添加剂对污泥流化床焚烧过程重金属迁移特性影响

通过流化床焚烧试验 ,主要考察了焚烧温度、添加剂 (CaO和NaCl)对污泥焚烧过程中重金属元素 (Cu、Zn、Pb、Cr、Ni和Cd)的残留特性和固化率的影响情况 ,以寻找重金属在焚烧底灰中的迁移规律。研究表明 ,添加NaCl导致大多数重金属的固化率降低 ,说明氯含量的增加会妨碍重金属在焚烧过程中向底灰中迁移 ,但对Ni而言 ,其影响并不显著。随着焚烧温度的升高 ,6种重金属元素的固化率顺序为 :Pb >Cu >Cr>Ni>Cd >Zn ,与它们的挥发性呈明显的负相关关系     

垃圾焚烧中重金属污染物的迁移和分布规律

城市生活垃圾成分复杂，并且焚烧过程中会产生重金属的二次污染，是城市垃圾处理中最难解决的问题。对此，从垃圾重金属的来源，重金属在垃圾焚烧过程中的迁移和转变特性，以及重金属在焚烧过程中迁移分布的影响因素等方面进行研究。研究认为，重金属在焚烧炉中的最终分布除了受本身特性（蒸发压力和沸点）影响外，还与原生垃圾组成以及焚烧环境有关。     

污泥焚烧过程中重金属排放特性试验研究

利用实验室小型电加热流化床装置对深圳城市污水处理厂污泥进行了焚烧实验,研究不同的氯添加量、不同的焚烧温度及水分变化对重金属排放特性的影响。实验表明,随着温度增加,烟气中挥发性重金属元素的含量明显增多,烟气中重金属元素Zn、Pb含量随着所焚烧的污泥的水分的增加而减少,氯的添加也使重金属的挥发增加,尤以挥发性重金属更为显著。     

利用流化床实验台研究生活垃圾焚烧重金属分布规律

对城市生活垃圾中典型的组分进行了重金屑含量分析,并模拟城市生活垃圾的主要构成,在小型流化床试验台上研究了焚烧温度、垃圾含氯量、水分变化在焚烧过程中对重金属迁移特性的影响,结果表明,焚烧温度提高使重金属的蒸发量增加;且垃圾组分中氯含量增加同样也会使重金属蒸发量增加,尤其是对于沸点较低的重金属,如Hg、Cd、Pb、Zn等;而垃圾中水分的变化对重金属蒸发特性影响较小.     

异重流化床垃圾与煤混烧重金属的排放特性

由于垃圾成分复杂，垃圾内所含的重金属在焚烧过程中将发生迁移和转化，最终分布在焚烧底灰、飞灰、烟气中。重金属通常具有急性或慢性毒性，对人体的健康产生负面效应，有时会以更复杂的方式危害人体，如致癌、致畸、致突变。该文对某垃圾焚烧厂的150t，日的流化床垃圾焚烧炉，在不同的煤与垃圾混烧比例下与纯煤燃烧时重金属的排放特性进行对比分析，并研究了脱硫剂(CaCO3，CaO)对重金属的吸附效果及除尘前后烟气中重金属Hg、Pb、Cd的含量分析，结果表明，掺煤混烧时飞灰中重金属的含量高于纯煤燃烧方式，且添加剂对重金属有不同的吸附效果，经水膜除尘后烟气中的重金属含量明显减少。     

污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用

污泥的干化焚烧是对城市污水处理厂产生的污泥进行无害化、减量化处置的较好方式,然而由于污泥所含水分难以去除、建设专用的焚烧锅炉投资大、低温焚烧易产生二恶英、存在二次污染等问题,使得污泥焚烧处置方式的推广受到影响,污泥处置的速度滞后,影响了污水处理事业的健康持续发展。通过选取恰当的烟气热源、选择简单适用的干化装置、设计合理的干化掺烧流程,利用燃煤电站锅炉的烟气余热对污泥进行干化后掺入煤中在锅炉进行焚烧,能够实现污泥干化过程的节能、污泥焚烧产热的资源化利用、高温焚烧清洁环保三重效益,为污泥处置开辟了一条新的途径。     

含油污泥流化床焚烧试验研究

含油污泥是石油开采、运输和石油化工行业中常见的废弃物。对某油田油泥的物化特性进行了分析,并在流化床中试炉上进行了焚烧试验。试验结果表明:油泥可以在不添加辅助燃料的情况下稳定燃烧,燃烧效率达到了96.8%;二恶英的原始排放为0.07ng/Nm3,NO2的原始排放为387.45mg/Nm3,SO2原始排放为778.05mg/Nm3,在添加一定的脱酸设备下,含油污泥流化床焚烧污染物排放可以达到国家危险废物焚烧污染控制标准;飞灰中重金属Cd含量高于《土壤环境质量标准》三级标准中的限值,建议对飞灰按危险废物固化填埋处理。从试验结果分析,用流化床焚烧技术来处理油泥是一种较为可行的方法。     

基于ASPEN PLUS模拟的污泥自热干燥焚烧发电工艺

基于ASPEN PLUS模拟平台,对机械脱水后含水率为70％的污泥经热干燥后再进入循环流化床焚烧的模拟计算,与其他焚烧过程计算方法相比,可以快速实现污泥焚烧过程的模拟,并可方便对焚烧工艺及物流参数进行优化调整.结果显示:完全可用污泥焚烧后的烟气对污泥进行干燥;用污泥焚烧后的烟气(300～400 ℃)对污泥进行干燥,可将...     

