极和阴极的失重速率,由电偶对不同面积比的数据得到Q235B碳钢被Ti电偶极化的动态极化曲线.结果表明,阳极的腐蚀速率随阴/阳极面积比的增大而增加;阳极腐蚀速率随阴/阳极面积比的增大有一个极限值,即当阴/阳极面积比大于这个极限值时,阳极腐蚀速率不再增加.这三种金属构成的电偶对,海军黄铜是这个系统的阴极,受到碳钢的保护.     

ZL115铸铝合金和C41500海军黄铜电偶腐蚀的边界元仿真研究

通过电化学实验测得ZL115铸铝合金和C41500海军黄铜的极化曲线。基于边界元法,以极化数据作为边界条件,建立了铝合金表面涂层损伤后与黄铜接触时的电偶腐蚀模型并进行仿真。结果表明：铸铝合金活性随电解液浓度的升高而增加,耐蚀性降低;相同条件下,黄铜变化微弱。电解液浓度和液膜厚度的增加均会加剧电偶腐蚀,相较而言,液膜厚度的影响更为强烈;阴阳极面积比的增加会明显增大电偶腐蚀中阳极处的局部腐蚀电流,即加剧阳极损耗;阴阳极间距的增加会在一定程度上削弱电偶腐蚀,但这种削弱效果十分有限。     

海水中黄铜焊接接头腐蚀行为的研究

本文应用微探头电位扫描法和电偶实验技术,研究了几种黄铜接头金属的耐蚀性,并探讨了它们之间耐蚀性不同的原因。结果表明,黄铜熔敷金属在海水中的腐蚀主要是脱锌腐蚀,填充金属中加入铝,可减少这类选择性腐蚀。其作用机理是铝参与了表面成膜,而含铝的表面氧化膜能显著改善合金的电化学行为。同时证实了微探头电位扫描法可预测黄铜焊接接头在海水中的电化学腐蚀行为。     

镁合金在大气环境中电偶腐蚀行为及规律的研究

在北京大气环境下，研究AM60镁合金和不同金属材料（碳钢、不锈钢、黄铜和铝合金）偶接的电偶腐蚀行为规律。研究表明，镁合金作为阳极发生不同程度的电偶腐蚀，通过1a的北京大气环境下的暴露试验后，AM60镁合金的电偶腐蚀效应由强到弱的顺序为：碳钢、黄铜、不锈钢和铝合金，其中镁合金与LY12铝合金偶接的电偶腐蚀效应最小。通过与其它地区室外暴晒的镁合金电偶腐蚀效应的对比，表明环境因素影响着镁合金的电偶腐蚀效应。同时阴极材料、试验时间、试样尺寸（偶接面积）和试验环境都会对镁合金电偶腐蚀效应产生影响。经1a曝晒的AM60镁合金形成了具有保护性的腐蚀产物层阻碍了腐蚀发展。北京地区高自然降尘量导致金属表面湿润时间加大，从而加速了AM60镁合金的电偶腐蚀。采用XRD方法分析表面的腐蚀产物，用金相显微镜和扫描电镜（SEM）观察试样腐蚀后的表面形貌特征和腐蚀产物的结构，并用与之相连的能谱仪分析腐蚀产物中的元素组成。     

Effects of flow, brass location, tube materials and temperature on corrosion of brass plumbing devices

Effects of plumbing-specific installation factors on brass corrosion were investigated in a series of pipe-loop experiments. Increased flow velocity increased corrosion rates, but did not affect corrosion type. The presence of copper tubing in the plumbing system increased selectivity of brass corrosion for zinc, unless a galvanic connection was made between copper and brass, in which case corrosion became more uniform and was accelerated. Plastic tubing allowed oxidant (i.e., free chlorine) to persist in water, increasing brass exposure. Additionally, hot water significantly increased lead leaching from brass. These findings may inform future investigations into brass corrosion issues and plumbing designs.