城市污水污泥干化-焚烧系统热力分析

目前,污水处理厂污泥安全高效处理和处置问题在我国尚未彻底解决。干化-焚烧可实现 污泥的无害化和减量化,针对典型污泥独立干化-焚烧工艺建立计算模型,探讨了热值、一次风温度等参数对污泥燃烧温度和辅助燃料需要量等的影响。结果显示:随着污泥热值升高,污泥燃烧温度升高,临界含水率上升,热值为10、12、14 MJ/kg的临界含水率约为45%、51%和54%;通过提高一次风温度,可以大幅度提高污泥燃烧温度,但是对于热值为12~14 MJ/kg污泥,在一次风温超过200 ℃情况下,燃烧温度超过950 ℃,需采取降温措施;污泥自身提供的热量无法满足污泥干化-焚烧系统整体能耗,干化-焚烧系统的辅助燃料需要量高于仅考虑焚烧系统的需要量;干化-焚烧系统的辅助燃料需要量随着入炉含水率的减少增加。     

燃煤耦合污泥发电过程重金属、砷和硒迁移转化试验研究

污泥成分复杂,其重金属等痕量元素的质量浓度普遍高于电厂入炉煤。为了解燃煤耦合污泥发电过程中重金属和As、Se的迁移转化行为,在某600 MW机组四角切圆锅炉上进行了污泥实炉掺烧试验,在未掺烧污泥和掺烧污泥2个工况下,通过对入炉煤粉、污泥、石灰粉、炉渣、飞灰、脱硫石膏、脱硫废水和烟囱气进行采样分析,得出各痕量元素在不同输入、输出物质中的质量浓度和质量分配,预测了由掺烧污泥引起的燃煤电厂重金属、As和Se的环境排放增加风险。结果表明:煤和污泥燃烧后绝大部分痕量元素转移至飞灰和炉渣中,挥发性元素Hg、Cd、Pb、As和Se在脱硫石膏中的富集比率明显高于非挥发性元素Zn、Ni、Co、Mn和V,挥发性最强的Hg约有30%被脱硫系统捕集;掺烧1%污泥没有显著影响10种重金属、As和Se在输出物质炉渣、飞灰、脱硫石膏和烟囱气中的质量浓度和质量分配比率,烟气中Hg的质量浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）的排放限值;在掺烧污泥过程中,应定期对入炉污泥、煤粉和烟囱气中的重金属、As和Se的质量浓度进行监测,以防止排放量大幅增加。     

燃煤过程中重金属形态的热力平衡分析

对燃煤过程中痕量重金属的形态进行了热力学模型计算。通过对不同系统，包括多种痕量元素共存、汞/煤系统、汞/煤/氯系统、砷/煤/氯系统、硒/煤/氯系统、和汞/砷/硒//煤/氯的复杂系统的平衡计算，表明采用热力学平例分机可以为预测煤燃烧烟气中痕量重金属元素挥发或凝聚的倾向提供有价值的指导。     

利用燃煤流化床飞灰固化垃圾焚烧飞灰的试验研究

为抑制垃圾焚烧飞灰中有害重金属的浸出,利用燃煤流化床飞灰作固化剂对其进行固化处理。试验结果表明：燃煤流化床飞灰对垃圾焚烧飞灰中重金属Ni、Cr、Pb、Cu、Zn的浸出有一定的抑制作用,而对Cd作用不大;随着燃煤硫化床飞灰掺混比例的增加以及固化体固化时间的延长,垃圾焚烧飞灰中重金属浸出率有所减少,其中Ni、Cr、Cu的减少较为明显。     

基于烟气重金属浓度在线监测的流化床蒸发动力学模型

应用改进的电感耦合等离子体发射光谱仪对烟气中重金属的相对浓度进行在线测量,以全面跟踪重金属的释放过程。在烟气重金属浓度实时监测基础上,发展动力学模型来研究重金属蒸发释放的动力学特性。应用矿物质基体氧化铝的实验结果来验证数学模型的有效性,理论模拟值与实验结果很吻合。结果表明应用模型,将烟气重金属在线分析的实验结果作为输入参数,可用于预测重金属的蒸发率。根据重金属的蒸发率和固体颗粒中重金属浓度的关系得到其蒸发的动力学规律,对于氧化铝得到1级反应动力学规律。     

垃圾焚烧灰渣熔融处理技术进展

熔融处理是一种新兴的城市垃圾焚烧灰渣处理技术。在高温1 400 ℃的状况下,通过熔融,重金属得到固化;二恶英发生分解;熔渣可作为资源回收利用。对国内外各种熔融工艺进行整理分类,介绍各自工艺流程及特点。同时综述了前人在熔融过程重金属迁移和对二恶英控制等方面的研究成果。     

300 MW燃煤锅炉污泥掺烧现场试验关键技术研究与工程应用

针对某电厂300 MW掺烧生活污泥的1号锅炉开展了锅炉燃烧特性理论研究、现场掺烧试验,评估了不同掺烧比例对锅炉燃烧特性、污染物排放的影响.结果 表明:掺烧40％含水率的生活污泥,掺烧比例在10％以下时,理论燃烧温度降低了7K,污泥掺烧对于煤的元素成分影响不大,对飞灰浓度影响不大,不会造成省煤器等受热面的磨损加剧,烟囱出...     

燃煤过程中痕量重金属的分布行为

对燃煤过程中痕量重金属的分布行为进行了综述。     

垃圾焚烧过程中重金属迁移特性及控制

垃圾焚烧由于具有减容减重比大、处理速度快、回收能源及占用土地面积小等优点,受到国内外的普遍关注。然而垃圾焚烧也带来严重的二次污染,如重金属、二恶英等物质的排放。阐述了垃圾焚烧过程中重金属的分布特性,并对影响重金属排放的因素进行了分析,为垃圾焚烧过程中重金属排放的控制、减轻垃圾焚烧造成的环境污染,提供了必要了理论基础。